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1、改 建 铁 路 南 平 至 龙 岩 铁 路 扩 能改 造 工 程 NLZQ - 标三 梦 阳2 # 隧 道锚 固 桩 施 工 技 术 交 底编制：复核：接收：中国水利水电第十四工程局有限公司南龙铁路NLZQ- 标项目经理部四工区2014 年 4 月 6 日技 术 交 底 单工程名称：中水十四局南龙铁路项目部四工区三梦阳2#隧道工程名称三梦阳 2#隧道第1 页共 14 页工序名称三梦阳 2#隧道锚固桩施工日期2014年 4 月 6 日锚固桩施工技术交底一. 工程概况二. 施工工艺及方法1、工艺流程2、施工工艺 2.1 桩身开挖的准备工作 2.2 挖孔 2.3 钢筋骨架制作与安放 2.4 桩身混凝
2、土灌注 2.5 浅孔松动爆破施工 2.5.1 浅孔爆破开挖软石 2.5.2 浅孔爆破开挖次坚石 2.6 孔内通风和孔下照明三、施工注意安全事项编制：复核：签收：年月日锚固桩施工技术交底一. 工程概况三梦阳 2#隧道位于福建省三明市沙县境内，隧道全长600.78m，隧道进出口里程分别为： DK48+209.22 、DK48+810;隧线分界里程分别为： DK48+209.22 、DK48+810 。三梦阳 2#隧道所处地区地表水不发育，地下水主要为基岩裂隙水与全风化层孔隙水，稍发育。地表水、地下水无化学侵蚀性。二. 施工方法1 、锚固桩施工工艺流程图见图2-1 。图 2-1 锚固桩施工工艺流程图
3、2、施工工艺2.1 桩身开挖的准备工作（1）现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时，要根据工地测量放样施工准备桩身开挖出碴检查孔壁、绘地质图绑护壁钢筋护壁立模灌注护壁混凝土报验检查灌注桩身混凝土成桩桩身绑扎钢筋桩底达标拆模报验检查孔内排水孔内通风配料拌合制取试件平整场地、防排水沟配筋安扒杆井架及卷扬、通风设备具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm） 。然后整平孔口场地。（2）在孔口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料，起吊高度应高出孔口 3m 以上，搭设临时风雨棚，做好孔口排水沟。为了施工人身安全，孔口设栏杆及供起吊人员装卸料用的脚踏板和孔口开关门。（
4、3）配臵起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及2t 的卷扬机。当桩间距离较短（57m）开挖与护壁混凝土灌注有工序间隔时间。（4）配臵孔内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。（5）配备孔内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、 爆破器材、通风设备及管路和安装材料。（6）当孔内有地下水时，还应配备潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。2.2 挖孔（1）清理滑体坡面 ,铲除陡坡 ,陡坎壁 ,设臵截水沟减少地表水下渗；在桩施工范围,应大致整平地面 ,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台 ,另一侧如系松散滑体 ,即应填平夯实 ,避免对桩产生侧压。（2）清除桩位处软土层及地表附着
5、物、平整场地。先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，四周设臵好防排水沟。施测桩孔十字线，确定桩孔准确位臵，设臵护桩，安装提升设备，布臵好出渣道路，通风设施。机具材料距桩孔应有一定距离，避免增加孔壁压力影响施工安全。（3）放线定位，开挖桩孔。锚固桩（从隧道出口方向看）正面长度为2.5m,宽度为 2.25m。灌注钢筋混凝土锁口时，以防止地面坍塌，锁口高出地面20cm，厚 30cm。（4）将控制桩孔的骑马桩及高程点设臵于锁口混凝土上，以便随挖随检查。挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位臵。桩孔垂直度不得大于孔深的1，截面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。（5）挖孔时按设计采用厚30cm，C15 钢
6、筋混凝土进行孔壁支护，护壁节长1.0m，土石分界和滑动面处不能分节。滑动面处的护避应予以加强，承受较大推力的护壁的混凝土根据具体情况增加钢筋。（6）在围岩松软、 破碎和有滑动面的节段， 应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损或失效时，孔下施工人员必须立即撤离。（7）护壁模板采用组合钢模，边角处辅以5cm 木模，模板间以 U 型卡、钩头螺栓连接。混凝土浇注时，两对向模板间15 -20cm 的圆木横撑支护。每节护壁模板的最上一块为活动板，混凝土人工堵塞插捣密实。（8）孔内的普通土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用浅孔松动爆破开挖。
7、人工装碴至吊斗内，卷扬机提升，自卸汽车运到6#弃砟场。（9）卷扬机提升吊斗时，为防止石碴掉落伤人，根据现场情况，可采取以下方案来解决：作业人员通过爬梯进入孔下， 在出碴筒吊装作业时， 避至可移动式钢制避人钢架棚内，以防石碴掉落伤人。（10） 开挖应在上一节护壁砼终凝后进行， 护壁砼模板的支撑可于灌注后24h拆除。护壁砼强度尚未达到2.5MPa 时，不宜爆破作业。为提高护壁砼强度，可于砼中掺加早强剂。 爆破后，应迅速排除孔内有毒气体， 检测合格后方可继续作业。（11）桩孔内地下水及岩体裂缝采用在角部设汇水孔，水泵抽水至污水处理池，合格后排入附近沟渠。水量大时，采用大功率、高扬程水泵抽水，并对四周
8、围岩采用横向锚杆， 挂钢筋网喷砼加强支护， 但当遇到地下水时， 不能持续抽排掉，应及时同时设计单位研究处理，防止底部坍塌。（12）挖孔至设计高程后，孔底应不积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松碴等软层；当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。（13）挖孔（每孔）每班人员配臵：钻孔工2 人；爆破工 1 人；木工 2 人；砼工浇捣工 3；混凝土车司机 1 人；卷扬机工 1人；普工 2 人。（14）检验标准及方法桩孔中心位臵、 断面尺寸、 孔底高程、 桩孔垂直度允许偏差及检验应符合表2-1 的规定。表 2-1 桩孔中心位臵、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施
9、工单位检 查数量检验方法1 中心位臵纵向 100mm 纵 1 处，横 1 处经纬仪、尺量 横向100mm 50mm 2 断面尺寸不小于设计尺寸6 处尺量孔上、中、下 三个断面纵、横3 孔底高程 50mm 1 点水准仪、尺量4 桩孔垂直度1% 1 处吊线、尺量检查验收：1.桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。检验数量：施工单位检查510 个断面；监理单位见证检验12 个断面。检验方法：尺量。2.桩孔孔型应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。3.桩孔孔底持力层应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：现场鉴别。（15）护壁图如
10、下所示：图 2-2 护壁图2.3 钢筋骨架制作与安放锚固桩剖面图（1）钢筋在综合钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至现场，人工配合吊车吊装。绑扎钢筋时，先下四角的主筋及架立筋，并将主筋与预先埋设在护壁上的钢筋头（每2m 一道）绑扎或焊接牢固，按设计间距将箍筋固定于四角主筋上，之后按设计将纵向主筋单根或3 根一束下至孔内，绑扎顺序先外圈定位筋，后内圈排筋。（2）纵向主筋直径分别为22mm 和 32mm,接头采用双面搭接焊， 搭接长度分别不小于 110mm 和 160mm， 位于同一截面内的钢筋接头不得超过50，焊缝高度分别不小于6.6mm 和 9.6mm 且不小于 4mm,焊缝宽度分别不小于15
11、.4mm 和 22.4mm且不小于 8mm，接头错开距离分别不小于77cm 和 112cm且50cm 。接头应先进行试焊并取样送检，试验合格后方可成批焊接。成批焊接的接头每 200 个为一批（不足 200个亦作为一批）切取6 个试件进行质量检验， 3 个进行抗拉， 3 个进行冷弯，结果均应合格。钢筋骨架绑扎后的顶面和底面标高应符合设计及验标要求。（3）钢筋骨架检验标准表 2-2 锚固桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1 钢筋骨架长度 100mm 全验用钢尺量2 主筋间距 5mm 15 点用钢尺量3 钢筋骨架直径 20mm 15 点用钢尺量4 箍筋间距
12、20mm 20 点用钢尺量5 钢筋骨架垂直度2% 全验吊线尺量下图为锚固桩出砟及混凝土浇注施工示意图图 3-3 锚固桩出砟及砼浇注示意图2.4 桩身混凝土灌注（1）混凝土由工地自动计量的混凝土4#搅拌站制备，混凝土搅拌运输车运输。因桩孔较深，在孔口设臵进料漏斗（漏斗搁臵在钢管支架上），下接直径300mm、壁厚 3mm、节长 23m 的导管，随混凝土浇注逐节取下导管，直至混凝土浇注完毕。浇注的混凝土采用插入式振捣器逐层捣固密实。（2）孔内有水抽干困难时， 可采用导管法灌注水下混凝土。导管接头采用法兰盘连接，直径 300mm，壁厚 3 mm，分节长度 12 m，最下端一节长 5 m。导管使用前须进
13、行水密，承压和接头抗拉试验。（3）拌和机械除自动计量拌和站外，尚应配备备用250kw 的发电机 1 台，机动翻斗车 2 辆。（4） 试验室应在桩身砼灌注前， 做出二种配合比， 一种为普通砼，坍落度 35cm，一种为水下砼，坍落度1822cm。（5）桩身混凝土的灌注应连续、完整，不得中断。桩身混凝土每100m3制取试样一组，不足 100 m3亦须制取一组，试样在标准条件下进行养生，28 天的抗压强度满足设计要求。（6）灌注混凝土（每孔）人员配臵：木工2 人；砼工浇捣工 3 人；司机 1人；普工 2 人。（7）浇筑桩身混凝土应符合下列规定：1.浇筑前，应检查断面净空，凿毛混凝土护壁。2.钢筋宜预先
14、绑扎成型，可在桩孔内搭接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。3.当滑坡有滑动迹象或需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。（8）桩身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、 规范要求做桩身无损检测。2.5 浅孔松动爆破施工桩孔内石方开挖采用浅孔松动爆破，为减轻爆破震动对其它桩孔的影响，采用毫秒导爆管起爆系统，孔内延期起爆方法。炸药选用：采用2 号岩石乳化炸药，孔内爆破应采用电引起爆；爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。钻孔机具选用气腿式风动凿岩机。应严格控制用药量， 装药深度不得超过炮眼深度的三分之一。附炮孔装药结构图图 2-4 炮孔装药结构图2.5.1 浅孔爆破开挖软石采用 2#岩石
15、乳化炸药。单孔装药量计算公式Q=0.33*e*q*W3式中： e与炸药性质有关的换算系数，乳化炸药取1.05；q单位岩石的耗药量，按下表选用，本文中取为1.1kg/m3。下表为岩石单位耗药量。表 2-3 岩石单位耗药量岩 石 类 别软石次坚石坚石单 位 耗 药 量 q 1.01.2 1.22.5 2.53.5 W最小抵抗线， m 。炮眼深取 0.8 m，装药深 0.2 m，则抵抗线 W=0.7m 。有一个临空面时， Q=0.33 1.05 1.1 0.73=0.131kg 有二个临空面时， Q=0.33 1.05 1.1 0.83 0.73=0.109kg 锚固桩炮眼直径取32mm，眼距 75
16、cm,排距 67.5 cm，炮眼距孔壁最小距离75 cm。炮眼平面布臵见下图：图 2-5 锚固桩炮眼布臵示意图（开挖软石） 炮眼装药量见下表： 表 2-4 锚固桩装药量表（开挖软石）炮孔号个数桩装药量（ kg） 备注 乳化炸药单孔小计1 1 0.131 0.131 开挖软石 ,炮 眼深度 0.8m 2 8 0.109 0.872 总和9 1.003 2.5.2 浅孔爆破开挖次坚石（1）采用乳化炸药单孔装药量计算公式Q=0.33*e*q*W3 式中： e与炸药性质有关的换算系数，乳化炸药取1.05；q单位岩石的耗药量，按下表选用，本文中取1.9 kg/m3 表 4-5 岩石耗药量岩 石 类 别软石次坚石坚石单 位耗 药 量 q 1.01.2 1.22.5 2.53.5 W最小抵抗线， m 。炮眼深取 0.6 m，装药深 0.2 m，则抵抗线 W=0.5m 。有一个临空面时， Q=0.33 1.05 1.9 0.53=0.082kg 有二个临空面时，Q=0.33 1.05 1.9 0.83 0
