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1、澳大利亚 /新西兰标准结构钢、热轧钢板、花纹板和钢坯AS/NZS 3678:1996 前言 本标准由澳大利亚/新西兰联合标准委员会BD/23 结构钢委员会制定并代替AS 3678-1990 。本标准旨在规定普通建筑结构和工程机械用热轧钢板、花纹板和钢坯的要求。本版本包含了第1 号修改单并有如下变化：(a) 增加了新的450 级别钢号。(b) 删除“有害缺陷的去除”和“表面有害缺陷的清除”章节，并依据如下国际标准增加了新的“有害缺陷的清除”章节：(i) ISO 7788: 1985, 钢热轧钢板和宽扁材的表面质量交货要求(ii) EN 10163: 1991, 热轧钢板、 宽扁材和型钢表面质量的
2、交货要求第 1 部分：一般要求和第 2部分钢板和宽扁材(c) 对厚度小于8mm 的钢板的全厚度冲击试验进行了规定。(d) 更新了附录B。在本标准中使用了术语“资料性信息”，用于定义附录的适用性。“资料性信息”附录仅提供相关信息和指南。结构钢热轧钢板、花纹板和钢坯1 范围本标准规定结构用验证机械性能全镇静碳钢和碳锰钢以及保性能低合金(自然时效 )钢热轧钢板和花纹板生产及供货要求。本标准也规定了仅用于分析的全镇静宽钢坯生产及供货要求。对普通工程结构用途，本标准规定的所有牌号适用于：(a) 焊接符合AS/NZS 1554; 或(b)在 AS 1538, AS 3990, AS 4100 和 NZS
3、3404 标准规定了铆接和栓接。本标准不包括如下范围：(i) 结构钢热轧钢棒和型钢(见 AS/NZS 3679.1) ，以及可焊接I 型钢 (见 AS/NZS 3679.2) 。(ii) 承压设备用钢板(见 AS 1548) 。(iii) 结构用空心型钢(见 AS 1163)。(iv) 热轧扁钢(见 AS 1594)。(v) 结构和压力容器钢淬火加回火钢板(见 AS 3597) 注 1 应由订购方提出，且应或可能在询单和订购时达成一致的订购要求指南见附录A。注 2 证明符合本标准要求的方式转化指南见附录B。注 3 钢板在制造构件过程的冷弯和热成型指南见附录C。2 参考文件本标准涉及如下文件：A
4、S 1050 钢和铁化学分析方法（所有部分）1163 结构用空心型钢1199 按属性检查的取样程序及试片1213 钢和铁取样方法1365 平面轧辊钢产品偏差1391 金属材料拉伸试验方法1399 引导至AS 1199 按属性检查的取样程序及试片1538 冷成型钢结构代码1544 金属材料冲击试验方法1544.2 第 2 部分 : V 型缺口夏比冲击1548 承压设备用钢板1554 结构钢焊接1554.2 第 2 部分 :电栓焊 (钢和钢之间 ) 1594 热轧扁钢产品1710 碳钢和低合金钢钢板非破坏性试验试验方法和质量分类2706 数值极限值的说明和修约3597 结构和压力容器钢淬火加回火钢
5、板3990 机械设备 钢结构4100 钢结构K1 钢和铁分析取样方法AS/NZS 1553 焊接应敷料焊条1553.1 第 1 部分 : 碳钢和碳锰钢手动亚弧焊焊接用低碳钢电极1554 结构钢焊接1554.1 第 1 部分 : 钢结构焊接3679 结构钢3679.1 第 1 部分 : 热轧钢棒和型钢3679.2 第 2 部分 : 可焊 I 型钢AS/NZS ISO 9000 质量管理和保证标准9000.1 第 1 部分 : 选择和使用指南9004 质量管理和质量体系要素9004.1 第 1 部分 :指南NZS 3404 钢结构标准SAA/SANZ HB18 第三钢鉴定和认证指南HB18.28
6、导则28第三方产品型式认证系统一般规则ISO 2566 钢伸长率的转换2566-1 第 1 部分 : 碳和低合金钢3 定义下列术语定义适用于本标准：3.1 分析Analysis 3.1.1 熔炼分析Cast analysis 从钢包、中间包或浇铸过程中选取试样上确定的化学成份分析。3.1.2 成品分析Product analysis 从完工产品上制取试样确定的化学成份分析。3.2 能 Can 暗示标准使用者的一种能力或可能性，或可实现或发生的可能性。3.3 控制轧制Controlled rolled 热轧同时控制温度和压缩量以达到预期的机械性能和组织结构。3.4 裂纹Crack 表面上窄小的断
7、裂线。3.5 有害缺陷Defects 表面不连续性，包括深度或（和）面积超过规定极限数值的裂纹、结疤和压痕。3.6 边缘状态Edge conditions 3.6.1 切边Trimmed edge 通过机械或气割方式除去材料生产过程中的边缘。3.6.2 不切边Untrimmed edge 轧制形成的边，有或无立辊轧制。3.7 花纹板Floorplate 表面有规则花纹的热轧扁平产品, 宽度大于等于900mm，公称厚度大于等于4.50mm。边缘状态为切边或不切边。3.8 一般缺陷Imperfection 除深度或（和）面积超过规定极限数值的裂纹、结疤和压痕以外的表面不连续。3.9 纵向Longi
8、tudinal direction 钢在轧制过程中最大延展方向。3.10 可 May 指示实际存在的一种选择。3.11 板 Plate 热轧扁平产品，宽度大于等于900mm，公称厚度大于等于4.50mm。边缘切边或不切边。3.12 压痕Seams 压痕是由半成品在轧制过程中的不完整的延伸和延展引起的。3.14 折叠Shell 重叠材料一部分连接在基层材料上。3.15 宜 Should 指示一种建议。3.16 钢坯Slab 一种具有矩形横截面且宽度大于100mm，宽厚比不小于4：1 的轧制半成品或连续浇铸产品。3.17 试验Testing 第 5 章和第 11 章分别规定的化学分析试验和机械试验
9、。3.18 试样Test piece 通过机械加工自试料制取的，能直接用于试验的样坯。3.19 抽样Test sample 材料或产品的一部分，或者从试验批中选取的或按取样规程组成的一组。3.20 试料Test specimen 用于满足特定的试验的从抽样中制取的一个或一部分。3.21 厚度方向Through-thickness direction 垂直于钢板表面的方向。3.22 横向Transverse direction 与钢在轧制过程中延展最大的方向成90的方向。4 标记代号4.1 一般要求所有级别应按第4.2、4.3 或 4.4 条指定使用的标记代号。所有的标记代号应包本括澳大利亚/新
10、西兰标准号，即AS/NZS 3678 。带有 WR 前缀的，表示强度比低合金钢级更耐大气腐蚀。4.2 验证机械性能级别验证机械性能级别的碳钢和碳锰钢和低合金（焊接）钢应按如下方式指定标记代号：例如 : AS/NZS 3678 250 AS/NZS 3678 WR350 其中AS/NZS 3678 = 本标准号250, 350 = 钢规定的最小屈服强度WR = 耐大气腐蚀4.3 其它性能除 4.2 条外，钢的级别标记代号也可按如下方式标注机械试验：(a) 厚度方向拉伸性能当材料保证最小厚度方向拉伸性能时，通过后缀Z标注。例如 : AS/NZS 3678 250Z (b) 冲击性能当材料规定最小冲
11、击性能时，通过后缀L标注材料已进行冲击试验，今后该后缀之后为0和更低的试验温度数值。例如 : AS/NZS 3678 WR350L0 AS/NZS 3678 350L15 4.4 化学分析化学分析的标记代号应按如下所述由五个字符组成的体系：(a) 首字符，由一个字母标识脱氧方法,如下：(i) A = 铝脱氧 . (ii) K = 硅脱氧，添加或未添加铝。(b) 四位数字 -前两位数字标识钢的类型的数字串,如下：(b) 四位数字 -前两位数字标识钢的类型的数字串,如下：(i) 10xx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12、 . 普通碳素钢(ii)15xx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 碳锰钢后两位数值表示规定碳含量范围中间值的近似值。例如 : AS/NZS 3678 A1006 4.5 变更符号可以在 4.4 规定的基础上增加变更符。用前缀X 表示钢级的化学成份与AISI-SAE 相应钢级有偏差。例如 : AS/NZS 3678 XK1016 5 化学成份5.1 一般要求化学分析的取样方式应符合AS 1213 规定。化学成份的确定应符合AS 1050, AS K1 或其它能够达到相同或更高精确程度的程序的要求。5.2 熔炼分析
13、应进行熔炼分析确定规定元素的含量。当无法从液态钢中取样时，按照AS 1213 规定进行取样分析可作为熔炼分析报告。钢的熔炼分析应符合表1 和 2中相应级别的要求。试验证明书报告的熔炼分析数值应符合相应钢级必要元素的要求。5.3 成品分析对于本标准，最终产品的化学分析不是强制性要求。如果规定进行成品分析，分析结果应符合表 1 或表 3 相应的规定。5.4 残余元素不应有意向钢中添加表1 和 2中相应钢级没有给出的元素。表 1 化学成分力学性能等级等级（见注1）浇注或成品分析 % C Si Mn P S Cr（见注 2）Ni（见注2）Cu （见注 2）Mo （见注 2）Al （见注 3）Ti 微合
14、金元素碳当量（见注4）最大最小最大最大最大最大最小最大最大最小最大最大最大最大最大最大200 0.15 * 0.35 0.60 0.030 0.030 * 0.30 0.50 * 0.40 0.10 0.100 0.040 (见注 5) 0.25 250 和250L15 0.22 * 0.55 1.70 0.040 0.030 * 0.30 0.50 * 0.40 0.10 0.100 0.040 (见注 5 0.44 300 和300L15 0.22 * 0.55 1.70 0.040 0.030 * 0.30 0.50 * 0.40 0.10 0.100 0.040 (见注 5 0.44
15、350 和350L15 0.22 * 0.55 1.70 0.040 0.030 * 0.30 0.50 * 0.40 0.35 0.100 0.040 (见注 6 0.44 400 和400L15 0.22 * 0.55 1.70 0.040 0.030 * 0.30 0.50 * 0.40 0.35 0.100 0.040 (见注 6 0.48 450 和400L15 0.22 * 0.55 1.80 0.040 0.030 * 0.30 0.50 * 0.60 0.35 0.100 0.040 (见注 6 0.48 WR350 和WR350L0 0.14 0.15 0.75 1.70 0
16、.160 0.030 0.15 1.05 0.55 0.15 0.50 0.10 0.100 0.040 (见注 6 * D*= 无规定极限值。注： 1 表中所列等级采用硫化物改性炼钢工艺是允许的。2 除 450、450L15、WR350 和 W350L0 ， Cr+Ni+Mo=1.00% 适用。3 限定值同时适用于酸溶铝和全铝。4 碳当量基于实际熔炼分析或成品分析，按下列方程式计算：5 Nb+V 总和不超过0.30%。6 V 最大含量为0.10%。Nb+V 总含量最大值为0.15%。表 2 化学成分化学分析级别等级（见注1）熔炼分析 % C Si Mn P S Cr Ni Cu Al （见注 2 和 3）Ti 最小最大最大最小最大最大最大最大最大最大最大最大A1006 * 0.08 0.03 * 0.40 0.040 0.030 见注 4 见注 4 见注 4 0.100 0.040 A1010 0.08 0.13 0.03 0.30 0.60 0.040 0.030 见注 4 见注 4 见注 4 0.100 0.040 K
