钢结构制造技术规程课件

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1、钢结构制造技术规程- 钢结构加工制作流程与要点,中国二十二冶集团有限公司,一. 制 作 篇,二. 预 拼 装 篇,钢结构制造技术规程,一. 制 作 篇,6.1 工艺流程,钢结构制作工艺流程 （如图6.1所示）,图6.1 钢结构制作工艺流程图,6.2钢卷尺及标定 6.2.1 钢卷尺 （1）要求: 钢结构制作用钢卷尺应使用符合“JJG4-1999(钢卷尺)规程”的合格品。 （2）标准钢卷尺: 每一项钢结构工程必须具备不少于3把以上的标准钢卷尺。 （3）母尺: 在选定的标准钢卷尺中,选择其中一把作为母尺,其他标准钢卷尺应同母尺进行比对,确认并记录其误差。 6.2.2 钢卷尺比对 （1）施工用钢卷尺:

2、在钢结构工程施工过程中各施工现场与工序中所使用的钢卷尺应同相对应的标准钢卷尺进行比对,确认并记录其偏差。 （2）钢卷尺比对时应满足下列要求: 需比对的钢卷尺和标准钢卷尺必须将其尺身全部拉出,暴露在空气中15分钟以上。 进行比对的场地应选择室内遮阳、避风、平整的场地上进行。 比对时标准钢卷尺与被比对钢卷尺应平铺在地面上,零刻度对齐,施加张紧力后比对。 比对时钢卷尺的张力为491N。 标准长度小于5m和弧形尺带在比对时张紧力不作规定。,钢结构制造技术规程,一. 制 作 篇,6.2.3钢卷尺保管与存档 （1）保管:被选定的标准钢卷尺应由专职人员妥善保管,不得挪作实际施工用尺。 （2）存档:重大工程中

3、的母尺应随工程技术资料一并存档。 6.3 放样 6.3.1 放样依据放样人员在进行放样前应熟悉、掌握下列技术文件。 （1）熟悉构件的施工详图。 （2）掌握构件施工工艺文件中的焊接收缩余量和切割、端铣及现场施工所需要的余量。 （3）掌握构件加工成型后二次切割的余量。 （4）掌握构件的加工流程与加工工艺。 （5）掌握构件材质与使用钢板的规格。,钢结构制造技术规程,一. 制 作 篇,6.3.2 放样放样人员应完成下列工作。 （1）根据构件的施工详图进行1：1放样。 （2）核对构件所在位置与编号。 （3）核对节点部位的外形尺寸、标高与相邻构件接合面是否一致。 （4）核对构件断面尺寸与材质。 （5）核对

4、构件的零件数量。 （6）绘制零件放样号料图。 （7）编制零件配套表。 （8）绘制加工检验样板的图纸。 （9）制作样板、样杆等基准件为检查的标准。 6.3.3 放样号料图放样号料图应满足下列要求。 （1）正确标示各零件的外型尺寸（含工艺余量）、数量与件号。 （2）标明零件的材质和所使用的钢材的规格。 （3）标明零件拼接缝的位置。 （4）标明零件周边焊缝坡口的形式与尺寸。,钢结构制造技术规程,一. 制 作 篇,（5）标明零件切割下料后需进行弯曲加工的各种加工符号，质量检验所需的各种校核线、基准线。 （6）标明零件弯曲加工后，需进行二次切割下料的各种切割线、坡口的形式与尺寸。 （7）标明弧形构件上的

5、加劲肋的安装位置线。 （8）对各构件中相同规格、外形尺寸的小零件应绘制标准件下料图册。 （9）对使用相同规格钢材，外形尺寸大小不一的零件应绘制套料图。 6.3.4 零件配套表构件放样结束，必须编制零件配套表。 （1）零件配套表以每一根独立构件为主体单独进行编制 （2）零件配套表中的零件数量应包含相应构件中的全部零件。 （3）零件配套表中各零件的件号、数量、材质应与放样号料图一致。 （4）零件配料表中应有各种零件切割、下料及弯曲加工的日期记录栏目。 （5）零件配料表中应有各种重要零件所使用钢材的原始资料登记栏目。 （6）零件配料表中应显示各种零件加工流程及记录栏目。,钢结构制造技术规程,一. 制

6、 作 篇,6.4.1一般规定 （1）使用的钢材必须具有合格的质量证明书或质量检验证明书并经复验（如有）合格的钢材。 （2）使用的钢板其不平度和厚度偏差必须符合国家标准GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差所示各项要求。 （3）使用的钢板表面质量必须满足国家标准GB/T14977-94热轧钢板表面质量的一般要求所示各项要求外，尚应符合下列规定： 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装钱钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上； 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等

7、缺陷。 （4）使用的钢材，其表面必须有清晰的材料牌号、规格、批号等标记。 （5）对构件中全栓对接节点，其接缝二侧的钢材厚度偏差除满足6.41-（2）款的要求外尚应严格控制其二侧钢材厚度的相对偏差，以满足节点的力学性能要求。,6.4 钢材,钢结构制造技术规程,一. 制 作 篇,（6）使用的钢材牌号必须满足设计图纸的要求。 （7）对有套料要求的零件所使用的钢材外形尺寸规格应满足相应的套料图所示的要求。 6.4.2 钢材预处理 （1）钢板表面不平度超过上述标准且影响零件切割质量时，应对钢板进行整平处理。 （2）对设计有要求或一些特殊的钢结构如桥梁等所使用的钢材应进行预处理喷砂、喷涂车间防护底漆。 （

8、3）对一些须经弯曲加工的钢管、型材类零件宜对所使用的钢管型材进行预处理喷砂、喷涂防腐底漆后再进行加工。 （4）经过预处理的钢材应将原钢材表面的材料牌号、规格、批号等标记正确的移植至经过预处理的钢材表面。 （5）在预处理中喷涂的车间防护底漆在构件完工后必须进行整体冲砂，彻底去除车间防护底漆后方可喷涂防腐底漆。,钢结构制造技术规程,一. 制 作 篇,6.4.3 余料的管理 （1）对号料、切割过程中的余料，应将原钢材的牌号移植于余料表面上。 （2）对单块钢板余料面积2平方米时，除了原钢材牌号外，尚应将原钢材批号移植于余料表面上。 （3）钢材余料应回收管理，根据钢材牌号、规格分类管理。 （4）牌号不清

9、的钢材余料严禁使用。 （5）牌号标示清楚、批号不清的钢材余料不宜用于钢结构中主要受力零件。 6.4.4 钢材代用 （1）钢材的代用一般根据“以大代小、以高代低”的原则进行代用。 （2）对局部零件所使用的钢材性能中，部分力学指标（如Z向强度、冲击功）不合格时，可对其进行专项力学性能复验，经复验合格后，允许代用。 （3）钢材的代用必须取得原设计单位的书面确认方可实施。,钢结构制造技术规程,一. 制 作 篇,6.5.1 号料将放样号料图上所示零件的外形尺寸、坡口的形式与尺寸、各种加工符号、质量检验线、工艺基准线等绘制在相应的型材或钢板上即为号料。 6.5.2 号料要求 （1）号料划线时线条精度应满足

10、零件加工精度要求。 一般零件的线条宽度0.8； 精度高的零件的线条宽度0.3。 （2）需弯曲加工零件的弧形外表面及重要受力构件的受拉面，不得敲以中心冲及任何伤及母材表面的硬记号， （3）对有特殊要求的重要构件，应遵照工艺要求所规定的按钢材轧制方向进行号料。 （4）零件与零件间应留有充裕的切割缝裕量。 （5）采用样板号料时，号料与样板的允许偏差应符合下表的要求。,号料与样板的允许偏差,6.5 号料,钢结构制造技术规程,一. 制 作 篇,表6.5.2,6.5.3 型材号料：各种宽翼缘型材零件的号料，可直接在各种锯切设备或数控切割加工流水线上直接进行切割号料。 6.5.4 小型标准零件的号料（1）对

11、相同规格、外形尺寸的小型标准零件可采用靠模切割机和光电跟踪切割机直接进行切割。（2）靠模切割机的定位靠模与滚轮接触面应有足够的精度。（3）靠模切割机的定位靠模的外形尺寸大小应充分考虑切割缝裕量和旋转滚轮的直径。（4）光电跟踪切割机所用的零件下料图，应符合下列要求。线条宽度0.3；线条光顺；零件外型拐点处应设圆弧过渡，R5；充分考虑切割缝裕量。 6.5.5 数控号料：如采用数控制造软件进行排版、编程的零件，可将编程输入数控切割机后，直接在钢板进行切割。 6.5.6 标识：采用光电跟踪切割、靠模切割和数控切割号料的零件，应根据本规程6.5.1要求将各种尺寸、符号标识在零件上。,钢结构制造技术规程,

12、一. 制 作 篇,6.6 切割 6.6.1 切割方法 （1）零件切割通常采用的有机械切割、燃气+氧气的火焰切割、等离子弧切割等方法。 （2）宽翼缘型钢和t12的零件可采用机械切割方法。 （3）钢管及其相贯线端部和t12的零件优先采用等离子弧切割。 6.6.2 机械切割 （1） 锯切: 锯切是机械切割中使用较为广泛的一种。根据零件的外形尺寸、壁厚，选择合适的锯条（锯盘）、锯切速度。根据零件壁厚对锯条施加合适的张力。注意被锯切材料在设备上的固定。锯切后的边缘应进行打磨，去除毛刺。,钢结构制造技术规程,一. 制 作 篇,（2） 剪切: 当零件板厚t12时允许采用剪切机械进行切割加工。 当碳素结构钢在

13、环境温度-20、低合金结构钢在环境温度-15时不得进行剪切。 当零件边缘设计要求不允许剪切加工时，剪切后应机加工去除冷作硬化层。 剪切时应根据被剪切零件的板厚和钢板的强度等级选择合适的上、下剪刀板的间隙。 根据零件的功能要求，选择正确的剪切方向（正剪或反剪）。 剪切后的边缘应进行打磨、去除毛刺。 剪切的允许偏差应符合下表的规定。,剪切的允许偏差,钢结构制造技术规程,一. 制 作 篇,表6.6.2,6.6.3 火焰切割 （1）根据零件的板厚和材质选择合理的切割参数，如割咀的型号、气体的压力、切割速度等。 （2）当零件板厚较大且材料强度等级较高时，建议进行火焰切割试验，以确认、选择合理的切割参数。

14、 （3）切割起始端尽量利用钢板边缘，当从钢板中间部位热切割打孔开始切割时，应确保打孔部位距离零件边缘有足够的距离。 （4）零件切割尽量采用自动或半自动切割机进行切割。 （5）当采用数控自动切割机切割时，应及时去除钢板边缘的余料。 （6）切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。 （7）长宽比较大的厚板零件切割后建议采用合理的工艺措施，及时消除其热切割应力。 （8）火焰切割的偏差应符合下表的规定。,火焰切割的允许偏差,钢结构制造技术规程,一. 制 作 篇,表6.6.3,6.6.4 等离子弧切割 （1）钢板零件采用等离子弧切割时切割面质量和偏差应符合本文6.6.3 -(6)与上表6.6.3-4 的

15、规定。,钢管相贯线切割偏差,钢结构制造技术规程,一. 制 作 篇,（9） 钢管相贯线切割的偏差应符合下表的规定。,表6.6.4,6.6.5 零件矫正 （1）零件切割后，影响构件制作质量时，宜进行整平。 （2）整平后的零件表面凹凸不平度每平方米1mm。 （3）长条钢板校正后平面内弯曲L/1000mm且1mm 6.6.6 边缘加工 （1）当对零件外形尺寸有较高要求或对其边缘有特殊要求时可采用机械刨边或铣边对零件边缘进行机械加工。 （2）经机械加工的边缘表面光洁度应符合工艺文件或设计要求。 （3）机械加工的允许偏差应符合下表的规定。,边缘加工的允许偏差,注：L零件长度 t 钢板厚度。,钢结构制造技术

16、规程,一. 制 作 篇,表6.6.5,6.7 坡口加工 （1）坡口加工可采用火焰切割或机械铇边等方法进行加工。 （2）坡口角度50且采用火焰切割加工时，建议采用反向切割法切割。 （3）采用火焰切割加工坡口时，建议坡口底部留有不小于1的钝边。 （4）坡口表面质量应符合本规程表6.4.3的规程，角度偏差2.5。,6.8 制孔 6.8.1 构件上的高强度螺栓、普通螺栓、钢筋穿孔、铆钉等用孔的制孔可用钻孔、铣孔、铰孔、加工中心等方法，其切割面须经打磨并符合要求。 （1）优先选用高精度数控钻床制孔。 （2）同类孔群较多的构件或零件可采用制孔模板制孔。 （3）个别孔或孔群亦可采用划线制孔。 （4）长圆孔可

17、采用“钻孔+火焰切割”或铣孔方法制孔，其切割面须经打磨并符合要求。,钢结构制造技术规程,一. 制 作 篇,（5）当孔径50时除用钻床制孔外亦可用火焰切割法制孔，切割面粗糙度Ra不应大于100um，孔径偏差为2以下。 （6）钢材强度等级为Q235及其以下者且板厚t12，允许采用冲孔法制孔，但需编制详尽的施工文件，提交必要的试验报告，原则上必须保证冲孔后，孔壁边缘材质不会引起脆性变化。 （7）高强度螺栓孔应用钻床制孔方法制孔。 6.8.2 当用制孔模板制孔，应符合下列要求。 （1）制孔模板的孔群精度应高于构件上对应的孔群精度要求。 （2）制孔模板上要标有精确的定位基准线。 （3）制孔时制孔模板与构件应有精确定位和牢靠的连接措施。 （4）制孔模板上孔洞内壁应具备足够的硬度，并定期检查其磨损状况，及时修正。,