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1、第一章 前处理 印染厂一般分为哪几个车间？ 练漂、染色、印花、整理,水质对印染厂生产的重要性硬水中的钙镁盐类与肥皂作用生成难溶的钙镁皂，沉淀在织物上，在碱性溶液中还会生成难溶的水垢，附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍生产正常进行。水中含有铁、锰盐类的量超标时，在煮练过程中会产生锈斑及催化氧化棉纤维。用氧化剂漂白时，铁、锰盐也起催化分解漂白剂的作用，使棉纤维脆损。锅炉用水必须是软水，否则水垢沉淀在锅炉管壁上，降低了锅炉壁的导热系数，增加燃料的耗废；水垢沉积还会引起锅炉爆炸事故。,第二节 棉织物前处理工艺 印染厂产品的种类：漂白布、染色布、印花布漂白布：由原色坯布经过漂白处理而得到
2、的洁白外 观的棉织物。分为丝光布和本光布。丝光布表面平整光泽 好，手感滑爽；本光布表面光泽暗淡，手感粗糙。漂白布 一般用来制作内衣、床单等。 染色布：指单一颜色的棉织物，一般经丝光处理后 匹染。 印花布：由纱支较低的白坯布经印花加工而成。 印花布多为正面色泽鲜艳，反面较暗淡。适合制作妇女、 儿童服装。,本光漂布工艺流程 坯布检验 翻布打印缝头 烧毛 退浆 煮练 漂 白 (开轧烘) 上蓝加白 拉幅 轧光检码 成品 分等 包装; 纯棉布染色工艺流程 原布准备 烧毛 退浆 煮练 漂白 (开轧烘) 丝 光 染色柔软整理轧光拉幅 柔光整理或防缩 检码 成品分等 包装; 纯棉布印花工艺流程 原布准备 烧毛
3、 退浆 煮练 漂白 (开轧烘) 丝 光 印花拉幅(轧光) 检码 成品分等 包装,一、原布准备 原布检验、翻布打印、缝头 原布检验包括：原布的长度、幅度、重量、经纬 纱线密度和密度、强力、纺疵、织疵、各种斑渍及 破损等。 原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时 解决。通常抽查总量的10%左右。 翻布打印：将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。 缝头：为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。,二、烧毛烧毛是为了除去布面上的绒毛，使布面光洁美 观，防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色 不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通
4、过高温火焰或擦过赤 热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生 燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时， 即已离开火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又 不损伤织物的目的。涤/棉混纺织物在穿着时很容易起毛，故烧毛 尤为重要。 工艺流程: 进布刷毛烧毛灭火落布。,三、退浆去除织物上浆料的过程叫退浆。经纱上浆常用的浆料有天然浆料和化学浆料两大类。 天然浆料有淀粉和海藻胶等天然胶类。化学浆料有聚乙烯 醇（PVA）、羧甲基纤维素（CMC）、聚丙烯酸酯类 （PA）等。棉织物上的浆料可采用酶退浆、碱及碱酸退浆 和氧化剂退浆等方法。,1）酶退浆酶是蛋白质类生物催化剂。酶作用效率高、作
5、用条件温和、快速。酶作用具有专一性。淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。 酶的活性受温度、pH值、活化剂、阻化剂等 影响。水中的氯离子（Cl-1）、钙离子（Ca2+）对酶 有催化作用，因此酶退浆液中常加入工业食盐；但 铜、铁离子使淀粉酶活性降低，必须采取措施防止。,2）碱及碱酸退浆 织物在烧毛机的灭火槽内平幅浸压碱液，烧碱浓度3-5g/L，温度80-85; 轧去多余碱液的织物通过导布圈成为绳状,接着在绳状轧洗机上第二次轧碱,烧碱浓度5-10g/L，温度70-80，碱液中含有少量润湿剂; 退浆池内堆置6-12h 热水、冷水充分洗涤； 浸压5g/L硫酸液，堆置1h，水洗。碱酸退浆法适用于含杂较多
6、的低级棉布和紧密织物。 对去除棉纤维杂质和矿物质效果较好，能提高半制品白度 及吸水性。碱酸法退浆率达60%-80%。,3）氧化剂退浆采用强氧化剂如过硫酸铵、亚溴酸钠、过氧化氢 等，使浆料大分子断裂降解，从而容易从织物上洗除。 双氧水-烧碱退浆法： 退浆液配方双氧水 4-6g/L烧碱 8-10g/L润湿剂 适量 织物浸轧退浆液后，100-102汽蒸1-2min，接着80-85 热水洗净。,四、煮练煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳等发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上去除。使织物获得良好的润湿性和 外观，以利于后加工顺利进行。,（1）纤维素
7、共生物：棉纤维中含有90 %的纤维素，10%左右的天 然杂质。 1.果胶物质果胶物质影响纤维的色泽和润湿性，果胶物质存在不 利于染色、印花加工，对染色产品的色牢度有不良影响。 2.含氮物质棉纤维中的含氮物质主要以蛋白质形式存在。 3.蜡状物质蜡状物质通常存在棉纤维的表层，蜡状物质的存在数 量与在棉纤维中的分布，对棉纤维的润湿性能有重要影响,4.灰分（无机盐类）无机盐的存在对纤维的吸水性、白度和手感 有影响，而且某些盐类和氧化铁等，对漂白剂的 分解有催化作用，因此应该去处。 5.色素漂白的目的就是破坏棉纤维的天然色素 6.棉籽壳在煮练工段去除棉籽壳。,(2)煮练液的成分及作用 烧碱：棉及棉型织物
8、煮练的主要助剂 ，在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质作用 ； 亚硫酸氢钠：防止煮练时纤维素被空气氧化，协助烧碱除去木质素。 水玻璃：吸附和凝集铁质及杂质，避免织物上产生斑渍，防止杂质重新吸附在织物上，还能增加织物的白度和润湿性； 磷酸三钠：软水剂 润湿剂：使织物煮练匀透,棉布的煮练效果可用毛细管效应（简称毛效）来衡量。 测试时将煮练后洗净干燥的织物一端垂直浸在水中，测量30min后水在织物上上升高度，即为毛效。一般要求达到810cm/30min。,毛效的高低是评价半制品煮练的效果和 能否进行染色或印花的重要指标之一。,五、漂白漂白的目的就在于去除色素，赋予织物必要 的和稳定的白度，而纤维本
9、身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法等。 次氯酸钠漂白 工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混 纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。,次氯酸钠漂白方式主要有淋漂及连续轧漂两种。 棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程如下： 轧漂液堆置（轧漂液堆置）水洗轧酸液 堆置水洗。 影响次氯酸钠漂白的因素： (A)pH值:在生产中实际pH值在9.510.5之间。 (B)温度：一般控制在2030 (C) 浓度:印染工厂一般采取降低漂液有效氯浓 度、延长漂白时间的方法，避免纤维强力过多损 失。,2)过氧化氢漂白 双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正，贮 存时不易泛黄，广泛应
10、用于棉型织物的漂白。氧漂 比氯漂有更大的适应性，但氧漂成本高于氯漂。印染厂使用较多的是平幅汽蒸漂白法，此法 连续化程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺 流程简单，且不产生环境污染。 过氧化氢漂白工艺：,漂白时金属离子的影响及稳定剂作用：水中铁盐、铜盐及铁屑、铜屑以及灰尘等，对过氧化氢都有催化分解作用，使过氧化氢分解为水与氧气，从而失去漂白作用。氧气渗透到织物内部，在漂白时的高温碱性条件下将使纤维素纤维严重降解，常在织物上产生破洞。为防止上述疵病，可在漂液中加入适量稳定剂，以降低过氧化氢的分解速率。水玻璃价格低廉易得，稳定效果好，但长期使用，容易在导辊等处形成难以除去的硅垢，影响织物质量。目前
11、国内外都在研究使用非硅酸盐稳定剂，大都属于有机膦酸盐，效果也较好，不产生积垢，但价格高于硅酸盐，因此水玻璃仍在生产上继续使用。有时将含磷化合物与硅酸钠拼混使用，也取得较好效果。,练漂棉纤维的天然杂质（纤维素共生物如油蜡、果胶质和棉籽壳等），在纺织加工过程中加 入的浆料、油剂、沾染污物等妨碍染整加工的顺利进行，影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去 织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的 渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、 整理提供合格的半制品。 练漂工序分为退浆、煮练、漂白。,六、丝光棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，
12、纵向的天然扭曲消失，长度缩短。如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽。若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把棉纤维溶胀时的形态保留下来，成为不可逆的溶胀，此时获得的光泽较耐久。由于烧碱能进入棉纤维内部，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来，棉纤维的吸附性能也因此大为增加。,棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况： 一）在织物经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理，一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理； 二）
13、织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉针织物汗布的加工。,棉织物丝光的作用： 1）获得耐久性的光泽； 2）提高吸收染料的能力； 3）提高成品尺寸的稳定性。棉织物丝光工艺流程： 进布浸轧碱液绷布透风浸轧碱液扩幅冲 洗蒸洗水洗酸洗（中和）水洗烘干落 布,七、热定型 热定型是涤/棉混纺织物印染加工主要工序之一。它是将织物加热到所需温度，与此同时，给予适当的拉伸，然后很快冷却，从而改善涤纶纤维分子的整列度以及分子结构紧密不匀等缺点。所以通过定型，可以消除涤纶织物在纺织及印染加工过程中造成的内应力和产生的皱折，并提高织物尺寸稳
14、定性，并且对织物的光泽、手感、强力、抗起毛球等性能都有一定程度的改善。,热定型加工过程就是将织物在适当张力条件下，加热到所需温度，并在此温度保持一定时间，使纤维大分子链在新的位置上重新调整，然后冷却，将其受热的状态固定下来，因而不仅能消除织物上原有的皱痕，还能防止再产生新的折皱。在染整加工中热定型有时分两次进行，即先在前处理阶段进行预定型，再在后整理阶段进行热定型。 工艺流程：浸轧增白液烘干定型,织物整理是通过物理或化学的方法采用一定的机械设备，改善织物手感和外观，提高服用性能，或赋予某种特殊功能的加工过程。,第三章 织物整理,按照整理的目的，织物后整理分为四类： （1）使织物幅宽整齐，尺寸形
15、态稳定：拉幅、防缩防皱和热定型等，称为定型整理。 （2）改善织物手感：如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械 方法、化学方法或两者共同作用处理织物。 （3）改善织物外观：光泽、白度、悬垂性等 如轧光整理、增白整理等。 （4）其他服用性能的改善： 如棉织物阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物亲水 整理、防静电整理、防起毛起球整理等。,按加工方式，织物后整理分两类：,1.机械整理：利用湿、热、力（张力、压力）和机械作用来完成整理目的的加工方法； 例如：拉幅、机械预缩整理等。 2.化学整理：利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的整理。 纺织品的化学整理具有如下特征: 一是使用合成的 化
16、学品；二是整理效果的耐久性；三是能赋予纺织 品新的服用功能。 例如，硬挺整理、增白整理等。,第一节 织物一般整理 一、手感整理 (一)硬挺整理(也称为上浆整理)硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理 浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形 成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实 、丰满、硬挺的手感。 织物硬挺整理要达到的服用效果：滑、爽、挺 硬挺剂分为天然浆料、合成浆料两类。,2. 浆液组成：1）浆料2）填充剂：用以增加织物重量，填塞布孔，使织物具滑爽、厚实感。常用滑石粉、高岭土和膨润土等为填充剂。3）防腐剂：加入苯酚、乙萘酚等防止浆料腐败。 色布上浆时应加入颜色相类似的染料或涂料。,1. 浆料种类 淀粉及淀粉转化制品的糊精，以及海藻酸钠、牛胶、羧甲基纤维素(CMC)、纤维素锌酸钠、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸等。,
