《工作总结及2012年工作举措》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工作总结及2012年工作举措（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,半导体生产设备处年度工作总结及 2012年工作举措,年度总结目录,设备主要概况,设备节能改造,2012年改进措施,设备运行保障及改善,设备故障分析,1、半导体公司拥有各类生产设备45套（不含质检设备）；2、2011年 1-11 月份共完成各类检修638次，年度停产检修2次（5月、10月 各一次）；3、设备运转率95%，设备完好率 100% ；4、 消耗备件耗材1221758.46元，同比去年下降41.02%，年平均消耗12.72元/kg；（相比2010年，备件消耗降低了约85万元）5、全年无重特大设备事故的发生；6、特种设备（氩气罐）年审率达到100%；7、高、低压电房设备绝缘电阻4欧姆；8
2、、防雷接地测试合格率达到100。,设备主要概况,设备主要概况,设备处KPI,一、班组管理 1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业配置的车辆进行定期检查保养；特种设备（液压升降机）做到了定期检验。通过大家的努力，2011年生产设备处未发生一起重大安全事故。,设备运行保障,设备管理业绩,2 、5S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组成员学习5S管理，强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，人人有事做，充分调动起每一位员工
3、的积极主动性和责任心。,设备运行保障,二、设备管理 1、每天对车间设备进行日常保养检查。安排单晶炉操作工做好设备一级保养、检查工作，随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改; 并要求车间做好设备日常保养记录。通过现阶段的管理，并成功避免了3起重大事故的发生（及时更换1#、12#、15#老化钢丝绳，将潜在问题逐一消除），大幅度降低了诸如之前经常出现的热偶、硅管放大器、欧陆故障，同时，由于单晶炉配件价格昂贵，因此，也大大降低了设备维护成本。2、 设备的保养、维修工作 1）、重视保养，减少维修 按照制定的年度设备维护保养计划对公司单晶炉、纯水机组等设备全面进行二级
4、维护保养，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。 2）、 对重点设备维修做到抢修及时 安排维修人员以单晶车间为工作中心，要求对炉台每小时巡视一次，每次不得少于20分钟，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，同时，对现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作 。,设备运行保障,3、设备改造 1）、针对单晶车间高纯管理需要，将车间与维修共同使用的真空扫除管道进行改造，各自分开使用，避免了料的粘污 ；同时，利用真空扫除设备的强大吸力，将管道引入打磨间供吸尘使用；又将原有备用泵成功修复，现在，机组做到一用一备，避免设备重复投资，节省了设备费用。2）、
5、车间ZH-70泵全面更换成120型大泵，抽气速率明显上升，以前老泵经常出现的真空度下降问题大幅降低，较好地保证生产需要。,设备管理改善,4、备品配件管理 对维修的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与采购处沟通协调，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修的及时性。,设备管理改善,5、设备外协维修1）、夏季高温来临之前，对冷冻机组安排维护保养，有效控制炉子进水水温33，有利于炉子循环使用，降低设备故障；2）、定期对水泵机组维护，更换电机轴承，有效避免电机烧坏，节约维护成本；3）、对纯水机组、超声波设备全面维护，日处理能力5吨，满足现阶段设备需求。,设备管理改善,设备节能改造,半导
6、体用电结构分析（1-11月）,说明：公司用电占第一位的是单晶炉，泵站机组占第二，排名第三的是照明、空调设备；清洗，废水、废气设备较次之。,半导体,1、开炉1602炉，生产96031.10公斤，较去年下降15.71%，消耗电能9260279Kwh,较去年同期降低16.7%；,2、总电费6620897.87元，较去年减少1143934.44元，降幅14.7%。,3、单位年平均消耗分别为68.95元/kg ，96.43Kwh/kg 。,1、开炉2107炉，生产113924.35公斤，消耗电量11104638Kwh,2、产生电费7764832.31元,3、单位平均消耗分别为68.16元/kg 97.4
7、7Kwh/kg,原因：2011年1月份由于受到限电影响和春节放假因素；5月下旬、10月份以来，主要受国际光伏市场影响，开炉严重不足，全年较去年同期下降23.97%，所以产量下降的同时用电也就大幅降低。建议：只有通过增加开炉次数，合理调配炉台运行时段（可将化料时段尽量安排在深夜谷电时段进行），可使单位消耗明显下降。,2010年1-11月,2011年1-11月,设备节能改造,2010-2011年用电对比,用电分析,Description of the contents,现状,改进目标,单晶车间,照明控制,1. 建议化料多安排在深夜谷值区间进行（电价只有0.312元/度）； 2.设备维护人员增加到现
8、场检查次数，加强设备维护，降低故障，保障正常开机。,1.不断向员工宣讲科学合理节约用电理念； 2.定期检查通报，力争通过安装节能型日光灯办法至同期耗能下降5%； 3、对部分用电器安装时间控制器来实现自动断电。,设备节能改造,用电成本改善措施,2010年,2011年,全年更换各类耗材合计费用 2071589.81 元，年平均消耗16.21元/kg；,1-11月份，合计更换耗材费用 1221758.46元，较去年下降41.02%，年平均消耗12.72元/kg（比去年降低约85万元）。,说明：2011年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。生产设备处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和相
9、关的改造任务。为降低维护成本，在维修工作中，想方设法地尽量把换配件转变为维修配件 ；车间一台变频器出故障，厂家要求更换，后经电力电子共同参与维修，排除故障，节约费用3.5万元。,统一思想，端正态度，进一步增强责任心，不断向维修宣贯公司利益高于一切的指导思想，增强成本意识； 加强专有知识培训，不断提高业务素质，增强故障判断和解决问题能力； 拟在部门增加相关技术人员，如冷冻机、纯水设备维护，可避免上述高额外协维修费用。,下一步措施,状况,设备节能改造,设备维护成本分析,改进措施,维护费用对比,从右图可以看出，2011年4月份以来，设备故障大幅减少，主要原因有：1、设备维护管理意识、责任心明显提高；
10、2、经过3年多的自主学习，设备维护技能进一步增强；3、注重加强平时对设备维护保养，根据各炉台状况，尽量缩短保养间隔时间，以增加保养次数来逐步取消大修项目，避免问题加剧扩大；4、制定设备一级保养检查表，并督促班组执行；5、安排设备维护人员以车间为中心，经常指导车间操作工的设备巡检工作。,设备故障分析,设备故障对比分析,说明：2008年，新设备刚刚投入运行，故障较少； 2009年，随着产量的增加，由于维修人员配置不全，未能全面参与技术培训，专业维修力量严重缺乏，故障开始逐步上升； 2010年，由于设备连续使用3年多，整机性能开始有所下降，另外，设备维护人员的维护保养观念也过于保守、陈旧，也是单晶炉
11、故障急剧攀升的重要原因； 今年以来，通过主抓设备维护保养，缩短保养间隔时间、制定车间班组设备一级保养检查表等措施来有效压降各类故障，故障较2010年同期下降了44.62%，想方设法来保证炉子正常开机，为生产保驾护航。,设备故障分析,2008-2011年故障分析,常见状况,改进措施,单晶炉,1、等径易失控；2、埚升不升，卡滞；3、硅管、热偶等常用配件损坏较为频繁，维护成本偏高；4、电脑易死机、计长显示不准。,1、CCD摄像头前加装垫圈，增加焦距，有效提高清晰度，保持系统稳定；,2、排查设备，并适当加注润滑油措施，解决了因10月份没有开炉生产造成的炉台润滑不良出现的卡滞现象；,3、事实证明，在车间
12、制定设备保养一级检查表之后，大幅度降低了诸如之前经常出现的热偶、硅管放大器、欧陆等故障，维护成本急剧下降；,4、采取不定期检查散热风扇、清灰、清洗，重启方式，故障明显减少。,设备故障分析,单晶炉常见问题处理,说明：改进措施通过在11月份的验证，故障较9月份下降61.76%，下阶段，将继续推行。,单晶炉,设备暂未解决问题,下阶段改进措施,1、4#、13#炉，工控机软件故障，长期处于煅烧状态，无法拉制单晶；2、12#、7#炉埚升随动比异常。,1、与采购沟通，要求将返厂维修的2台工控机尽快到库； 2、目前，通过厂家技术人员过来指导，检修工控机，已恢复炉台正常运行。同时申请采购1台新工控机作为备用，以
13、保证本月生产任务顺利完成； 3、定期更换、修理、润滑、清扫、点检、精度测定； 4、定期对设备进行分解、零件点检、零件更换、重新安装、调试； 5、对反映设备工作状态的参数进行监控，达到规定的劣化值时开展保全活动。,设备故障分析,重点炉台分析,下阶段，设备维修指导思想作如下改进,设备维修改进,说明：根据实际维修情况来看，70%的故障是简单故障，30%是需要专业知识才能解决的故障。减少70%的简单故障，设备管理部门才有充分的时间去做一些再发防止，然后进行改良保全活动。,2012年改进措施,2012年 设备管理,1、重视标准，规范作业,2、操作工、维修全员维护保养,3、大胆技术创新，不断持续改善,4、
14、提高服务水平，降低设备故障,1、继续做好设备日常检查监督工作； 2、严格按照作业要求，重视制定并持续改进岗位作业标准和设备TPM管理 技术标准（点检、润滑、检修等），规范管理、点检、维修岗位人员作业 行为，明确各自职责权限；持续、有效推进“用修合一”的设备现场管理模式。,1、操作工负责日常保养，可以提高员工对设备的关注度和熟悉度， 减少人为故障的发生； 2、可以在向设备部门学习日常保全技能的过程中加强彼此的交流， 提升员工的技能和满足感。,1、根据设备的运行和改造情况，定期召开设备例会，组织协调备件的管理； 2、针对节电管理，将从单晶炉合理使用、泵站及冷冻机设备用电、照明 设施三方面入手，力争
15、通过科学的用电管理制度使得用电量同比下降10%， 努力降低用电成本。,1、积极开展全员性合理化建议活动，谋求技术革新，根除设备缺陷， 改善设备技术和使用性能；达到降低设备故障，减少影响生产作业时间， 同时，降低设备运行费用，提高设备综合效能。,总原则：第一步，将设备的不良状态恢复为正常状态；第二步，保持设备现有性能；第三步，改变设备现有状况，持续改善。,管理方针,保障措施,接上页,2012年改进措施,2012年设备管理主要指标 设备开机率95% 设备完好率100% 全年无安全事故,为生产一线服务， 保证生产的正常运行。,设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中需要不断学习设备管理创新的思路。现阶段，通过自己的不断摸索，很清晰地意识到公司设备现状迫切需要积极推行设备TPM点检管理模式。依据此目标，在2012年的工作中，将不断提高自己业务水平，提高我处的管理能力、应变能力、创新能力和成本意识。,管理能力提升,应变能力提升,创新能力提升,成本意识增强,Thanks！,半导体生产设备处2011年12月15日,
