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1、钢质给水管道施工1 适用范围适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。2 施工准备2.1 技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。4.完成对原材料和半成品检验试验工作。2.2 材料要求1.钢管：钢管必须具有制
2、造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16 的规定。表 3-16 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差（ mm ）周长D 600 2.0 D 600 0.0035D 圆度管端 0.005D；其他部分0.01D 端面垂直度0.001D，且不大于1.5 弧度用弧长 D/6 的弧形板测量管内壁纵缝处形成的间隙，其间隙间为0.1t+2 ，且不大于 4；距管端200mm 纵缝处的间隙不
3、大于2 注： 1.D 为管内径（ mm ） ，t 为壁厚（ mm ） 。2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。2.钢管件(1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。(2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。(3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。(4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门(1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致
4、，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。(2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准碳素钢焊条（GB/T 5117 ） 、 低合金钢焊条 （GB/T5118）的规定，并应干燥。5.管道内防腐材料(1)采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2% ，最大粒径不应大于1.2mm。进场后进行试验，各项指标符合国家现行标准要求。(2)水泥：采用强度等级32.5 级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥
5、。水泥应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。(3)水：宜采用饮用水， 当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准 （ JGJ 63）的要求。6.砂垫层用砂：采用中粗砂，砂中土含量不得超过8% ，且不得含草根、垃圾等有害杂物。7.管道外防腐材料(1)沥青：应采用建筑10 号沥青，其质量和性能应符合建筑石油沥青（GB 494）的规定。(2)玻璃布：应采用干燥、脱蜡、无捻、封边网状平纹、中碱的玻璃布。当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用83 8 根/cm123 12 根/cm 的玻璃布。当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为103 12 根/cm123 12
6、根 /cm 的玻璃布。(3)外包保护层：应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯薄膜，其厚度为0.2mm,拉伸强度应大于或等于 14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200% 。(4)环氧沥青涂料：宜采用双组分，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SYJ 28）中规定的指标。2.3 机具设备1.机械：起重机、挖掘机、翻斗车、运输车辆、推土机、蛙式打夯机、振动夯、压路机、切管机、发电机、试压用打压泵、电焊机、对口器具、千斤顶、吊具、电火花检测仪、无损探伤仪、电动除锈机、内防腐机等。2.检测工具：电火花检测仪、无损探伤仪、全站仪、水准仪等。3.工具：千斤顶
7、、倒链、吊具、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、手锤、气焊、焊缝检测尺、钢刷。2.4 作业条件1.地上、地下管线和障碍物经物探和坑探调查清楚，并已拆迁或加固，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。2.现场三通一平已完成，施工管沟的地下水位降至槽底0.5m 以下。3.施工组织设计已完成审批手续。3 施工工艺3.1 工艺流程施工准备沟槽开挖、验槽砂垫层铺设下管对口管口焊接焊缝检查管件安装试压固定口外防腐管道内支撑（大口径管）土方向填、井室砌筑管道内防腐冲洗消毒、竣工3.2 操作工艺1.施工准备(1)选管：管材进场后，应检查管材的材质、焊接质量、规格和型号，检查内外防腐层
8、是否损坏，已损伤的内外防腐层需经修补合格后方可使用。进场的钢管应逐根测量、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。(2)管道运输吊装：管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；管口及管道的外防腐层应采取保护措施。(3)管道存放：管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地，垫草帘或岩棉被以防止防腐层磕碰损坏，严禁钢管垒压。钢管两端做好临时支撑，防止变形，见图3-8 。(4)测量放线：参照“7.3 管线工程施工测量”进行。2.沟槽开挖、验槽(1)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1 管线基坑明挖施土方”施工。(2)验
9、槽：基底标高、轴线位置、边坡、坡度、基底土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖质量符合国家现行标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268）的规定，并满足设计要求。槽底宽度应由设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。如设计未规定，管道结构每侧宽度可参照表3-16 。3.砂垫层铺设回填砂垫层。将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。4.下管采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带或专用吊具，不得损坏防腐层和钢管。钢管要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，垂直方向发生错位时，
10、应调整砂垫层，使之接口对齐。5.对口(1)管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表3-17 的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。(2)管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。(3)钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合表3-18 的规定。(4)对口时纵、环向焊缝位置的确定1)钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45左右。2)纵向焊缝应错开，当管径小于600mm 时，错开的环向间距不得小于100mm ，当管径大于或等于600mm时，错开的环向间距不得小于300
11、mm 。3)加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于l00mm ；加固环距管节的环向焊缝不宜小于50mm 。4)环向焊缝距支架净距不宜小于l00mm。5)直管管段两相邻环向焊缝的间距不宜小于200mm 。6)管道任何位置不得有十字形焊缝。(5)不同壁厚管节的对口：不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm 。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15% 时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2 倍，且不宜小于200mm 。(6)在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800mm 。6.管口焊接(1)焊条：焊条使用前进行外观检查，受潮、掉
12、皮、有显著裂纹的焊条不得使用。焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，烘干后装人保温筒进行保温储存。(2)现场施焊应由经过培训考核、取得所施焊范围操作合格证的人员施焊。试焊件经试验合格方能进行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近标明焊工的代号。(3)点焊1)钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。2)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。3)点焊焊条应采用与接口相同的焊条。4)点焊长度与间距可参照表3-19 的规定。表 3-19 点焊长度与间距管径（ mm ）点焊长度（ mm ）环向点焊点（处）350-500 50-60 5 600-700 60-70
13、 6 800 80-100 点焊间距不宜大于400mm (4)管道焊接1)管道接口的焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止产生温度应力集中。2)焊接电流的选择平焊电流宜采用下式进行计算I = kd (3-2) 式中： I 电流（ A）d焊条直径（mm ）k系数，根据焊条决定，宜为35-50 。立焊和横焊电流应比平焊小5% 10% ，仰焊电流应比平焊小10% 15% 。3)焊接层数的确定焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表 3-20 表 3-22 选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm ；仰焊时，焊条直径不应超过4mm 。表 3-20 不
14、开坡口对接电弧焊接的焊接层数、焊条直径和电流强度钢板厚度（mm ）焊缝型式间隙（mm ）焊条直径（ mm ）电流强度平均值（A） 备注平焊立、仰焊3-5 单面1 3 120 110 如焊不透时应开坡5-6 双面1-1.5 4-5 180-260 160-230 表 3-21 V形坡口呼X 形坡口对接电弧焊接的焊接层数、焊条直径和电流强度钢板厚度（mm ）层数焊条直径（ mm ）电流强度平均值（A）第一层以后各层平焊立、横、仰焊4-6 2-3 3 4 120-180 90-160 10 2-3 3-4 5 140-260 120-160 12 3-4 4 6 140-260 120-160 14
15、 4 4 5-6 140-260 120-160 16-18 4-6 4-5 5-6 140-260 120-160 表 3-22 搭接与角焊电弧焊接的焊接层数、焊条直径和电流强度钢板厚度（mm ）焊接层数焊条直径（ mm ）电流强度平均值（A）第一层以后各层平焊立焊仰焊4-6 1-2 3-4 4 120-180 100-160 90-160 8-12 2-3 4-5 5 160-180 120-230 120-160 14-16 3-4 4-5 5-6 160-320 120-230 120-160 16-20 4-5 4-5 5-6 160-320 120-230 120-160 注：搭接
16、或角接的两块钢板厚度不同时，应以薄的计。管径大于800mm 时，采用双面焊。当管壁厚18mm 时，外三内二共五遍，壁厚20mm 时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm 且带坡口的接口，焊接层数不得小于2 层。4)多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。5)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。6)钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规定时，其环型焊缝探伤比例为2.5%，所有 T 型焊缝连接部位均进行X射线探
