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1、总结及计划 大恒质检部2015-7-1,(上半年）,Catalog,一、质量数据总结汇总,2015年1-6月进料批次质量统计,2015年1-6月进料批量质量统计,从以上图示可以看出来料质量不容乐观，上半年不良率平均值为12.07%，其中1234月份较为严重1月份 来料107批次，总数量5950，批次不良率18.7%，重大不良原因是（福骏）的大齿轮尺寸不合格，来料数量10个都不合格，后面因球泡灯生产任务急，公司自己特采处理，（威布尔）的连轴器来料30个有25个尺寸有偏差，（雅林）的滑块，来料规格型号全错；2月份 由于过春节，进料相对来说较少，但不良率还是降不下来，总来料43批有5批不合格，数量2
2、471，重大不良原因是（福骏）的A泵齿轮尺寸不合格，来料数量70个，70个都不合格，（英详）两批齿轮泵都存在密封性缺陷；,3月份 进料128批，有25批不合格，批次不良率19.5%，总数量6344个，不良293个，批量不良率4.6%，其中（福骏）在2月份的70个A泵齿轮返修，经返修后还是不良，尺寸还是不合格，安装有回转间隙，导致酒精测试不准，另外来了B泵齿轮也是批量尺寸不合格，数量28个，（东蓝）的不锈钢针头100根都有毛刺，全部退换货处理；4月份 来料这块质量较为严重，来料批次262批，不良批次33批，批次不良率12.6%，虽然批次不良比3月份看起来少了7个百分点，但不良比重是上半年最严重的
3、一个月，6个月的不良比重4月份占33.7%，换句话说6个月的来料不良4月份一个月就占了三分之一，其中也是因为质检部进料检验员离职，导致了进料没及时检验，物料检验停滞了一段时间，主要不良的原因还是供应商问题（东鑫）来料4批有2,批少料，其余两批因尺寸不对，（金盛泰）的油尼龙齿轮来料70个，检验出32个不良，表面有裂纹、气泡，（林森）的光轴，型号ZSB-50-031，数量60个，全部尺寸偏小；5月份 来料142批次，总数量8517，批次不良率4.2%，总批量不良率0.4%，针对之前的经常出问题的供应商，质检部开出了对外联络函供应商改善通知单也起到了一些作用，开出去的通知单基本都有回传并回复改善方法
4、给到大恒质检部，这样目的也是让他们对我们公司的加工物料配件质量看得比以前更重些，慢慢习惯起来，5月份进料情况良好，但进料这块并不是越少比率就代表越好，而是要发现问题及时改善，起到坚固性作用；,6月份 来料154批次，总数量4594，批次不良率5.8%，总批量不良率1.8% ，主要不良原因有（铭艺）的出胶阀发现有不同心现象，来料数量196个有23个不合格，（优家）的10块操作盒后盖来料时发现变形，掉漆，全部退回，（东鑫）来料50个V型圈尺寸偏大，已通知以上这些供应商改善，并做好相关跟踪记录，以上就是上半年进料大概的一个数据； 以下是1-6月份各供应商的不良比重图示,2015年1-6月供应商来料不
5、良率比重图,2015年1-6月机加工质量统计,因为本人到大恒也就两个月，大的总结没有，就机加工这边主要还是责任心问题，所产生的不良都是尺寸不对、漏钻孔这些质量问题，从这几个月的质量看出，机加工方面问题存在以下三个方面：一，图纸错误造成的问题 二，机加工人员责任心问题 三，机床和量具精度问题图纸的问题不是一次两次发生了，漏标尺寸、公差，图纸标示错误等问题频繁发生，造成了机加工图纸不标准，产品质量也跟着不标准了，图纸这方面还需要廖总这边安排人审，或者自己做自己审，出问题一定要负责任；机加工人员责任心也需要生产部经理严格约束，质检部安排巡检只能监督一时，还有攻芽岗位出现不良极为高，希望能对相关岗位相
6、关的人员进行技术培训指导；,2015年1-6月零部件安装质量统计,2015年1-6月机器安装质量统计,完成今年1-6月96台发货机器的检测 完成今年1-6月生产部 106台机器和216套零部件的安装检测1月份 不合格主要是安装三轴精度（5台）不合格；AB泵管道接头，自动清洗连接不牢漏酒精。电气是漏装。2月份 安装的8台球泡灯存在都没装呆接头的问题3月份 安装的机器主要问题是AB泵管道接头连接不穿上漏酒精，阀 自动清洗接错管；电气是接错线和没装紧.发货机器出现断电机轴，没混合管螺母，Z轴有螺丝卡住的情况,4月份 主要是AB泵噪音管道连接不合格，门的问题，电磁阀，三轴精度的问题；电气是安装不牢，程
7、序问题5月份 主要是AB泵噪音管道连接不合格（8次），三轴不合格（4台），螺丝没上紧；电气是安装不牢，电柜不干净，接错线6月份 主要是AB泵噪音管道连接不合格（3次），三轴不合格（5台），螺丝没上紧；电气是安装不美观，搅拌电机没转（由于经常收到售后投诉说漏发配件针头这些情况，质检部针对这一情况提出了制定装箱点检表，每台机器出货装箱前清点一次，质检部拍照存档，以避免类似情况的发生）,2015年1-6月份各工序不良率比重图,二、存在问题及不足,透过产品的质量状况，审视产品实现过程的各个环节，我们发现，我们的群体质量意识不强、基础管理薄弱、产品稳定性差。为从系统管理解决问题，对存在的问题进行梳理，提
8、出改进建议，希望得到管理团队的支持、帮助问题点：1.质检部对于进料管控范围能力有限，未进行有效管理，质量问题未能做到有效的控制；2.供应商质量水平低、配合整改积极性不高，质量问题重复发生；3.部分供应商制程能力和检测能力低；4.外购件检验标准欠缺；,5.员工质量意识还有待提高，表现为生产任务第一，不注重细节，未能完全按图纸施工；6.图纸问题，图纸经常没有标公差或者标错公差；7.更新图纸下发不及时，造成很多时候质检部用的图纸都是与实物对不上的；8.过程细节检验不及时，员工生产和质检检验缺少标准，以及员工培训和技能还有待提高；9.生产车间脏乱差现象得不到有效控制；,建议：1.质检部建立供应商品质管
9、理以及绩效考核程序增加检验频次，对来料品质进行严格管控，对于提供本公司生产、研发所用原材料、零组件和外包加工厂商（统称：供应商）负责对供应商不合格项改善措施的追踪，针对供应商的评估、选择、考核及取消资格均使用之负责产品的检验；2.对于外购件比如泵、齿轮、高精度的零配件技术部要及时给予质检部标准检验方法，技术部支持质检部，质检才有依据去判定东西的合格性；3.图纸有变更计划员要及时跟进并下发到各需求部门；4.对员工不定期培训质量意识、7S等课程；,三、下半年目标及计划,本人由于来大恒时间不长，短短两个月对于整个上半年所做的总结也不是很具体，在这里汇报下在进大恒这两个月以来一些工作汇报：1.规范了机
10、加工件的检验入库流程，避免物料在车间丢失及2.制定了供应商改善通知书，来料问题及时反馈给采购并要求供应商改善；3.对于公司图纸管理程序文件这块做了修改；4.制定了进料钣金类的检验指导书5.制定了未标注公差的标准；,4.对质检部进料、制程、成品检验的岗位职责拟定5.规范对出货机器配件的检验工作，制定了装箱点检表6.新增了每月柏拉图报告，并每月发给生产、采购、让其了解上月度总的质量情况，做好改善；7. 对高新企业需求的12款机型检验报告的制定；,根据公司未来发展的要求，切实贯彻公司的经营方针，进一步加强质量控制，完善质量管理体系，改进提高产品实物质量，增强生产质量保证能力，确保下半年公司质量目标的
11、全面完成，拟计划在以下几方面逐步推进和完善。现具体如下：1、工作思路以公司发展方向为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨，全面提升品质管理及服务公司为目标；2、严格按照技术资料开展检验工作，杜绝漏检现象发生。把好出货机器质量关；3、 积极主动深入工作现场，了解加工进度与产品质量稳定情况；,4、 检验过程中发现技术资料与实际生产需要不相符，应第一 时间通知相关部门，与相关部门进行沟通，修正技术资料，不得擅自主张，避免批量制件报废；5、 每日认真填写产品检验单，并对合格品与不合格品进行分类 统计，配合生产部门做好产品统计工作；6、 严守企业秘密，生产技术资料不得随
12、意扩散，对车间人员作业图纸进行监督；7、 不断更新知识，提高工作水平，遵守职业道德和各项规章制度；8、 保管、保养好检测仪器、工具，使其处于良好准确使用状态；9、 完善质量管理体系资料，配合人事部做好高新等资料文件；,2015年度质量目标,为此，根据公司2015年发展的方向，提升公司产品的竞争力和信誉，首先要提高产品的质量和成本效益，从以下三个方面慢慢循序渐进去落实实施1.强化员工质量意识，“意识决定习惯”提升员工对质量的进一步认识，重复出现的问题要及时纠正并改其不良习惯。不良习惯不改变，就没有创新、质量就无法改变，要统一思想意识，统一标准，才能真正的与企业共同提升发展；2.在技术方面根据生产实际逐步完善技术方案并实行标准作业指导书制度；3.逐步建立企业核心文化和质量价值观。树立公司精品品牌意识，打造企业的核心竞争力；,
