长螺旋钻孔灌注桩施工

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1、长螺旋钻孔灌注桩施工长螺旋钻孔灌注桩施工一、施工工艺流程1、工艺流程本工程优先采用 ZJL120 型和 ZJL90A 型大直径长螺旋钻机按干法成孔工艺施工柱列式支护桩，其工艺流程为：施工准备测放桩位桩机就位干钻至设计桩底用地泵压灌砼、边灌边提钻杆，直至砼灌至地面为止清除砼表面及四周的碴土钻机跳移到下一根桩位置用履带吊起吊钢筋笼就位、对中用震动器将钢筋笼震入桩身砼内成桩。2、施工工艺要点（1）钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在 5mm 以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。（2）钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开

2、孔。3、施工质量控制措施及注意事项（1）钻机就位后应整平机台及机架，保证垂直度在 0.5%以内。钻杆要保证垂直，保证垂直度在 1%以内。底盘钻杆护筒要牢固。（2）压灌砼时要求钻杆内砼面始终要高于钻杆底端 2 米以上，而且提管速度必须与砼泵输送速度相匹配。（3）钢筋笼底部 1.5M 范围做成尖锥状。（4）倒插钢筋时，必须保证笼尖准确居于桩中心。插入过程中钢筋笼与震动杆之间要有定位器，保证震动杆能有效引导钢筋笼居中插入。插入过程不能过快，并始终保证垂直度。钢筋笼顶端位置必须得到有效控制。（5）为防止孔口塌方，必要时可在孔口设置护筒。（6）必须按跳一根施工一根，间隔施工。（7）桩身砼必须采用高流态砼

3、，其坍落度与普通水下砼一样介于 12-14CM，但骨料中的碎石必须采用外径不大于 20MM 的细石，且必须掺加缓凝剂，保证缓凝时间不低于 8 小时。4、施工安全控制措施长螺旋钻机是一种大型钻机，桩身重量达 120 吨，必须高度重视其操作安全性。（1）钻机安装前，必须对钻机安装点及行走沿线的地基承载力进行测定，必要时采取换填、铺砖碴、铺路基板等处理方式满足要求，确保地基承载力大于或设备基底压力小于 120KPa，并保证地基的均匀性，防止陷机及翻车事故的发生。（2）钻机行走时不能过快，并有专人探明前方地基情况，当出现意外的陷机情况时，必须及时倒车或将上部机架向有利于机身稳定的方向倾斜，必要时动用履

4、带吊帮助维持稳定。（3）钻机操作必须严格按照操作规程操作，未经训练未取得机长资格的普通人员不得操作钻机。（4）桩身电控系统必须保证处于安全受控保护状态。5 、质量标准钢筋笼质量检验标准主控项目主筋间距允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。一般项目1) 钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。2) 箍筋间距允许偏差20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。3) 直径允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。混凝土灌注桩质量检验标准主控项目桩位偏差满足下表规定桩位允许偏差（mm）桩径（mm）1-3 根、单排桩基垂至于中心线方向和群

5、桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩D1000D/6，且不大于 100D/4，且不大于 150D 1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2) 孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度.一般项目：1) 垂直度允许偏差 1 检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2) 桩径允许偏差50mm 检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。3) 沉渣厚度：端承桩50mm，摩擦桩150mm，摩擦端承、端承摩擦桩100mm检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量4) 混凝土塌落度 200220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪5) 钢筋笼安装深度允许偏差100mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量6) 混凝土充盈系数1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量7）浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高 0. 5m1.0m ，最后机械破桩头处理。