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1、南 京 地 铁 工 程承包单位：中铁上海工程局有限公司合同号：监理单位：甘肃铁科建设工程咨询有限公司编号：技术交底记录A3.11工程名称宁高城际轨道交通二期TA06标段交底部位全桥箱梁挡板工序名称预制挡板现浇带及接触网立柱基础浇筑交底提要：2015年春节后全桥箱梁挡板现浇带及接触网立柱基础浇筑交底内容：一、钢筋加工、绑扎 1、准备工作 1.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图 中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。1.4检查预留钢
2、筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理所预留的钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。1.5 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。1.6 N2钢筋单根长度标准板为195cm ，S80板单根长度为 223.4cm，S90板单根长度为 227.5cm，调节板按实际调整，如下图；2、操作2.1若 N2钢筋与预埋铜端子相干扰，可适当移动钢筋。2.2 梁端 20cm 处为伸缩缝施工，由于运梁车来回跑动故此段现浇带在梁架设完成后施工，在每个梁两端连接端子应与镀锌扁钢焊接（热焊法），埋入式端子与镀锌扁钢的焊接焊缝长度不小于15cm，焊缝高度不小于 6mm。连接端子离开挡板
3、25cm 左右，每侧伸缩缝共设埋入式连接端子 4 个。埋入式连接端子上表面高出现浇带混凝土面3-5mm，防止埋入式连接端子上表面没入混凝土中，铜端子表面应安装尼龙或者塑料保护盖，防止施工时其他杂质覆盖铜端子表面或进入螺栓空洞而影响其导电及连接。2.3 现浇带纵向穿 HRB400 ?12 的 N2 钢筋 6 束，与梁体及挡板预埋件牢固绑扎。现浇带钢筋排布形式及保护层如下图所示：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1 受力钢筋排距5 尺量两端、中间各 1 处2 同一排中受力钢筋间距板、墙20 柱、梁10 3 分布钢筋间距20 尺量连续 3处4 箍筋间距10 5 弯起点
4、位置30 尺量6 钢筋保护层厚度 C C30mm +10 0 尺量两端、中间各 2 处C30mm +5 0 二、模板安装3、预制挡板现浇带模板处理3.1 挡板现浇带模板采用18A槽钢。3.2 挡板间的竖向拼接缝应以沥青玛蹄脂从内测填充1cm，填充高度以高出现浇带顶不少于30cm 为准。3.3根据设计提供箱梁梁面标高计算现浇带顶面高出，每隔 10m定位拉线，根据线绳控制现浇带顶面标高。3.4根据翼缘板边线向内返47.5cm 做好标记，用墨线弹出，支立模板，浇筑施工。施工位置如下图所示：3.5 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.6模板的接缝不应漏浆。3.7 模板与混凝土的接触面应
5、清理干净并涂刷隔离剂。3.8 混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。4、接触网支柱基础模板处理4.1 预埋地脚螺栓采用Q345B 钢，螺栓外露长度15cm，误差要求为+100。每个螺栓外露部分的中心铅垂偏差在螺栓顶端不得超过2mm。间距最大误差 1mm。为保证螺栓间距精度，施工时，应在基础面和底面各焊接一块钢板。4.2预埋件具有方向性，螺栓应严格按照布置图中的尺寸进行布置，施工完成后应对螺栓外露部分涂油防腐并包扎防护，采取适当措施对成品进行保护。 当钢板与桥梁焊接后， 钢板外露部分镀锌如有损伤应进行涂漆补救。钢板应垂直于水平面，垂直度偏差应不大于0.5 度。钢板应平行于线路中心线，其偏斜误差不
6、得大于1 度。支柱基础面应保持水平，预埋钢板应与基础顶面齐平。4.3接触网基础模板采用钢模板，尺寸为0.31*0.85*0.85cm 、0.31*0.66*0.755cm 。4.4 立模前进行标高复测，保证接触网基础预埋钢板的标高及平整度。4.5 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4.7 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。4.8 混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。三、混凝土浇注5、施工操作工艺5.1 浇筑混凝土前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，必须填塞严密。5.2 浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。采用插入式振动器振
7、捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5 倍，一般为3040cm ，与侧模保持 510cm的距离，振捣上一层时应插入下层混凝土510cm ，以消除两层间的接槎。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。5.3 拆模养生混凝土浇筑完成后，对表面进行修整。抹平定浆后，混凝土初凝后，及时覆盖土工布并进行浇水养生，养护期14 天。当混凝土达到设计强度50% 后方可拆模。拆模后的混凝土表面应作适当临时性覆盖，
8、使其缓慢冷却，避免出现裂缝。6、应注意避免的质量问题6.1 振捣不按工艺操作，一次下料过厚，振捣不密实或漏振，造成蜂窝。6.2 钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实，导致露筋。6.3 搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。6.4 混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6.5 钢筋较密的部位混凝土被卡， 未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成孔洞。四、成品保护7.1凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间， 及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖 （可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发
9、。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。7.2 拆模后，应每隔 10m用砂轮切割机切割1cm宽 2cm厚贯通横桥向现浇带假缝，防止混凝土表面因干缩出现裂纹。五、安全措施8.1 、混凝土料斗提升后，斗下禁止人员通行。8.2 、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。8.3 、所有操作人员必须戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。六、现场文明施工9.1 、在施工期间严格控制噪音、振动，满足国家和南京市有关法规的要求。以最大
10、限度减少施工活动给周围群众造成的不利影响，把施工噪音、振动给周围群众带来的不利影响减少到最低限度，特别是在夜间休息期间，应更加注意施工噪音和振动的影响。9.2 、施工场地要注意施工安全，避免火灾、爆炸等恶性事故发生。9.3、施工人员养成良好的生活卫生习惯，不乱丢垃圾、杂物，保持生活和生产环境的整洁。七、验收标准结构外形尺寸与允许偏差值序号项目允许偏差 mm 检测方法1 轴线位置10 每边尺量不少于 2 处 2 表面平整度8 2m靠尺、塞尺不得少于3 处3 高程10 4 垂直度H/1000，且小于 20 吊线尺量5 截面尺寸+20,0 尺量不少于 3 处 6 预埋件中心位置5 尺量 7 预埋件外漏长度+10,0 小型预制构件结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差 mm 检验方法1 表面平整度2 1m靠尺检验2 长、宽3 尺量3 厚 度2 4 预留孔洞中心位置15 尺寸+15 0 5 预埋螺栓中心位置3 外露长度3 检验数量：施工单位抽样检验2%技术负责人交底人接受交底人注： 1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。
