《金属压力加工车间设计考试复习资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属压力加工车间设计考试复习资料（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、车间设计目的：为了建设新的企业、扩建或改建老企业车间设计任务： 对需建设的企业做出技术与经济的详细规划，确定出企业的生产经济状况，技术经济指标及施工的组织方法等。车间工艺设计主要任务：技术任务。确定产品品种、规格、质量标准及年产量；确定产品的生产方案及生产工艺过程，选取主要设备并确定其必要的数量；选择与计算机辅助设备；计算完成年计划产量所需的原料、材料及动力消耗；提出动力、运输、照明、采暖、通风、供水排水等各项设计要求；计算车间所需面积，车间内主要设备与辅助设备的布置；确定厂房形式和主要尺寸，画出车间平面布置图，提出安全、环保等措施组织任务。研究车间的成产劳动组织，确定职工人数及编制，制定劳动
2、定额等经济任务：计算及制定基本建设投资额，生产预算，计划单位产品成本及综合技术经济指标等内容。车间设计内容：包括生产工艺、设备、土建、供水和排水、供气、供电、运输、采暖与通风等设计。车间设计的阶段：初步设计技术设计施工设计初步设计 ：是按照设计任务书给定的条件，在可行性研究的基础上进行的设计，目前把技术设计的有关更详细计算和规定等内容也放在初步设计中使其变为一个扩大的初步设计。施工设计 ：是设计的最后阶段，根据已批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变为施工文件和图纸，据此进行企业建设。设计工作的原则：遵守国家的法律、法规， 贯彻执行国家的经济建设方针与政策，提高经济效益与社会效益，为社会主义现
3、代化建设服务从全局出发，服从国家或地区对产品的需要从实际出发，确定设计标准，对生产工艺、主要设备和主体工程设计要做到先进、合理、可靠。对非生产性的建设，应坚持适用、经济，在可能的条件下注意美观注意综合利用与环境保护， 造福人民节约能源合理使用劳动力节约建厂用地，应尽量利用荒地、劣地，少占耕地。总平面图的布置要紧凑合理立足于自力更生车间设计主体：车间工艺设计车间设计依据：设计任务书。任务书内容 ： 车间的生产规模、生产的品种车间的生产方案建厂地址、厂区范围、和资源情况、水文地质、原材料、燃料、动力、供水以及供电等供应情况，还有运输情况等要求达到的经济效益和技术水平投资以及劳动定员的控制数字环保情
4、况厂址选择工作：包括建厂地区的确定、建厂地址的选择设计说明书 ： 指将设计的任务与内容用文字和图纸的形式加以阐述的极为重要的设计文件。初步设计说明书内容： 总论生产方案生产工艺过程和设备选择工艺计算与金属平衡设备负荷计算平面布置及内部运输车间电气、动力、机修设备的选择及负荷计算劳动组织技术经济指标附表与附图可行性研究 ：是对所提工程项目从有关的各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据，从而保证所建项目在技术上先进可行，经济上合理有利。（是一门运用多种科学成果保证实现工程建设最佳经济效果的综合性科学）可行性研究的任务：对为什么要建设这个项目，资源情况如何， 市场条件怎样， 厂址在哪里为好
5、，规模多大为宜，采用什么工艺技术，需要哪些外部条件，预计投资效果如何，成功的把握多大等，进行调查研究和综合论证，做出明确的结论，作为投资决策的依据。可行性研究的作用：作为确定建设项目，编制初步设计的基础作为向银行贷款筹集资金的依据作为向有关部门互相签订协议、合同和互相承担的责任、建立协作关系的依据作为向当地政府申请建设执照的依据座位安排科研和设备试制的依据可行性研究的内容：市场销售情况的研究原料和工艺技术的研究工程条件的研究对劳动力的来源和费用、人员培训、 项目实施计划的研究，确定合理的建设进度和工厂组织机构资金和成本的研究经济效果研究可行性研究的步骤：调查研究、 收集资料对手机的资料进行分析
6、研究提出方案方案比选编制可行性研究报告可行性研究报告的内容： 总说明承办企业的基本情况与条件生产规划物料供应规划厂址选择技术与设备土建工程内容与工作量人员培训计划项目实施计划与进度的要求建设资金11经济分析12经济效果评价产品方案 ：指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称、品种、规格、状态及年计划产量。生产方案： 指为完成设计任务书中所规定的产品的生产任务而采取的生产方法。金属平衡表：反映在某一时期（通常一年），制品金属材料的收支情况的表格。金属消耗 ：1.烧损：金属在高温状态下的氧化损失、有色金属在熔炼过程中金属的氧化损失。金属在加热过程中的烧损与加热温度有关，加热温度越高，时间越长， 烧损量
7、就越大。 2.溶损：指在酸、碱洗或化学处理等过程中的溶解损失。3.几何损失：切损：指切头、切尾、切边等大块残料损失残屑：指有色金属锭坯的铣面、铣侧边、锯切、车皮、镗孔等损失。 4.工艺损失（技术损失） ：指各工序生产中由于设备和工具、技术操作以及表面介质问题所造成的不符合质量要求的产品。提高成品率措施：深入现场实际调查研究，分析同类车间的生产情况、成品率及各种损失情况，根据先进水平定出所设计车间的平均成品率及各种计算产品的成品率和各种损失率。同时还必须在设计中吸收现有生产中的先进技术和经验，改进和强化工艺，采取各种措施保证制定的先进的成品率指标得到实现，以求达到先进的设计水平和技术经济指标。产
8、品标准分为：国家标准、冶金工业部标准、企业标准等。产品标准内容：规格标准：规定产品的牌号、形状、尺寸及表面质量，并且附有供使用参考的有关参数等性能标准：规定产品的化学成分、物理机械性能、热处理性能、 晶粒度、抗腐蚀性、 工艺性能及其他特殊性能要求等试验标准：规定做实验时的取样部位、试样形状和尺寸、 实验条件以及试验方法等交货标准：规定产品交货、 验货时的包装、 标志方法及部位等。产品技术要求：对产品的牌号、规格、表面质量、以及组织性能等方面的要求。典型性产品：为了减少设计工作量，加快进度， 同时又不影响整个设计质量，可将各类产品进行分类编组，从中选出的具有代表性、与实际相接近、留有一定的调整余
9、量的通过全部工序 的产品即为典型产品。生产工艺流程：把产品的生产工序按次序排列起来制定生产工艺流程的主要依据：根据生产方案的要求。由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所采取的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差别。因此， 生产方案是编制生产工艺流程的依据根据产品的质量要求。为了满足产品技术条件的要求，就要有相应的工序给以保证。因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础根据车间生产率的要求。由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程复杂程度也不同。在生产同一产品情况下，生产规模越大的车间，其工艺过程越复杂。因此， 设计设计时生产率的要求是设计工艺过程的出发点钢材生产工艺流程的主要工序
10、：铸锭与坯料的准备；加热；轧制；轧制后冷却；热处理；精整。钢材生产工艺流程的基本形式：普碳钢生产工艺流程合金钢钢材的冷加工 轧钢生产用的胚料有：连铸坯、初轧坯、钢锭坯料预处理内容：表面缺陷的清理。火焰清理、风铲清理、砂轮清理、机床清理等表面氧化铁皮的清理。机械法：喷砂、弯折；化学法：酸洗、碱洗坯料的预先热处理。其作用是消除内应力，防止开裂； 成分均匀， 消除某些合金钢粗大树枝状结晶组织；防止白点产生等。轧制工艺设计的任务及内容：确定合理的工艺参数，主要是制定变形程度、轧制速度以及轧制温度。变形程度。主要是制定总的变形量和道次变形量，进行工具设计（孔型、辊型）轧制速度。根据轧机生产率、轧机结构、
11、轧制品种、轧机机械化和自动化程度以及轧制工艺过程本身性质确定轧制温度。指轧件的开轧温度和终轧温度轧制力。确定方法有计算法、实测法。工艺流程中主要工序： 坯料加热轧制冷却剪切矫直检查包装入库。设备选择主要内容：确定车间设备的种类、型式、结构、规格、数量及能力金属压力加工车间的生产设备分为：主要设备与辅助设备。对主要设备，应在预选的基础上进行必要的设备负荷计算以及零部件强度校核计算；对于辅助设备， 一般不进行验算，可在主要设备确定后，再确定与之配套的辅助设备。主设备选择原则：要满足产品方案的要求，保证获得高质量产品要满足生产方案及生产工艺流程的要求要注意设备的先进性和经济上的合理性要考虑设备间的合
12、理配置与平衡主要设备 ：熔铸设备 （应根据加工车间对铸锭形状、尺寸、 重量及质量的要求提供合格的铸锭）轧机挤压机拉拔机轧机主要技术参数：开坯机：轧辊尺寸、方坯尺寸、板坯尺寸、异形板尺寸、钢锭重量、年产量型材轧机：轧辊直径、辊身长度、轧制速度、最大轧制力、轧制材料、坯料尺寸、成品尺寸线材轧机：辊径、辊身长、轧制速度、最大轧制压力、机架数、坯料尺寸、成品尺寸板带材轧机：坯料尺寸、成品尺寸、轧辊尺寸、轧制力、轧制速度、年产量、电机功率、重量、外形尺寸影响轧机小时产量的因素：锭坯的重量。适当增加锭坯重量，轧机小时产量增加，但有一定限度， 有一个最佳值轧制节奏。缩短轧制节奏时间可以提高轧机小时产量成品率
13、。成品率越高，轧机小时产量越大挤压机分类 ： 按结构形式分为立式和卧式按传动方式分为机械传动和液压传动按穿孔系统分为有带穿孔系统和不带穿孔系统的挤压机挤压机技术参数：槽轮直径、额定轮速、最大轮速、驱动功率、驱动方式、最大运转转矩、最大启动转矩、最大坯料直径辅助设备 ： 加热设备、切断设备、矫直设备、冷却设备、酸洗铣面设备、器重运输设备、机修等其他设备。辅助设备选择原则：必须满足生产工艺流程的要求；必须保证有较高的工作效率，充分发挥主要设备的能力；尽量选择重量轻、体积小的辅助设备，以节约车间投资。加热炉特点 ：1.均热炉。加热室内留有充分的燃烧室空间，可避免燃烧气体冲击钢锭而发生局部过热危险；加
14、热操作容易；总造价低2.步进式加热炉。优点：炉长不受推钢比限制， 不产生拱钢、 粘钢现象生产能力大，单位炉底面积产量较推钢式高易维护，修炉；加热均匀表面磨损少，质量高氧化损失少，为0.5%1.5%坯料种类、规格、材质及温度易调配， 可加热推钢式加热炉无法加热的异型件和薄小规格的坯料，易排空维修自动化程度高， 与主轧机配合好；缺点： 二次性投资大3.环形加热炉。 可连续生产， 生产效率高，占地面积小，沿外环及内环设有水封，易控制炉内气氛，加热时间短，加热温度均匀，燃烧自动控制设备简单，检修成本低，适用于加热钢锭坯及铜锭4.感应加热炉。加热速度快、体积小、耗电低、可完全实现机械化育自动化工艺计算
15、：指在确定各种计算产品的工艺流程和初选设备的基础上，根据产品产量的要求、制品的工艺性能以及设备特点，对各主要设备或工序进行具体的科学分析和必要的理论计算， 从而确定出各种产品在各工序的准确而具体的生产工艺流程、工艺参数及其各种消耗定额，并确定各部分及各环节之间的协作配套关系。工艺计算内容：主要加工工序的工艺规程的制定；编制生产工艺流程定额卡。制定工艺规程的目的：充分利用被加工金属及合金的塑性，并达到技术条件的要求；正确的选择和使用设备、充分发挥设备潜力，并保证设备的安全；进行高效率的生产。制定工艺规程的内容： 确定出每种计算产品生产工艺流程所经过的各种工序的工艺规程和工艺参数。生产工艺流程定额
16、卡的主要内容：把生产工艺流程具体化并制定出各种消耗定额。成品率 ：指成品重量与投料量之比的百分数。提高轧机产量的途径：1.合理增加锭坯重量。随着锭坯重量，轧机小时产量增加，但是有一定限度， 他有一个最佳值。其实质是， 随着锭坯重量的增加（断面不变， 长度由小到大；或长度不变，断面由小到大），改变了轧制总延续时间内纯轧时间与间隙时间的比例关系，纯轧时间所占比例上升，间隙时间所占比例下降，但上升的趋势是愈趋缓和的。此外， 锭坯重量的增加，也受工艺和设备条件的制约，如设备强度、炉子宽度、辊道长度等，因此只能合理增加定坯重量2.缩短轧制节奏时间。缩短轧制节奏时间的方法有：合理分配轧制道次，使机组间各机架负荷均匀而有短暂的节奏时间提高自动化程度，如实行自动喂料、自动翻钢以缩短轧制节奏时间在横列式轧机上轧制型材或线材时，实行交叉轧制， 以缩短轧制节奏时间3
