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1、实践循环经济模式 走新型工业化道路 河南天冠企业集团有限公司天冠集团是由原南阳酒精总厂为核心改制组建的国家大型一档企业、国家 520 家重点企业和河南省 50 家重点企业集团之一，同时也是全国四个燃料乙醇定点生产厂家之一和行业内唯一国家批准设立博士后工作站单位。集团下属 12 个生产厂、5 个全资子公司、5 个控股子公司和一个国家级企业技术中心，产品涉及生物能源、生物化工等七大门类四十多个品种，2006 年实现销售收入 29.11 亿元，税利1.04 亿元。几年来，我们在国家发给委、省 发给委和南阳市发给委领导的支持和帮助下，立足于 绿色、循环、可持续发展的企业理念，以“减量化、再利用、资源化
2、”为原则，全力实施“以农产品为基础，以生物能源为主导 ，以综合利用和精深加工为双翼 ”的企业发展战略，致力于农产 品的综合开发利用，初步建立了农产品资源、生物能源、生物质化工和可再生资源的新型工业经济体系，成为国内具代表性的农产品综合加工转化基地、生物能源产品研发生产基地、循环经济和可持续发展示范基地。2005 年，天冠集团被国家列为全国第一批循环经济试点单位，成为全国同行业内唯一一家入选企业。通过两年多的工作实践，我们初步探索出符合本企业的循环经济模式，进一步明确循环经济工作的发展方向，并在实际工作中取得了一系列成绩。下边，就我公司的 阶段性工作向各位领导、 专 家总结汇报如下：一、建立循环
3、经济工作组织体系，加强循环经济管理体系建设 我公司在开展循环经济工作之初就成立了由集团董事长张晓阳担任组长，集团副总任副组长，各分管副总、分厂厂长为组员的循环经济试点工作领导小组，安排总工办、技改、能源、环保、设备、技 术、生产厂等部门的人员组成了天冠集团循环经济试点工作组，保证了专门人员，做到层层有责任、逐级抓落实。循 环经济领导及工作小组将负责各个产业之间的协调，着重加强对各产业之间衔接的关键部分的管理，使整个集团的各个产业之间形成有机的整体，监管实施动态，对各项指标进行统计、分析，监督其落实和完成的情况。在循环经济管理体系建设方面。首先我们将循环经济的理念贯穿于企业管理和生产运营的各个环
4、节，强化管理、建立责任制、层层落实、指 标落实到人， 签订责任书。同时，建立了严格有效的激励机制和奖惩制度，使得责任制“从组织到人员、从内容到形式、从过程到结果”全面落实。接下来，我们按照循环经济的理念，对现有的规程和企业各项内控指标进行修订，推动企业基础管理工作标准化、科学化迈进。除了建立产业间的循环链条外，在企业内部将积极开展清洁生产工作。依据 ISO14000 系列标准建立和运行环境管理体系，减少生产全过程中产生的污染，节约资源和能源。提高企业的管理水平，运用自我监控、自我完善和持续改进的机制，实现污染的预防和控制。为保障 长期、持久地坚持开展循环经济工作，我们将在现有基础上，不断充实和
5、完善各项管理规程，出台促进循环经济的政策措施。二、建立技术创新体系，为发展循环经济提供强力技术支撑企业发展循环经济，必须借助高科技人才和先进的科研技术，建立健全一套科学的促成企业人才优势的技术支撑体系。近年来，我们大力实施人才工程。一是加快人才的引进，充分利用公司的国家级企业技术中心、省生物燃料工程技术研究中心、上海天之冠可再生能源有限公司等平台，引凤求凰，引进在行业科技前沿有建树的专家和高精尖人才，围绕资源节约和循环利用关键技术进行攻关，促进高新技术产品的开发。近几年，我公司先后引进科技发展和项目研究的教授级专家 8 人，博士生、 硕士生达到 30 人以上。二是加快人才培养。企业积极创造条件
6、，支持职工参加各种科技学习，鼓励职工岗位自学成才，积极发 展职工技术创新成果，同时着眼企业的长远发展，结合重大攻关项目的核心技术的培育和开发实践，培养造就一批行业技术带头人，成为 企业发展的中坚力量。几年来共投入 100 多万元，先后把9 名技术人员送到高校读研进修，培养出 300 多名技术尖兵和骨干，开发应用职工技术成果 27 项。三是建立一套有利于人才发挥作用的机制。深入实施专业技术职务的评聘工作，将人才的管理由传统的身份管理转为岗位管理、合同管理，对科技人员的创造发明和研究成果，按集团科学 进步奖励办法予以奖励，做到了用事业凝聚人才，用实践造就人才，用机制激励人才，使人才走上了生产经营的
7、主战场，多出成效，快出成效。在技术研发投入方面，为了寻找新的生产技术以利于推进节能降耗，减少自然资源的消耗，做到从源头和生产全过程控制并减少废物的产生，最大程度实现废物资源化和再生资源回收利用，我们每年从销售收入中提取 35用于技术创新和科研基础设施的建设，以全面提高企业的研发能力，经过近 10 年的努力，已经取得了丰硕的成果，自 2000 年以来，天冠集团承担了 4 项国家级和省级重点产业化项目，省部级科技攻关计划项目 12 项，共获得科研成果 124 项，国家级 17 项、省部级 56 项，重要发明专利和专用技术 16 项，成为发展天冠集团开展循环经济的重要的核心技术。（一）利用酒精废糟液
8、进行废物资源化的“生物能搅拌生产沼气技术” 获国家专 利、国家发明二等奖，受到联合国有关部 门关注，并列为具有世界性推广价值的技术项目。（二）燃料乙醇项目的开发，首开国内之先河，为综合解决我国石油短缺、环 境污染严重等问题开辟了一条新路，受到国务院、国家发改委和国资委的高度重视。（三）黄原胶的开发，使企业由生物发酵的厌氧领域跨入生物发酵的好氧领域， 实现了生产过程的节能降耗。（四）利用酒精生产过程中产生的废弃物二氧化碳生产全降解塑料的“二氧化碳全降解塑料” 项目，关 键技术已获国家专利，使生产工程中产生的具有温室效应的有害气体得到了废物资源化，使之成为了可循环利用的环保产品。（五）生物柴油、乙
9、醇柴油、乙醇重化工等研究开发取得重大成果。其中“乙醇柴油”项目 2004 年通过河南省科技厅组织成果鉴定，“技术水平达到国内领先” 。实现了利用可再生的生物质原料作为化工产品的原料，对于节约不可再生的石油资源、寻找替代能源和基础化工原料具有重大现实意义。三、强化废物资源化利用，拉长产业链条，实现产品多层次增值 天冠集团作为一个以粮食为主要加工原料的企业，每年转化吸收各类原粮 150 多万吨。在生产燃料乙醇过程中产生了大量的伴生物，以前大都当作废物排放，既浪费资源又污染环境。近几年来，我们通过一系列“吃干榨 净” 对 工业废料的利用，不断 强化综合利用水平，拉长产业链条，实施产品的多次开发和价值
10、多次增值，不仅开发出十多种副产品，而且使企业生产过程中的排放物实现资源化、减量化、无害化处理，实现了产品增值和环保达标的双赢。以陈化小麦作为原料为例，在生产燃料乙醇的过程中，可同时得到麸皮、谷朊粉、蛋白饲料、沼气、二氧化碳、有机肥料等多个副产品。小麦进 入生产线首先提取麸皮，小麦麸皮是很好的饲料和低聚糖生产原料。小麦制成面粉后从中提取出小麦蛋白 -谷朊粉，产品远销美、欧、澳等多个国家和地区。提取谷朊粉后的淀粉面浆发酵生产燃料乙醇。在发酵过程中产生的二氧化碳废气加工回收后供应饮料和冶金、机械制造行业使用。发酵排出的酒糟经过处理部分制取蛋白饲料，蛋白饲料有着很好的的需求市场。酒糟处理剩余的废槽水经
11、过厌氧制取沼气，沼气年产可达 1800 万立方米，南阳市有二十多万居民在使用沼气做生活燃气，使南阳成为全国第一座沼气城。生产沼气后的废渣经过处理，以它为基础开发的农作物专用肥，长期使用可虚土保墒，改良土壤的物理化学性能，可提高作物产量 2030% 。在整个生产过程中，每个产品都是生产扩展的链条，也是增值的环节。产业链条的延伸，实现了企业从单一产品到产品多样化，而且新产品的开发过程就是一个增值过程，2006 年我们在综合利用上的收入已达 2.5 亿元以上。同时， 经过综 合利用，企 业最终所有 产品都成为二氧化碳和水，形成一个大自然状态下完整的物质循环过程，实现了生产、环保、资源再利用的持续发展
12、，达到了循环经济所倡导的“资源产品资源再生”的物 质循环流 动，有效解决了长期以来环境与发展之间的尖锐冲突，在行业范围内为传统经济向可持续发展的循环经济提供了实践范式。四、 优化改造工艺流程，实现资源的高效利用在循环经济理念的指导下，天冠集团根据自身的生产工艺特点，改造提升和优化现有生产流程，降低能耗， 实现资源的高效利用，先后实施了酒精高效用水和酒精高效节能生产综合利用整体改造工程。在节水改造工程中，公司投资九千余万元，采用溴化锂及电制冷技术和最新的水处理技术，不断提高冷却水、工艺水和蒸汽冷凝水的循环使用率，取得了显著的成效。目前，公司 现有凉水塔组 20 余台，水冷机组 7 座，可使水循环
13、使用率达到 94以上，年节水 1200 余万。酒精高效节能生产综合利用整体改造工程总投资 19088 万元，项目含八个子项。其中由公司自主创新的 10 万吨燃料乙醇生产线差压蒸馏改造项目已于 2006 年 12 月初建成，并顺利调试完成，当月使燃料乙醇产品汽耗由原来的 3.90 吨下降为 2.77 吨，这样，年节省蒸汽 11.3万吨，节省开支 1423.8 万元，成效非常显著；连续发酵真空提酒技术使酒精发酵醪液中固形物含量增高，减少醪液排放量 20以上，年节标煤 1.6 万吨， 节水 36 万吨；正在进行的高浓、高转化率酒精生产改造项目已接近尾声，它通过对工程菌株的构建选育和高浓度酒精发酵促进
14、剂的筛选，使成熟醪酒精度从 10.74（v/v ）提升到今年的 12.96（v/v），相 应的吨酒精水耗下降 6.5 吨、耗蒸汽下降 0.336 吨、电耗下降 1.86 度，综合降耗每年节支 282.36 万元；用电系统节能改造项目，对新上项目的机电设备根据需要基本都配置变频器，并对老的风机和水泵及料泵进行变频技术改造，在配电电网系统安装节电器，并进行微机联网控制，现集团公司配备变频控制的设备已达 300 多套，年节电 600 余万 kw。沼气发电机余热利用项目已经展开，首先在 30万吨/年燃料乙醇生产线上安装两台 500kw 沼气发电机组，利用公司丰富的工业沼气资源进行热电转换，目前两台机组
15、已经运行，日发电在 1 万度以上。通过以上对燃料乙醇生产线进行的系统改造，我们的能源消耗在同行业中一直保持着先进水平：吨酒精综合能耗在 0.44t/千升，大大低于全国的平均水平；吨酒精水耗在 24/t,远低于酒精行业 40/t的标准。不但使公司各项技术经济指标继续居行业领先水平，而且促进我国酒精行业迈上一个新的台阶。五、按照集团循环经济方案，全面展开项目的实施工作根据循环经济的发展思路，天冠集团结合发展规划，出台了“ 十一五” 期间集 团的循环经济实 施方案。方案的具体目标包括：采用专有技术，重点建 设二氧化碳生产全降解塑料项目和纤维乙醇、生物柴油项目，为降低温室效应、最大可能地利用多种农业废
16、弃物做出努力；重点研发可溶性植物蛋白、麸皮深加工等技术，在提高资源产出率、变废为宝等方面更上一层楼，以实际行动落实科学发展观。 燃料乙醇生产过程中产生大量二氧化碳废气，在对如何进一步提高其利用附加值上，我公司投入巨资和大量技术力量，和国内知名的科研院校一道，经过多年技术研发，终于研制出成熟的利用二氧化碳生产可降解塑料的技术，并达到国际先进水平。二氧化碳和环氧丙烷合成的聚碳酸亚丙酯树脂（俗称：二氧化碳可降解塑料）是一种二氧化碳聚合物，可完全降解，不仅从源头上减少了污染，而且不会带来二次污染。利用其为原料生产一次性塑料包装材料，替代使用后难以回收、并对环境造成危害的塑料制品，从而有效提高了资源的综合利用水平，减轻了二氧化碳对大气环境的危害以及困扰人类的“白色污染”。现已完成 50 吨/年的小试和 1000 吨/年的中试验证，产品质量稳定，效果良好，产品成本在市场上极具竞争力。目前，计划投资 1.978 亿元，建设年产 10000 吨二氧化碳全降解塑料工程项目。生物质
