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1、异常的追踪与处理,2006.07.14,异常定义,何为异常? 就是不符合物料及产品的质量要求,外观、功能、特性与规范不相符。,冲、塑异常的追踪：,一、冲/塑制程异常的追踪与处理 1、制程发现异常时,散颗产品追踪方式：从发现不良时间点开始 往前追踪到无不良时为止。 2、制程发现异常时,料带式产品从发现不良时间点开始往前追踪到上一卷无不良时停止追踪，如仍有不良时则继续往前追踪到无不良为止。以上追踪结果必须记录在“制程不良追踪表”中，产出品注明不良原因并附上不良样品，由相关位移到不合格区域进行处理。 3、制程发现重大异常无法排除急需停产时立即通知品保主管召集生产、技术人员做共同判断，呈厂长批示。 4
2、、制程中发现的产品或机台异常，可由品管初步研判，水平展开确认同系列产品或同型号机台是否有类似之不良现象。,二、冲/塑入库异常追踪与处理： 1、入库判定不合格，开出“退货通知单”，主管确认后转交送验人员，并在送验单准入库数量栏填写“0”，通知包装人员移到不合格区域，并对不合格品进行处理(重工、特采、筛选、报废）冲、塑根据调查出之原因决定在线品及在库品（前后批）已出货品是否要进行追踪处理。 2、检验时同一品名同一不良现象连续三次制程或入库检验判定不合格时，品管需开出“不良事项再发防止处理书”给冲或塑。 3、入库判定不合格时要立即通知制程品管确认正在生产产品或同系列品是否有类似不良。 4、退货通知单
3、回复后品管要确认对策有效性，并进行成效追踪三次OK后方可结案。 5、退货单回复日期：7天内。,冲、塑异常的处理： 1、重工：重工后经品管复检确认，不合格时仍以原退货通知单加以说明经主管确认后再转交相关单作处理，制程检验发现异常处理后确认OK后才可以流到下道工序。2、特采：申请特采单核准批下来后，给品管复印一份，品管接到特采单后在标签上加盖特采章。3、报废：塑胶部直接由主管决定报废粉碎处理，塑胶含金属产品需提出报废申请，核准后于退货通知单注明通知品管予以结案。,冲、塑品质目标： 1、首件不合格率 计算方式:首件检验不合格批首件检验总批数100% 2、巡机不合格率 计算方式:巡机检验不合格次数巡机
4、检验总次数100% 3、入库检验不合格率(退货率) 计算方式：退货批总检验批100% 4、周期秒数达成率 计算方式:周期秒数在制程首件合格次数巡机检验首件总次数100% 5、混料次数: 计算方式:实际不合格次数.,进料检验异常追踪与处理,一、F2请购物料异常的追踪与处理： 1、品管判定不合格时在验收单上品质判定栏注明“NG”字样，并贴上不合格标签。 2、仓库接到验收单判定不合格，将此批物料移至不合格区。品开出“8D改善对策表”，交给生物管办理退货手续。 3、品开出8D改善对策表，自行对表单的回复作追踪。供应商回复日期：15天内，品管对回复对策确认有效性，并连续追踪三批OK后方可结案。,二、F1
5、物料异常的追踪与处理： 1、F1物料异常进料品管判定不合格时，在外箱贴上不合格标签(红色),并通知仓库将不合品移到不合格区域待处理,防止误用。 2、品管开出“不良讯息联络单” 给F1，要求提出改善对策. 3、进料品管将不合格图示和样品标示好回台给F1，F1接到不良样品时起一星期内回复结果，品管进行追踪。 4、F1特采到F2的物料，F2进料检验判定OK后（除特采项），要在外箱上贴上特采标签（淡蓝色）。,5、来料处理异常方式有三种： 5.1、重工：重工常用的大多数为人工挑选、修理。 重工后仓库通知品保进行确认，确认OK后贴上合格标签(绿色),并做合格报表。 5.2、特采： 无法重工，对后工序影响不
6、大，仓库提出申请后，相关部门主管及厂长同意签核后产品管在外箱贴上特采标签(淡蓝色),并在不合格报表上加盖特采章,备注特采编号。 5.3、报废：以“报废作业标准”处理。,6、连续三批判定不合格时，需开出“不良事项再发防止处理书”，同时进料检验抽样时需加严检验抽样，并追踪5批连续无不良时才可结案。 7、改良品的标示与确认: 7.1品判定不合格后,第一批改良品用白色小圆标签标示,第二批用蓝色小圆标签标示,第三批用淡绿色的小圆标签标示. 7.2进料品管连续追踪三批无不良时可结案。 8、冲、塑、生产课、CF、K厂在生产或进料检验发现材料异常属供应商造成或IQC检验未发现时，由IQC应对不良单据，并对在库
7、品进行确认，且对不良明细登录并每月提报。,进料品质目标值： 1、进料总不良率：目标值9% 计算方式:所有供应商不良批所有供应商检验总批数100% 2、顶群批不合格率：目标值10% 3、台鹏批不合格率：目标值5% 4、圜达批不合格率：目标值9% 以上计算方式：不良批总检验批100% 5、IQC物料处理速度:15天80%处理完毕，30天100%处理完成 计算方式:15天内不合格总批是多少?处理了多少批? 15天内处理批数15天内总不合格批100%,30天也按此方式计算.,何为供应商? 就是直接供料给惟达的厂商.(如塑胶料纸箱厂等) 何为协力厂商? 就是协助惟达加工完成工序的厂商.(如惟达无电镀工序
8、,顶群协助电镀,就称顶群为协力厂商,制程异常追踪与处理,一、手动冲床异常的追踪与处理： 1、制程发现不合格时，应在流程单上备注不合格现象，要求作业员进行返工，根据不合格现象判定是否要往进行追踪。 2、品管判定不合格时，要在制程报表中判定“NG”，同样要在备注栏写上流程单编号，方便后续作追踪。,3、作业人员返工后需交给品管进行确认，确认后请将确认结果填入流程单上，若OK可正常流下去，有不良时请再进行返工， 直到返工无不良止。4、若手动冲床有发生物料混料、不良比例较 高时仍需进行追踪，并将结果反馈出来。,二、除手动冲床外异常追踪与处理： 1、制程发现不良时，必需进行往前追踪 ， 追踪到无不良时为止
9、,并需水平展开确认同系列产品及机台有无类似不良.制程发现重大异常无法排除急需停产时立即通知品保主管召集生产、技术人员做共同判断，呈厂长批示。 2、将异常状况记录在“制程不良追踪表”中，并将异常中现象反馈给相关单位。 3、异常品知会生产移到不合格区域，并对不合格品进行处理。 4、制程根据异常的重要性，必要时开出“不良讯息联络单”给生产或生技，要求提出改善对策,品管确认对策有效性并连续追踪三批OK后方可结案.,5、生产处理异常方式有三种： 5.1、重工：重工常用的一般大多数为挑选、人工修理、机台重测试或重整等等。 重工后生产通知品保进行确认，确认OK后才可以流入下道工序。 5.2、特采： A、无法
10、得工，对功能影响不大，生产提出申请后，相关部门主管及厂长同意签核后产品可以放行。 B、品管在制程报表上备注特采编号及规格。 C、第一次判定不合格，生产申请特采后，此批检验再发现不合格在特采规格内的直接判定OK，制程报表上备注特采编号及规格。 5.3、报废：以“报废作业标准”处理。,制程品质目标: 1、灌胶工站制程检验不合格率:目标值3.7% 计算方式:不良次数总检验次数100% 2、制程检验不合格率 计算方式：总不良次数总检验次数100%,成品异常追踪与处理,1、成品检验判定不合格时，在送验单“准入库数量”栏填写为“0”，并开出退货通知单给生产确认，生产确认后根据不良分析结果确定是否要对前后批
11、、在线品、在库品以及出货品作追踪处理。 2、不合格成品生产需移到不合格区域，并标示“不合格”字样。 3、不合格品的处理：,3.1、重工：生产重工完后将重工品放入送验区，并重新送验，生产将重工方式及结果填入退货通知单上并转交给成品品管，成品品管接到单后重新对重工品正常检验。 3.2、特采：生产开出的特采单审批下来，复印一份给成品品管，品在送验单上备注“特采”字样，同时在报表特采项打“ ”并加盖特采章。 3.3、报废：以“报废作业标准”处理。 3.4、退货通知单回复后品管要确认对策有效性并连续追踪3批无相同缺失时由品管径行结案。 4、成品品质目标 退货率计算方式:退货批总检验批100%,出货检验异
12、常追踪与处理,一、出货前外观检验发现不合格时开出退货通知单给生产单位分析及提出对策，对策执行后品保验证3批成效OK后结案。 二、出货检验时发现不合格，及时通知包装人员确认，重工，并及时记录于出货检验记录表上。如出货检验发现有重大不良且数量较多时需开出退货通知单给责任单位处理，品管做成效追踪。 三、同品名同一不良现象连续三批开出退货通知单时由品管开出不良事项再发防止处理书给责任单位。,特采流程(较异常的特采),一、进料检验如来料时某一项或几项特采时,检验时要确认是否在特采范围内,其它项目是否合格,如OK贴特采标签标示.如是合格物料IQC检验异常判NG需特采时,贴特采标签盖特采章 二、冲/塑检验如
13、来料特采但经过此两个工站生产后已消除来料不良项目,则首件制程入库均判合格.如来料特采在生产后未消除掉,则首件判定特采,巡机过程判定合格(备注栏简述特采原因,但在巡机过程中要确认检验项目是否在特采范围内.为何巡机判合格?因为已提前知会是来料特采,特采项目和生产过程无关).但入库检验需判定特采,是因为特采项目还存在要知会下一工站.(三楼制程检验也按此方式) 三、成品检验如前工站特采项目仍不符合成品规范时,成品检验时仍特采方式入库,如材料不良在制程和成品中已消除时成品已合格方式入库.出货检验时无论是否特采均贴PASS.,品保基本统计手法运用（公共计算方式） 1、不良率：不良数总数量100%。 2、良率：良品数总数量100%。 3、不合格率：不合格次数总检验次数100% 4、首件不合格率:首件不合格次数首件检验次数100% 5、退货率：退货批总检验批100% 6、单项不良率：某一项不良数总检验数100% 7、不良占有率：某一项不良数总不良数100% 8、上升下降幅度:(本月不良率-上月不良率) 上月不良率100%,
