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1、1主体工程施工方案编制单位： 编 制 人：审 核：审 批：编制日期： 年 月 日2砖混结构主体施工方案一、工程概况本工程为 10#住宅楼及商铺 A、B，位于西路 6号。为框架结构六层，层高2.8M ，总建筑面积为 34939.14 m2。 本工程的框架柱、梁、板采用 C25混凝土；采用的钢筋为：圆钢直径为6.512mm，螺纹钢直径为 1225mm；砌体：一三层 M10混合砂浆砌筑 MU10烧结多孔砖，三层以上 M7.5混合砂浆砌筑 MU10烧结多孔砖。二、编制依据本施工方案的编制依据为混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 、 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2
2、002） 、施工组织设计、设计图纸、设计变更及图纸会审记录。 三、施工准备一）技术准备：（一）砖砌体技术准备：上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。（二）钢筋分项工程技术准备：上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。（三）混凝土分项工程技术准备：1、拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。2、浇筑用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。3、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，浇筑申请书已被批3准。二） 材料准备：（一）钢筋材料准备1. 按设计图纸及翻样单配置成型钢筋及钢筋加工，钢筋原材出厂合格证和复试报
3、告，要符合设计及规范要求。2. 20#22#火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。（二） 、混凝土施工材料准备1、水泥：水泥应保持干燥，有出厂合格证及复检报告，如出厂日期超过三个月，应经试验鉴定后按鉴定结果使用。2、砂、石料（5-40mm ）经检验合格，且要满足设计规定的强度、耐久性等技术性能要求。（三）砖砌体施工材料准备1、砖：砌的品种，强度等级必须符合设计要求，其规格应一致，无翘曲，断裂现象，并有出厂合格证，经试验鉴定符合设计要求后方可使用，在进行砌筑前一天提前浇水湿润。2、砂经检验合格，含泥量不大于 5%。3、混合砂浆所用石灰膏，要充分熟化，熟化时间不少于 7天。三） 、机具准备1.
4、 井架及其他机具要正常运转，保证垂直运输；2. 现场需配置电渣压力焊设备 2套，套筒、焊药准备充足齐全。3. 现场备电焊机 1台,型号为 BX3500。4、钢筋调直用卷扬机，上道分项工程施工工序完成，放线完成，办好放线预检，并报监理核查。 45、混凝土搅拌设备 JZC350 搅拌机、振捣设备为 4217（8） 、平板振动器、ZW50 插式振动器，经检查、机况正常。四、施工工艺一）钢筋加工工程（一）钢筋冷拉1、控制应力法：采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定：项次 钢筋级别 冷拉控制应力（N/mm） 最大冷拉率（%）1 级 280 10（1）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力
5、后应稍停，然后再放松。（2）钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。2、钢筋切断（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。（2）将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。（3）断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。（4）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。（5）钢筋长度应求准确，其允许偏差为 10mm。（6）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。53、钢筋弯曲（1）
6、、级钢筋末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D2.5d， （d 为钢筋直径）平直部分不宜小于 3d。（2） 、级钢筋末端要作 90弯折时，钢筋弯曲直径 D5d， 135弯折时钢筋的弯曲直径 D4d，平直部分长度应按设计要求确定。（3） 、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径 D5d。（6）钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加 0.5d。（7）划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。4、钢筋（弯曲）成型（1） 、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的 2.5倍，
7、成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。（2） 、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整） 。（3） 、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯曲 90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯 180时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为 1.51.5d（钢筋硬时取大值）（4）弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴，插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。6（二） 钢筋绑扎工程本工
8、程横向钢筋小于 22，采用搭接，搭接长度为 1.2La+5d(La为最小锚固长度,见下表)。砼强度等级钢筋种类C20 C25级钢筋 35d 30d级钢筋 45d 40d1、柱施工流程工艺流程板砼浇筑放线矫正钢筋套柱箍绑竖向筋画箍筋间距绑箍筋绑垫块 施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖
9、筋交错布置，拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置100，加密区长度 L1.5hb500mm (hb为梁高)垫块绑扎在竖筋外皮上1000，确保护层厚度正确。2构造柱施工流程工艺流程：板砼浇筑放线矫正钢筋套柱箍绑竖向筋画箍筋7间距绑箍筋。施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置
10、，拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置。也可在钢筋加工场绑好钢筋骨架后，与柱插筋绑扎安装即可。3顶板（楼板） 、梁施工流程根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如板采用模内绑扎，而梁采用模外绑扎。在楼板模板上画出底筋、负筋间距，按间距摆放相应规格钢筋进行八字绑扎，绑扎好底筋后安装水电预埋管、盒，再安装面筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。在梁、板受力筋下垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求；板面筋须用足够的钢筋马凳架立至准确位置。4、楼梯钢筋绑扎a工艺流程：划位置线
11、绑主筋绑分布筋绑踏步筋b.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。8c.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。d.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 二）混凝土工程1、工艺流程作业准备 砼搅拌 柱、梁、板、楼梯砼的浇筑与振捣 砼的养护（二） 、作业准备：浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。检验脱模剂是否已涂刷完毕。（三） 、砼搅拌时，必须对砼的水灰比和骨料用量进行控制：施工员负责现场砂
12、、石含水率的实测工作，并相应调整试验室配合比，确定每盘材料用量；质检员负责校正、复核砼搅拌机的计时器（保证搅拌时间不少于 90 秒）和磅称量；施工员必须对每班浇筑的砼做两次坍落度的试验。为确保骨料用量准确，在现场分别设立砂、石的计量器具，做到砼用的骨料每盘过磅，同时，装砂、石的斗车上分别注明“砂车” 、 “石车”字样，以防混用。（四） 、砼的浇筑与振捣1、砼浇筑与振捣的一般要求（1）砼下落的自由倾落高度不得超过 2m，否则采取串桶（或溜槽） 。（2）浇筑梁板砼时要由远而近分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定。9（3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行
13、不得遗漏，做到均匀振实。移到间距为 500mm左右。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。（4）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温条件、砼凝结条件而定，一般要求超过 2小时按施工缝处理。（5）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼凝结前处理完毕。2、 柱砼浇筑（1） 柱浇筑前底部先填 510cm 厚与砼配合比的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣
14、时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。（2） 柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下 2cm楼板楼面上。（3） 砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、梁板砼浇筑（1） 梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法” ，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2） 当梁柱节点钢筋较密时，用 30 振捣棒振捣。（3） 楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找10平。（4） 施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼
15、板砼，其位置留置在次梁跨度中间 13 范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,然后继续浇砼,振实密实,使新旧砼紧密结合。4、 楼梯砼浇筑（1） 楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2） 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下 13 的部位。5、 砼的养护砼浇筑完毕后，在 1
16、2h以内对混凝土用草帘或麻袋加以覆盖和浇水,浇水次数要能保持砼处于湿润状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型处加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14 d。屋面、卫生间不得少于 14 d。雨天浇筑砼后，应采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；常温施工期间，按每次浇筑砼量留够养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度 75、100的时间，为顶板、梁拆模提供依据。一）砖砌体工程11本工程的砌体厚度有：除图纸注明外，其余墙体均为 240墙厚，采用一顺一丁组砌方式。工艺流程：清理拟砌墙体墙基弹线湿润基层拌制砂浆、准备砌墙用砖搭设脚手架
