30万吨加氢动设备监理细则

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1、盘锦北方沥青有限公司盘锦北方沥青有限公司 3030 万吨万吨/年加氢尾油异构脱蜡装置及配年加氢尾油异构脱蜡装置及配 套工程套工程动设备安装工程动设备安装工程 监理实施细则监理实施细则项目监理机构（章）：项目监理机构（章）： 监监 理理 工工 程程 师：师： 总总 监监 理理 工工 程程 师：师： 日日 期：期： 1一一 工程概况：工程概况： 盘锦北方沥青股份有限公司 30 万吨/年环烷基馏分油加氢装置及配套工程， 建在北方沥青厂区内，本装置泵的种类多,分布集中,安装精度要求高,工期要求 紧，还有 2 台活塞式压缩机和 1 台离心式压缩机。 本装置动设备主要分布在高压泵房，热油泵房，冷油泵房内。

2、 各种泵类设备一览表 序号设备位号设备名称单位数量备注 1P-1101A/B一段进料泵台2 2P-1102A/B二段反应进料泵台2 3P-1103A/B冲洗水循环泵台2 4P-1104A/B冲洗水泵台2 5P-1105A/B贫胺液高压泵台2 6P-1201A/B常压塔底泵台2 7P-1202A/B煤油产品泵台2 8P-1203A/B粗石脑油泵台2 9P-1204A/B酸性水泵台2 10P-1205A/B过汽化油泵台2 11P-1206A/B减压塔底泵台2 12P-1207A/B减压塔顶回流泵台2 13P-1208A/B柴油产品泵台2 14P-1209A/B基础油 1 回流泵台2 15P-121

3、0A/B基础油 1 产品泵台2 16P-1211A/B基础油 2 回流泵台2 17P-1212A/B基础油 2 产品泵台2 18P-1213A/B基础油 3 回流泵台2 19P-1214A/B基础油 3 产品泵台2 20P-1215A/B减压塔顶油泵 A台2 21P-1216A/B减压塔顶酸性水泵台2 22P-1217A/B瓦斯气液环泵台2 23P-1301低压放空罐排液泵台1 24P-1302污油泵台1 25P-1303废溶剂泵台1 26P-1304高压放空罐排液泵台1二编制依据二编制依据2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2011 ； 2.2 压缩机、风机、泵安装工程

4、施工及验收规范GB50275-2011; 2.3 石油化工施工安全技术规程SH3505；2.4 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ514-2015；22.5 工程建设交工技术文件规定SH3503-2015；2.6 化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机) HGJ206- 1992; 2.7 化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机) HGJ204-1993; 2.8化工机器安装施工及验收规范(通用规定) HG20203-2000; 2.9 机组制造厂提供的技术资料、本工程监理合同及监理规划、施工图纸，盘 锦北沥 30 万吨/年加氢环烷基馏分油装置施工组织设计 、北沥公司

5、质量体 系文件之作业指导书三三 开箱检验开箱检验 3.1 设备到货后，由九化公司、金钥匙监理、业主对设备进行开箱检验。3.2 开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必 须有妥善的防雨、雪等措施。3.3 开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。3.4 设备开箱检验的内容和要求如下：3.4.1 核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数 及外观包装完好情况；3.4.2 按装箱单检查随机资料、产品合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录， 主要包括以下内容：重要零部件的材质合格证书；随机管件、管材、阀门等质量证书；气缸和气缸套的水压试验记录

6、；机器装配记录；机器试运转记录；重大缺陷记录。3.4.2 零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；3.4.3 对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺 陷；3.4.4 对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有） ，检验完成后要进行恢复， 安装时再拆除；3.4.5 机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；3.4.6 对设备检查和验收后，监理工程师应作好检验记录。3.5 验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法 兰均应合理封闭，以防异物进入。3.6 凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收， 并妥善保管。3

7、3.7 在施工过程中发现的设备内部质量问题，及时通知项目部进行处理。3.8 开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员， 及时在设备验收清点检查记录上签字、认可。四四. .基础验收及处理基础验收及处理 4.1 基础验收4.1.1基础验收的条件基础验收时会同土建专业工程师和安装各专业技术负责人 及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件如下： 土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上； 基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净； 基础上明显标出标高基准线和纵横中心线，并标识出设备位号； 必

8、要的检测器具按要求准备齐全。 4.1.2 基础验收标准 基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保 护完好，预留孔洞内无杂物积水； 按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差 见表 6-1 所示。 基础尺寸允许偏差 表 6-1序 号检 查 内 容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)202基础各不同平面的标高+0-20基础上平面外型尺寸20凸台上平面外型尺寸-203凹穴尺寸+20每米5 4基础上平面的水平度(包括地坪上须安 装设备的部分)全长10每米5 5竖向偏差 全长20标高(顶端)+20-06预埋地脚螺栓中心距(在根部和顶部分别测量)2中

9、心位置20深度-07预留地脚螺栓孔孔壁的铅垂度(全深)1044.2 基础处理4.2.1 机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于 10mm，密度 为每平方分米内 35 个点；4.2.2 垫板放置处周边 50mm 范围内基础表面需铲凿平整，保证垫板与基础接触 良好，铲平部位的水平度允许偏差为 2mm/m；4.2.3 预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂 物；4.2.4 机组安装前被油污的混凝土层应铲除。五五. .设备安装工作内容设备安装工作内容1.1.压缩机机身就位、找平和找正压缩机机身就位、找平和找正 1.1 垫铁的制作与安装1.1.1 垫铁制作与安装 设

10、备垫铁采用 Q235B 钢板切割制作，垫铁采用氧气乙炔焰切割，切割后 用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工； 垫铁的规格尺寸按规范 HG20203-2000 制作并校核，其制作示意图如下：1.1.2 垫铁设置要求垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁放置 两组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于 500mm， 有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面；尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过 4 块，最厚的放置于垫铁组下面， 最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为 3060mm；斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的 3/4，偏斜角度不超过

11、3。斜垫铁下应有平垫铁；设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘 1020mm，斜垫铁至少比 平垫铁长出 10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓；设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应 坚实无松动。用0.04塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间 隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长度的1/3。 经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢； 1.2 对整体供货的中、小型压缩机一次吊装就位，对散装供货的大型压缩机先hbbhLacL平垫铁斜垫铁5将机身就位找平、找正，然后再组装中体等部件进行找平、找正。1.3 机组就位前，对机

12、身进行 8h 煤油试漏检查。1.4 机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等，应 预先安装好。1.5 机组就位后，其主轴、气缸中心线应与机器基础中心线相重合，允许偏差 为 3mm。安装标高应符合设计要求，允许偏差为3mm。1.6 调整机身和中体的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位置测量； 轴向水平度在机身轴承座处测量。纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过 0.05mm/m。 1.7 地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求；其强度达到 75以上时；按图 7-1 进行钢垫板砂浆墩施工，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。1.8 复测机身水平度，利用钢垫板与底座间调整垫板对机身水平

13、度进行调整。2.2.压缩机拆检、安装压缩机拆检、安装 2.1 机身、曲轴与轴承的检查、安装。 2.1.1 打开机身盖，拆卸主轴瓦和曲轴，检查机身主轴承洼窝的同心度偏差不 大于 0.05mm，十字头滑道中心线对机身曲轴中心线的垂直度不大于 0.1mm。2.1.2 清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并用洁净的压缩空气吹除干净。2.1.3 主轴承轴瓦合金表面及对口表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。 合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得 有分层、脱壳现象。 拧紧轴瓦螺栓后，用涂色检查瓦背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触面积 应符合表 8-1 的要求。其最大集中不贴合面积不大于衬背面积的

14、10或用 0.02mm 塞尺检查塞不进为合格。瓦背与轴承座孔接触面积要求 表 8-1 轴瓦外径（mm）接触面积（S）200S85% 200mmS70% 轴瓦非工作面应有镀层，且镀层均匀。用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情 况，应均匀接触。若检查时发现接触不良，应在制造厂家代表的指导下进 行微量研刮处理。检查轴瓦的径向间隙和轴向定位间隙符合要求。轴瓦装配时，控制轴承盖螺栓紧固力矩。2.1.4 曲轴检查要求测量曲轴水平度：将水平仪放置在曲轴的各曲柄销上，每转 90位置测量 一次，见图 2-1，允许误差不大于 01mm/1000活塞长度；6检查曲柄颈对主轴颈再相互 垂直的四个位置上的平行度，其 偏差不大

15、于0.15mm/m。将曲柄销置于 00、900、1800、2700四个位置，用内径千分尺分别测量曲拐 开度差值K，见图 2-2，其最大允许开度差值 K 为：安装时： K 8 （mm）S 100000运行时： K25 （mm）S 100000注：式中 S活塞行程（mm）通过十字头滑道中心拉一钢丝，在曲拐底部找距离相差 10cm 以上的两点， 用内径千分表测量这两点到钢丝的距离是否相等，其差值不大于 01/1000mm，见图 2-3。图中：A10cm，使（a1a2）（b1b2）01/1000mm。2.2 中体、气缸的检查、安装 2.2.1 气缸和中体检查：清洗检查中体、气缸的止口面、气缸阀腔与阀座接触面等，应无机械损伤 及其它缺陷，气缸镜面不得有裂纹、疏松、气孔等缺陷，相接触止口的接 触面积应达 60%以上；用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度，其偏差符合技术文件要求。图 2-1 曲轴水平度测量示意图1水平仪；2曲轴销；