《0830缓蚀防垢剂产品验收和使用效果检验指》由会员分享，可在线阅读，更多相关《0830缓蚀防垢剂产品验收和使用效果检验指（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、ICS Q/SY DQ0830-2006 代替 Q/SY DQ0830-2002缓蚀防垢剂产品验收 和使用效果检验指标及方法Specifications,acceptance and performance test procedures of corrosion and scale inhibitor 2006-05-30 发布2006-06-30 实施中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司发布中国石油天然气股份有限公司企 业 标 准大 庆 油 田 有 限 责 任 公 司前言本标准代替Q/SY DQ0830-2002缓蚀防垢剂产品验收和使用效果检验指标及方法。本标准与Q/SY DQ0
2、830-2002 相比主要变化如下：原 D.4.3 冷却至室温改为放入30的水浴 1h, 立即进行操作。本标准的附录A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E为规范性附录。本标准内有关信息是保密的，其版权属于大庆油田有限责任公司（以下简称油田公司）所有。未经油田公司质量安全环保部的许可，该标准的任何一部分均不得泄露给第三方，或复制、或储存于可检索系统，也不允许以任何形式或任何方法（电、机械复制、抄录）传播。标准使用的管理权属油田公司，用户分两类：a) 油田公司和所属单位在其管理、科研、生产和经营活动中有权使用本标准；b） 承包商 / 分包商、制造厂/ 供方，以上述第一类组织的名义，为达到下述目
3、的也可被授权使用本标准：为项目做准备或被授权使用本标准；确实为这些组织执行任务。本标准的提供程序是在获得充分的保密保证后才予以提供，并且是永不更改的须知程序，被授权使用本标准的单位，有责任安全保管并保证标准不被用于油田公司之外的目的。油田公司将寻访这些组织，以确认他们是如何执行这些要求的。本标准由大庆油田有限责任公司油田化学专业标准化技术委员会提出并归口。本标准由大庆油田有限责任公司批准。本标准由大庆油田有限责任公司油田化学专业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：大庆油田有限责任公司油田建设设计研究院。本标准主要起草人：贾庆、王新菊、张瑞泉、吴迪、赵凤玲。本标准所代替标准的历次版本发布情况为
4、： Q/SY DQ0830-2002。缓蚀防垢剂产品验收 和使用效果检验指标及方法1 范围本标准规定了缓蚀防垢剂的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于大庆油田油气集输、油气处理、含油污水处理和注水中所用缓蚀防垢剂的验收与使用效果的检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 6680 液体化工产品采样通则3 术语和定义下列术语
5、和定义适用于本标准。3.1 缓蚀防垢剂corrosion and scale inhibitor能防止或延缓水中盐类成垢沉积并减缓腐蚀的化学剂。3.2 成垢量scale amount 指原水中参与成垢的钙离子折算成碳酸钙的量。3.3 注册固含量 registered solid content 用户首次检验产品质量合格时，实测的固含量值。4 技术要求缓蚀防垢剂的技术要求应符合表1 中的规定。表 1 缓蚀防垢剂技术要求序号检验项目质量指标1 外观均匀液体2 水溶解性溶解3 固含量（ m/m） ， % 204 缓蚀率， % 20 5 防垢率， % 80 6 成垢量， mg/L 7.5 5 检验方法
6、5.1 外观测定外观，在非直射自然光线下目视测定样品的外观。5.2 水溶解性测定样品的水溶解性，按附录A规定。5.3 固含量测定样品的固含量，按附录B规定。5.4 缓蚀率测定样品的缓蚀率，按附录C规定。5.5 防垢率测定样品的防垢率，按附录D规定。5.6 成垢量测定样品的成垢量，按附录E规定。6 检验规则6.1 检验要求6.1.1 产品验收时，采用室内介质，不做成垢量指标检验。使用效果检验应按表1 项目全面检验。6.1.2 用户验收产品应按本标准检验。6.2 取样要求验收产品取样,每 5t 抽取 1 个样品，样品应随机取自不同包装中，不足5t 按 5t 取样抽样操作按 GB/T 6680 规定
7、。6.3 判定规则产品验收检验的结果应符合表1 中 15 项的要求； 使用效果检验的检测结果应符合表1 的各项要求。若达到要求，该批产品合格，若有不合格项，则该批产品不合格。7 包装、运输和贮存7.1 标志每个包装上必须有清晰、牢固的标志，并注有下列内容：a) 名称和型号；b) 注册商标；c) 生产厂名、厂址、联系电话；d) 批号、生产日期、保质期；e) 净重；f) 安全要求和注意事项。7.2 包装产品包装使用塑料桶，每桶净重25kg，每个包装上应有产品质量合格证。7.3 运输和贮存a) 产品运输时，应防止摔碰、曝晒和雨淋；b) 产品按批号贮存在清洁、阴凉、干燥的仓库内。附录 A ( 规范性附
8、录 ) 水溶解性测定方法A.1 仪器和材料A.1.1天平：感量0.01g ，200g。A.1.2玻璃烧杯： 250mL 。A.1.3恒温水浴：可控温25 1。A.1.4 磁力搅拌器：转速范围为0r/min 400r/min 。A.1.5 磁力搅拌转子：6mm 12mm 。A.2 试剂与溶液蒸馏水。A.3 试样溶液的配制A.3.1 称取 1.00g 0.01g 药剂样品于250mL烧杯中。A.3.2 向烧杯中加入99.00g 0.05g 蒸馏水。A.3.3 向烧杯中放入磁力搅拌转子后将其置于磁力搅拌器上。A.3.4 开磁力搅拌器电源，将转速设定为300r/min搅拌 5min。A.4 水溶解性的
9、判定方法A.4.1 开启恒温水浴的电源，将水温设定为25。A.4.2 将盛有试样溶液的250mL烧杯置于恒温水浴中恒温10min。A.4.3 将烧杯从恒温水浴中取出，于自然光下观察，若烧杯内的液体澄清透明，液面上无漂浮物且烧杯底部无沉积物则判定为溶解，否则判定为不溶解。附录 B ( 规范性附录 ) 固含量的测定方法B.1 仪器和材料B.1.1 恒温干燥箱：控温范围为室温200，控温精度为1。B.1.2 干燥器： 250mm 。B.1.3称量瓶： 50mm 30mm 。B.1.4天平：感量0.0001g 。B.2 测定步骤B.2.1接通恒温干燥箱电源，将恒温干燥箱的温度设置为120，预热1h。B
10、.2.2将称量瓶放在恒温干燥箱内，在120条件下烘干2h。B.2.3 将称量瓶从恒温干燥箱中取出，放在干燥器内冷却30min 至室温。B.2.4在天平上称干燥称量瓶的质量，准确至0.0001g ，记作m1。B.2.5向称量瓶中加入9g11g 混合均匀的试样，在天平上称质量，准确至0.0001g ，记作m2。将其置于恒温干燥箱内，将盖子倾斜45o，在 120下烘干24h。B.2.6将盖子盖好后把称量瓶移至干燥器内，冷却30min 至室温。B.2.7在天平上称质量准确至0.0001g ，记作m3。B.3 结果计算固含量质量百分数按公式（B.1）计算：式中：S 试样的固含量，% ；m3干燥后样品加称
11、量瓶的质量，g；m1干燥的称量瓶质量，g；m2干燥前样品加称量瓶的质量，g。B.4 结果表示重复测定两次结果的相对偏差不应超过3。取其算术平均值作为测定结果。)1.(100 1213BmmmmS附录 C ( 规范性附录 ) 缓蚀率测定方法C.1 仪器和材料C.1.1转轮试验仪：可控转速28r/min ；控温范围为室温60，控温精度为1。C.1.2天平：感量为0.0001g 。C.1.3A3 钢腐蚀测试试棒：3.4mm 150mm 。C.1.4搪瓷托盘。C.1.5电动吹风机。C.1.6脱脂棉、纱布、竹镊子。C.1.7移液管： 5mL 、15mL 。C.1.8容量瓶： 500mL、1000mL 。
12、C.1.9 量筒： 250mL 。C.2 试剂和溶剂C.2.1无水乙醇：分析纯。C.2.2 硝酸：优级纯。C.2.3 苯胺分析纯。C.2.4 六亚甲基四胺（乌洛托品）分析纯。C.2.5 硫氰酸钾：分析纯。C.2.6无水氯化钙：分析纯。C.2.7氯化镁（ MgCl2 6H2O） ：分析纯，预先用蒸馏水配制成质量百分数为1% 的水溶液。C.2.8硫酸钠：分析纯，预先用蒸馏水配制成质量百分数为1% 的水溶液。C.2.9氯化钠：分析纯。C.2.10碳酸钠：分析纯。C.2.11碳酸氢钠：分析纯。C.2.12120 号溶剂汽油。C.2.13蒸馏水。C.3 试样溶液的配制C.3.1A溶液：分别称2.89g
13、0.01g 无水 CaCl2、0.62g 0.01g 浓度为 1% 的 MgCl2水溶液于200mL烧杯中，加蒸馏水移入1000mL容量瓶混合均匀后定容。C.3.2B 溶液：分别称1.31g 0.01g NaCl 、3.20g 0.01g NaHCO3、0.20g 0.01g Na2CO3、0.63g0.01g 浓度为 1% 的 Na2SO4水溶液于200mL烧杯中，加蒸馏水移入1000mL容量瓶混合均匀后定容。C.3.3C 溶液：称取2.50g 0.01g 缓蚀防垢剂样品于100mL烧杯中，加蒸馏水移入500mL容量瓶中。向容量瓶中加蒸馏水至刻度线，摇匀，制得浓度为0.5%的缓蚀防垢剂溶液。
14、C.4 酸去膜液的配制分别称取乌洛托品和硫氰酸钾各1g 于 1000mL烧杯中，依次加入蒸馏水444.5mL、硝酸 52.5mL和苯胺 1mL ，混合均匀。C.5 试棒预处理将试棒浸入120 号溶剂汽油中，用竹镊子夹少量的脱脂棉擦拭试棒表面，去除保护膜，冷风吹干。C.6 测定步骤C.6.1用移液管移取12.5mL A 溶液于试验仪的测试瓶中，再加入237.5mL B 溶液，将称重后的试棒放入试验瓶中，盖紧瓶塞，使试棒固定，充分摇匀。C.6.2 用移液管移取12.5mL A 溶液于另一测试瓶中，加入4mL C 溶液，再加入233.5mL B 溶液，将称量后的试棒放入试验瓶中，盖紧瓶塞，使试棒固定
15、，充分摇匀。C.6.3将上述测试瓶安装在转轮试验仪上，在温度为40、转速为28r/min的条件下运行24h 后取下测试瓶，将试棒从测试瓶中取出。C.6.4试棒处理。 将试棒擦干后放入酸去膜液中浸泡，同时用竹镊子夹少量的脱脂棉轻轻拭去试棒表面的腐蚀产物，立即用自来水冲去试棒表面上的残酸，并迅速用医用纱布擦干，放入无水乙醇中浸泡 1min 后取出，冷风吹干，放入干燥器中。C.6.54h 后将干燥器中的试棒取出称重。C.7 计算缓蚀率按公式（C.1）计算：式中：R 缓蚀率，；G0未加药测试瓶中试棒的失重量，g；G1加药测试瓶中试棒的失重量，g。C.8 结果表示重复测定两次结果的相对偏差不应超过15。
16、取其算术平均值作为测定结果。1.100 010CGGGR附录 D ( 规范性附录 ) 防垢率测定方法D.1 仪器和材料D.1.1定量中速滤纸：18cm。C.1.2具塞磨口锥形瓶：250mL 。D.1.3三角烧瓶： 150mL 。D.1.4移液管： 1mL 、10mL 。D.1.5容量瓶： 100mL、500mL、1000mL 。D.1.6三角漏斗： 120mm 。D.1.7 量筒： 250mL 。D.1.8 棕色磨口瓶：125 mL。D.1.9 微量滴定管：2mL 。D.1.10 研钵： 150mm 。D.1.11 筛子： 40 目 50 目。D.1.12 天平：感量0.0001g ，量程 200g。D.1.13电热鼓风干燥箱：控温范围为室温200，控温精度为1。D.2 试剂和溶剂D.
