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1、采购员资格鉴定培训教材物料与仓储管理讲师：林忠文东菱学院培训中心：25333674 项目负责人：卢琴1 物料与仓储管理课程目标：1.了解仓储管理的定义, 目的及重要性 , 仓储的运作流程；2.明确采购员与MC 、仓储之间的关联；3.了解物料、物料管理的定义与意义；4.掌握物料的分类与编码；5.掌握物料盘点的方法、步骤与结果分析；6.掌握呆滞料的定义，预防、处理方法；7.掌握库存管理中的相关定义，分类及库存控制的功能方法。培训对象： 采购员及人才储备人员培训时间： 2.5 小时（ 18：30-21 ：00）培训讲师： 林忠文课程提纲： 第一章仓储管理的基本概念介绍 1、什么是仓储管理？仓储管理的
2、目的，作用及其重要性； 2、集团公司仓储管理的整体运作流程； 3、MC与仓储之间的关联； 第二章物料管理 1、 物料的定义与识别 2、 物料的区分 3、 物料的分类 4、 物料的保管 5、 呆滞物料的处理6、 库存的盘点 第三章库存管理 1、库存的定义 2、库存的分类3、库存利弊分析 4、库存管理的目标 5、库存控制的功能及方法- 第一章仓储管理的基本概念介绍一、 仓储的定义，仓储管理的目的及重要性1、 所谓的 仓储 就是：指在产品生产或商品流通过程中，因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，仓储管理就是对仓储货物的收、发、结存等活动的有效控制。2、 仓储目的 是：为保证企业仓储货物的完好无损，
3、确保生产经营活动的正常运行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置，部门、订单归属和仓储程度等情况的综合管理形式。1、 仓储在生产企业中的意义与作用：1） 现代企业中仓储是集中反映工厂各种类物资活动状况的综合场所、清晰、准确的报表、单据账目等资料信息的记载，为会计核算部门提供了较为便利的信息来源。2） 在生产企业中，仓库是连接生产、供应、销售的中转站，是生产过程中必备的周转场所，参与生产经营、编制供需计划跟踪物料消耗情况，提供物资信息已成为现代仓库管理的重要工作内容，由此可见仓库自始至终贯穿企业生产经营的全过程，
4、对促进生产提高效率起着重要辅助作用。二、 仓储管理的整体运作流程1、物料管理的程序1.Packing list 1. 储存管理1. 先进先出1. 循环盘点2.点料2. 空间的规划2. 快、易、准2. 年度盘点收 料仓储管理库存盘点发 料采购员资格鉴定培训教材物料与仓储管理讲师：林忠文东菱学院培训中心：25333674 项目负责人：卢琴2 供应商3.收料3. 5S 管理3. 记录完整详实(1) 年中盘点4.送交待检区4. 进出库管理4. 领料异常处理(2) 年终盘点5.退货 /入库5. 防护、防盗管理5. 限额领料3. 安全库存动态6.次品 /呆滞料管理6. 数据录入 /单据提交4. 异常库存分
5、析2、仓库整体作业流程图:-第二章物料管理一、 物料、物料管理的定义与意义1、 什么是物料？物料是我国生产领域中的一个专门概念。生产企业习惯将最终产品之外的，在生产领域流转的一切材料（不论其来自生产资料还是生活资料） ， 燃料，零部件，半成品，外协件以及生产过程中必然产生的边、角、余料，废料及各种废物统称为“物料”2、 什么是物料管理？物料管理从广义上来讲包括用料计划、请购、配送、仓储管理、物流、库存控制、盘点、呆废料处理。从狭义来讲是指物料的保管和进出库管理，即收料、仓储管理、发料、库存盘点、库存量控制。MC确认IQC 成品仓库按日计划拉出表发料车间OK 委外加工发料NG 退货PO/送货单配
6、料员 物料员 录入员7. 车间生产过程中的退料，仓管 员依据相关单据点收、接收， 录入 员确认过账。配料员 物料员 录入员6. 车间物料员依据生产计划和拉 出表到备料区领取物料，并签名确 认，录入员确认过账。仓管员配料员5. 仓库配料员依据单层BOM 或委 外加工单备料， 并把所备物料拉至 配料区，由配料管理员保管。仓管员4. 仓管员根据“采购订单/ 送货 单”点收物料记账入库。IQC 3. 收货员通知 IQC，IQC依据相关 资料检验， 并填写检验报告，收货 员按照检验报告的结果，合格开出 采购入库单，不合格退供应商。收货员2. 收货人员根据PO 单及送货单如 实的核对实物和来货数量，如OK
7、 开出暂收条，并填写收货登记表。供应商1. 供应商依据 MC 下PO 单按期、按 质、按量送货。Work step break User/pat收货组按采购单/委 外 加 工 单 收 货入库 /入库单暂收 /暂收单仓库做物流账/物料管理工耗 /料耗退料月结盘点采购员资格鉴定培训教材物料与仓储管理讲师：林忠文东菱学院培训中心：25333674 项目负责人：卢琴3 3、 物料管理的意义是保证产品质量的基础现代工业产品的精度高结构复杂品种规格繁多协作供应厂家很多，对入厂材料和配件的质量都有严格要求，这都增加了物料管理的复杂性。搞好物料管理对提高产品质量增强市场竞争能力具有十分重要的意义。是降低成本的
8、基础加工工业的材料费用在产品成本中占6070，冶金工业中比重更大，而且该比重进一步加大的趋势，要降低成本，必须搞好物料管理。加快企业流动资金周转速度现代大工业企业中储备资金在流动资金中所占比例达到5060，库存资金约相当销售总额的1020。因此，合理地确定采购批量，加强库存管理和控制，是改善经营提高经济效益的重要途径。二、 物料的区分物料的区分主要从以下方面进行 1、种类上： 主要材料：产品构成的主要部分，如电子件、电器件、五金件、塑胶件、包装材料等 辅助材料：附属于产品或加工过程中所需之消耗性材料如油漆、溶剂等2、成本上： 直接材料：与产品产量直接关系之材料 间接材料：间接对产品制造有帮助的
9、材料 3、型态上：素材：原材料未加工前之状态 成型材：如零件、组合件等已加工之材料三、 物料的分类与编码1、 物料规格的订定与管制图面、尺寸及公差设定材质、物性、化性之要求2、 材料清单（ BOM ）BOM 为物料系统内最原始的物料依据，一个产品， 它的物料构成相当复杂，为了每批产品在生产时能有明确的用料依据，并作为备料之基准，每个产品应建立物料清单。BOM 的建立时机在产品开发完成后立即建立，在导入批量生产前，随同技术资料一并移转到相关部门。建立方法将产品的物料包括原材料、零部件、组合件予以折解，并在表内将各个单项物料名称、料号（规格）、计量单位、物料认证状态（ UL、GS ） 、单位用料逐
10、项记入。修改时机在该产品设计变更或用料有变化时，应即时出ECN ，以保持系统的资料最正确的。3、 物料分类的基本原则一致的原则：所有分类之基准，必须符合逻辑之基本原则；互斥的原则：各分类必须相排斥，凡能归入某类者仅能归入该类，绝无归入他类之可能，故互斥之目的在于不致于发生重复。周延的原则：各分类必须包括分类之一切物料，物料不能归入某一类者，定可归入另一类，故周延的目的为不致遗漏。4、 物料编号（1）合理之物料编号原则完整性：在原则上有物料都应有编号，当有新物料产生时，即给予新的编号，以确保物料编号之完整性。单一性：一个编号只能代表一种物料，换言之，一种物料也只能拥有一个编号。充足性：所采用的文
11、字、符号或数字，必须有足够之数量，可以代表所有个别物料，以应付将来物料增加时之需要。易记性：物料编号应选择易记忆之文字、符号或数字，并应有暗示性及联想性，以便记忆。采购员资格鉴定培训教材物料与仓储管理讲师：林忠文东菱学院培训中心：25333674 项目负责人：卢琴4 （2）例如： 6 8 0 0 0 2 3 0 8 3 6 0 1 0-HM836电机 HD45/40/220-240Vac/50Hz/175-250W/GS7 1 2 3 0 3 3 4 0 0 1-HM334机盘卡纸 20X20CM/五层瓦楞纸 B=C 四、 呆滞料的处理方法（一）名称定义1 呆料： 物料存量过多，耗用量极少，仅
12、仅偶尔动用少许，也不知道何时何日才能动用或根本不再有动用的可能。但这些物料如百分之百的可用物料，未丧失物料原有应具备的特性和功能，只是闲置不用而已。2 废料： 报废的物料，即经相当使用，本身已残破不堪或磨损过度，或超过其余寿命年限失去原有的功能而本身毫无价值。3 残料： 生产加工过程中产生的物料边角，其原有的经济价值已充分发挥。边角或许可用，但决非原来之用途。（二）呆 / 废物料处理的目的1 物尽其用；2 减小资金积压；3 节约库存管理费；4 节约仓储空间（三）发生呆料的原因分析呆料发生的原因很多，找出这些原因并加以分析，才能对其预防：1 销售部门1） 市场预测欠佳，以致造成销售计划不准确，致
13、使企业准备过多的物料；2）销售计划不时变更，造成生产计划随之变更，同时造成物料计划的落空而产生呆料的增加；3） 订单的取消、订单的更改，使企业来不及调整计划，于是产生大量的呆料；4）客户变更产品的型号和规格，特别是特殊产品的变更容易使已准备好的零件和包装材料成为呆料，从而难以利用；5）销售部门接受订单时没有弄清客户对产品的具体要求、产品的条件及其它订购内容，或者没有将完整的订货信息传递给生产部门，致使生产出来的产品不合客户要求而退货，产品修理过程容易产生呆料。2 设计部门1） 设计错误，等到试产时才发觉，因此准备的一部分物料变成呆料；2） 设计变更，来不及修正采购活动或存量时会造成呆料的产生；
14、3） 设计人员的能力不足，造成不合实际的设计；4） 设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多，增加呆料的机会。3 计划与生产部门1） 产销协调不良，引起生产计划变更频繁，造成呆料发生的机会。物料类别（ 680-电机）认证码（ 00GS）产品系列（ 23打蛋机）型号系列（ 836HM836 ，前面“ 0”是预留，因公司有些型号是4 位数）序列号物料类别（ 7包装）产品系列（ 23打蛋机）序列号型号系列（ 334-HM334 ）物料种类（ 1卡纸）采购员资格鉴定培训教材物料与仓储管理讲师：林忠文东菱学院培训中心：25333674 项目负责人：卢琴5 2） 生产计划的错误，造成备料的错误，也是呆料产生
15、的原因之一。3） 生产线的管理不良，对物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成呆料的。4 物料控制与仓库部门1） 物料需求计划不当，造成呆料的发生；2） 库存管理不当，存量控制不当，容易产生呆料；3） 账物不符，也是产生呆料的原因之一；4） 因仓储设备不理想或人为管量不良而发生的灾害而损及物料。5 PMC 部门1） PMC 部门采购不当，如交期延误、品质低劣、数量过多等；2） 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等种种不易配合的事情而产生呆料的现象；问题：通过对呆料产生的原因分析，提出如何预防呆料的产生？（四） 呆滞物料处理的途经1 调拨其它单位利用，本单位的呆料，其它单位仍可设法利用，可交呆料协行调拨。2 加工利用，既成呆料，少有利用机会，有时仍可将呆料在规格上加以修改，就能够加以利用。3 借新产品设计时推出，消化库存呆料。4 打折扣出售给原来的供应商。5 与其它公司，以物料交换处理之（五） 发生废料的原因分析物料成为废料，造成公司极大损失。物料之所以成为废料的主要原因分析：1 陈腐：物料长久末加以动用，陈腐不堪而失去使用价值。2 锈蚀：机械设备耐用年数一过
