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1、高宝培训班,包装纸品加工工艺,引 入,常见的纸品包装产品首先进行印刷模切后还要进行其它的加工。例如添加一些金属色彩烫金、提高它们的对光的反射率，如覆膜、上光，还有几种不同材料之间的复合如裱纸、瓦楞纸的印刷加工等。,1 模切工艺 2 上光工艺 3 覆膜工艺 4 凹凸压加工工艺 5 烫金工艺 6 裱纸工艺 7 印刷开槽 8 糊盒工艺 9 包装设计,模切压痕工艺,模切是根据产品设计要求用钢刀组合成模切版，在压力作用下，将板料轧切成一定形状的工艺过程。 压痕是利用钢线和压痕底模，通过压力在板料上压出线痕，或利用压线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。,无论是何种类型的模压机，其机构均
2、主要由模切版台和压切机构两大部分组成。被加工板料就是在这两者之间，通过压力作用，将印刷品轧切成型使印刷品的表面既有变形（压痕），又有裂变（模切），以便利用这种压痕把纸和纸板进行弯折的工艺。,模切加工设备,1、模切、压痕的定义,1 纸板 2 钢刀 3 板基 4 压力修正纸 5 钢线 6 压痕底模 7 模切垫版 8 胶条,什么是模切，什么是压痕？,模切：把特定用途的纸板或纸按一定规格，用刀切成一定开状的工艺方法。,压痕：利用钢线按一定规格在纸或纸板上压出印痕，以便于将纸或纸板进行弯曲、折叠。,二、模切版,1.绘制模切版轮廓图,首先根据要求设计模切版版面。,设计好的版面应该满足以下要求：,(1)模切
3、版的框架应该与我们的印刷品的框架大小相同；,(2)模切的部分应位于模切版的中部，钢刀、钢线线条图形的移动要保证产品的精度；,(3)还要做到安在模切版上的钢刀、钢线要垂直。,2、模切版,2. 激光切割,由计算机控制激光切割机在版基上按轮廓图进行切割。,模切版,钢刀: 用于模切 高度: 23.8 mm; 厚度: 0.7 und 1.05 mm,钢线: 用于压痕 高度: 23.1 至 23.4 mm; 厚度: 0.5， 0.7，1.05，2.0 mm,钢刀,3. 钢刀、钢线弯曲裁切成型,钢线的高度 = 钢刀的高度 纸板压实的实际厚度,模切版,钢线,连接点,钢刀,胶条,4. 组合拼版,将钢刀、钢线镶入
4、模版。,5. 贴海绵胶条,为了防止模切刀在模切时粘住纸板，使纸张走纸顺畅，在钢刀的两侧粘贴海绵胶条。,模切版,金属,塑料,纤维底模版,Quelle: Marbach,6. 制作压痕底模,压痕条模,模切版,1. 模切压力对质量的影响,模切压力,模切压力应尽可能小，但又能满足正确模切纸板的需要（压力过小会使修整相当困难，一般2/3的切割线被切断则粗调压力适宜）。,- 压力过大会使钢刀易变形,- 压力过大会影响模切机精度,- 压力过大会使钢刀的刀刃变钝,- 压力过大会使下盘上切出很深的切痕,1. 模切压力对质量的影响,压力过大,钢刀变形,压力过大,钢刀变形,压力过大,钢刀刃口变钝,压力过大,下盘出现
5、切痕,模切压力,2. 模切压力的计算,模切版上的刀线越多，则模切时单位长度钢刀、钢线的压力达不到切断和压出痕迹深度时所需的最小压力。,所以模切压力的计算与装线长度的关系十分重要。,公式：P = kLF,P模切压力，N K修正系数，一般取1.3 L钢刀或钢线的总长，mm F单位长度钢刀或钢线的模切力，N/mm,模切压力,2. 模切压力的计算,模切压力,纸板为420g/m2进口白卡纸，幅面为1020500，钢刀总长1600cm，钢线总长1810cm，请计算，该产品所需的模切压力为多少吨？（模切F取45，压痕F取40。）,解：由公式：P = kLF,P1 = 1.31600045 = 7200001
6、.3 = 936000N = 93.6（T）,P2 = 1.31810040 = 941200N = 94.12（T）,P = P1 + P2 = 93.6 + 94.12 = 187.72（T）,常见故障及解决方法,压力不均匀,如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀。,压力不均匀,如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止
7、。,模切精度不高,1、主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定 位精度，此时只能更换链条。,2、间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，从而影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对间歇机构进行检修。,3前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排23mm距离为宜。,4、上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。,模
8、切精度不高,5、侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。,6、叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。,模切精度不高,7、操作过程中纸板变形或伸张，造成“套印”不准，从而影响模切精度。应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切精度的影响。,模切精度不高,模切散版,所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响正常的生产。造成散版主要原因是
9、模切版制版工艺中的失误和弹性胶条（或海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成散版。,1、模切版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。,2、如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能顺利弹起纸张，也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条（或海绵）。,模切散版,3、牙排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条（海绵）弹离刀线，但由于弹性胶条（海绵）一般高出刀线23毫米，此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条（海绵）仍将纸张压
10、在模切底板上而容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构与主链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降78毫米（瓦楞纸模切时应在1015毫米左右）时，压排开始运动。,模切散版,模切时刃口不光滑，甚至起毛,1、钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。,2、钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。,爆线（爆色）,爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。,1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，
11、模切时易爆线。,2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。,爆线（爆色）,4、模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。,3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。,爆线（爆色）,压痕线不规则,产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定.,2、上光工艺,根据加工方式不同分为：上光机和压光机两种。 上光机有普通上光机和UV上光两种. 主要包括涂布装置和干燥装置、输纸装置、收纸 装置、传送装置和机体。,三辊式涂布装置: 由涂布辊、衬辊、计量辊、料槽、刮刀、压力调节机构和上光油供应装置组成。,涂布辊： 涂料
12、辊辊身一般为无缝钢管制作，两 端用封头和轴头连接起来，辊身表面镀铬，将涂料涂到涂布辊上，涂布辊再将涂料转涂到印刷品上。,衬辊: 衬辊的作用是压住印刷品，使印刷品在涂布过程中与涂布辊均匀无间隙接触。衬辊表面包胶，辊身用无缝钢管制作，两端用封头和轴头连接起来，辊身表面车制螺旋状沟槽，包胶后使胶层不至于脱离辊身。,计量辊,计量辊使涂料层均匀。计量辊也为钢制辊，它的结构与涂布辊相同，直径小于涂布辊和衬辊。,料 槽,料槽从下面供应上光涂料。调配好的涂料放入料槽中，用涂布辊或上料辊将涂料带起最后涂布到印刷品表面。,刮 刀,刮刀用来将涂布辊带起的多余上光涂料刮掉。 刮刀的结构与凹版印刷刮墨刀结构基本相同。
13、刮刀主要由刮刀座、刀片和加压机构组成。 刀片一般用合金结构钢制作。,压力调节机构,压力调节机构用来调节涂布辊与衬辊之间、涂布辊与计量辊之间的压力。,干燥装置,作用就是加速涂料的干燥结膜，实现上光涂布机的连续性涂布。 根据干燥机理不同干燥的形式可以分为：固体传导加热干燥和辐射加热干燥两种。 常见的为：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥和电子束干燥。,压光机,压光机是上光涂布机的配套设备。 涂布在印品表面的涂料层干燥后，再经压光机压光，可大大提高上光涂层的平滑度和光泽度。压光机主要由印品输送机构、机械传动、电器控制系统等部分组成 .,结构图,工作原理,压光机的工作方式为连续滚压式。 印品从输纸台输送
14、到热压辊与加压辊之间的压光带下，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光。压光后的涂料层逐渐冷却形成一光亮的表面层。,压光带是经特殊处理的不锈钢环状钢带。 热压辊内部装有多组远红外加热源。 加压辊的压力多采用液压系统，可满足压光对压力的调节要求。压光速度可由调速电机或滑差电机获得。,3 覆膜工艺,覆膜设备分为：即涂型覆膜机和预涂覆膜设备 目前市场见的最多是即涂型覆膜机，但预涂覆膜设 备有优势,另外包装加工中还有贴窗覆膜机.,即涂型覆膜机,即涂型覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂后经干燥，由加压复合部分使薄膜与印刷品复合在一起的专用设备。 即涂型覆膜机有全自动机和半自动机两种。,基本构成:
15、 主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成。,塑料薄膜从放卷装置1、涂布装置2，经干燥通道3，将输入台4上的印刷品经热压复合装置5、辅助层压装置6后到达复卷装置7进行覆膜。,放卷装置,塑料薄膜放卷要求薄膜保持恒定的张力。张力太大，易产生纵向皱褶，不利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。为保持恒定的张力，放卷部分设有张力控制装置，常见的有机械摩擦盘式离合器、交流力矩电机、磁粉离合器等。,涂胶部分,薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。涂布形式有滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等几种。,干燥部分,涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含
16、有大量溶剂，复合前必须干燥处理。干燥部分多采用隧道式，依机型不同干燥道长度在1.55.5m。 根据溶剂挥发机理，干燥道有三个区即蒸发区、熟化区、溶剂排除区。,复合部分,主要由热压辊、橡胶压力辊及压力调整机构等组成。,热压辊,热压辊为空心辊，内装电热装置，辊筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制。热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有较大影响。 热压温度为6080，面积热流量2.54.5W/c,橡胶压力辊,将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢。复合时的接触压力对粘合强度及外观影响较大，一般为15.025.0MPa。 橡胶压力辊长期在高温下工作，且要保持辊面平整、光滑、横向变形小，抗撕性及剥离性良好。常用抗撕性较好的硅橡胶作橡胶压力辊的材料。,压力调整机构,用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。1525MPa压力调整机构可采用偏心机构、偏心凸轮机构等。 为简化机械传动，提高压力控制精度，目前多采用液压式压力调整机构。,印刷品输入部分,印刷品的输送有手工和全自动输入两种方式。 全自动输入方式又有气动与摩擦两种类型。 气动式是在印刷品前端或尾部装上一排吸嘴，依靠吸嘴吸放和移动来分离、输送印刷品。 摩擦式输入主要靠摩擦头往复移动或固定转动与印品产生摩擦，将印品从贮纸台分离并向前输送。摩擦轮作间歇单向转动，每转动一次输送一张印品。,
