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1、管道试压方案管道试压方案一、工程概况一、工程概况山西焦煤五麟 10 万吨/年甲醇工程工艺管道安装管材质有20、Q235A、15CrMoG、15CrMo、304、316、316H 等。工艺介质繁多，压力等级较高。为了检查设计施工的正确性，检验施工质量，确保能安全、可靠的投入生产，特对管道进行强度试验和严密性试验。为了保证顺利完成检验工作，特编制此方案。二、编制依据二、编制依据工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-95工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93赛鼎工程有限公司施工图纸（重点参照设计说明以及管道命名表）三、施工
2、准备三、施工准备1.组织相关人员认真熟悉图纸及试压要求。技术员根据设计压力、试验介质，划分试压系统（尽可能串通试压，但不宜太长） 。并针对系统编写试压具体措施（确定放空、泄水、加盲板位置） ，经监理、各工序主管确认后实施。2.做好施工技术交底、安全交底，并以书面形式下达。3.试压前，要求正式支架已经按设计要求施工完毕，需加固的管道支架也以完成（重点是管内介质为气体而用水代替试压的管线，加固材料见附表） 。4.试验前将不参与试验的设备、阀门（安全阀、流量计、调节阀）和仪表进行隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。5.试压管线的放空与泄水按要求施工完毕，做到高空放空，低点泄水。6.试验用的压力表已
3、经检验，并在周期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值后为被测量最大压力的 1.5-2 倍，压力表不少于 2 块。7.试验用水、电、气源按要求布置到位。四、管道压力试验（一）管道液压试验1.管道进行水压试验必须采用洁净水，水要缓慢注入，慢慢将空气排尽。2.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道的设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可以按设备的试验压力进行试验。3.承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1
4、.5 倍，且不得低于 0.4Mpa。4.对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。5.当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5【】1/【】2 式中：Ps-试验压力（表压） （Mpa）P-设计压力（表压） （Mpa）【】1 试验温度下，管材的许用应力（Mpa）【】2 设计温度下，管材的许用应力（Mpa）当【】1/【】2 大于 6.5 时，取 6.5.当 Ps 在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力 Ps 降至不超过屈服强度时的最大压力。 （详见压力管道试压及吹扫一览
5、表） 。6.试压准备工作完毕后，经检验无误后方可开始加压，升压时要缓慢加压（0.3Mpa/h）当压力表指针开始工作时，应停止加压并对系统进行全面检查，发现渗漏时及时处理。当压力升至 1.0Mpa 时，应停下来对管道进行检查，无渗漏时继续加压，根据情况分次达到试验压力，停止升压后迅速关闭进水阀，观察压力表，然后记录时间进行停压检查，稳压 10min，如管子、管件等无渗漏，强度试验合格。7.强度试验合格后，将压力降至设计压力，稳压 30min 进行全面检查，压力不降、无渗漏，严密性试验合格。8.在稳压期间，不得对管道进行作业，如发现渗漏现象做好标记、记号，不得带压处理，放水降压后进行补焊，补焊完毕
6、后继续升压。9.试压结束后，应及时抓紧盲板，膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，水不能随地排放，要排至指定地方，以备循环利用。（二）管道气压试验根据施工图设计说明管道系统试验部分：所有工艺气体介质管道系统作气压试验。1.承受内压钢管的试验压力为设计压力的 1.15 倍，并采取有效的安全措施。2.试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2Mpa。3.根据设计：公称直径小于等于 300mm，试验压力小于 1.6Mpa 的管道系统或试验压力小于等于 0.6Mpa 的管道系统，可以进行气压试验。超过此范围的气体管线选择液压试验或以设计压力进行严密性试验。4.试验时，应逐步缓慢增加压力
7、，当压力升至试验压力的 50%时，应停压进行检查。管线无异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压试漏，以发泡剂检验不泄漏为合格。（三）其他试验方法当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，可采用下列方法代替：1.所有焊缝（包括附着件上的焊缝）用液体渗透法或磁粉法进行检验。2.对接焊缝用 100%的射线照相进行检验。（四）泄漏性试验根据设计要求输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：1.泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。2.泄漏性试验压力为设计压力。3
8、.泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。4.泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。五、具体试压措施1、管线盲板厚度见下表，盲板材质同管线管材材质。2、与精脱硫等工区连接处盲板加在其他工区第一道阀门前或与设备连接处。3、对 PG-60605-350-600E2-H,PG60606-400-900E2-H,PG-60607-450-600D2-H 管线的对接焊缝用 100%的射线照相进行检验以代替水压试验。4、PG-60608-400-600D1-H、PG-60609-4
9、00-600D1-H 管线拆除，两端用法兰盖封堵。PG-60610-350-300E1-H 管线与设备 C60604 连接处拆开用法兰盖封堵。5、PG 管线分两个系统打压，PG-60610PG-60620、PG-60622、PG-60623、管线为一个系统，试验压力为 4.59Mpa。PG-60601 与精脱硫连通打压，试验压力为 4.13Mpa。PG-60603 与精脱硫连通打压，试验压力为5.67Mpa。PG-60602、PG-60604、PG-60608、PG-60609、PG-60611、PG-60621 管线为一个系统，试验压力为 7.0 Mpa。6、脱盐水低压部分、与工艺供热外管连
10、通打压，试验压力为 0.66Mpa, 中压部分试压压力为 4.95Mpa,盲板位置、接水口见管道试压系统图。 7、仪表空气管线与工艺供热外管连通打压，盲板加在预热炉处，水压试验压力为 1.16Mpa。8、氧气管线与工艺供热外管连通打压，盲板加在空分第一道阀门前，及与转化炉连接处、与 MS-60604-100-600D2-H 管线连接止回阀前,水压试验压力为 6.64 Mpa。9、低压蒸汽管线与工艺供热外管连通打压，盲板加在与 MS-60601-80-300C3-H 管线连接旁通阀及调节阀前，水压试验压力为 1.22Mpa。10、中压蒸汽其中 MS-60603,MS-60604，MS-60605
11、 管线试验压力为8.27Mpa，其余管线水压试验压力为 6.01 Mpa，其中 MS-60609-150-300C3-H管线在减温减压装置前端加设盲板与工艺供热外管断开；MS-60611-80-300C3-H 管线与工艺供热外管连通打压，盲板加设在空分第一道阀前。11、锅炉给水管线 BW-60601-600C3-H、BW-60604-600C3-H 管线试验压力为 7.42Mpa 与工艺供热外管连通打压，盲板加设在锅炉房第一道阀前、 BW-60604-600C3-H 与减温减压装置连接阀前端及与锅炉给水预热器 C60604连接处；BW-60602-600C3-H、BW-60603-600C3-
12、H 管线试验压力为 7.98Mpa与工艺供热外管连通打压，盲板加设在锅炉给水去往合成第一道阀前端及与锅炉给水预热器 C60604、汽包 F60601 连接处；12、氮气管线与工艺供热外管连通打压，压力为 1.16Mpa，盲板加设在N-60601-150-150C4 与 PG-60604-250-600D1-H 连接阀门前端，及与预热炉 B60601、事故水槽 F60604 连接处。13、冷凝液管线与工艺供热外管连通打压，试验压力为 0.66 Mpa，PL-60607-80-150E1 管线盲板加设在去往合成、精馏第一道阀前。PL-60601，PL60602,PL60609 管线其中管道等级为
13、300E1 端压力为 5.02 Mpa.。其余管线水压试验压力为 0.66 Mpa,其他盲板见管道试压系统图。14、空气管线在空气鼓风机 J60601、汽提塔 E60601 处加设盲板，水压试验压力为 0.4 Mpa.。15、转化气 VG-60601-200-300C1、VG60602-100-300C1 管线与 PG-60619-250-300C1 作为一个系统打压，试验压力为 4.12Mpa，盲板加设见管道试压系统图。VG-6061-300-150C2、VG-60602-150-150C2-H 与工艺供热外管连通打压，试验压力为 0.4 Mpa.。16、锅炉给水 DR-60601DR-60
14、603DR-60616 管线与工艺供热外管、连通打压，试验压力为 6.01 Mpa，盲板分别加设在与汽包 F60601、废热锅炉C60601 连接处及锅炉房、合成第一道阀前。17、燃料气与工艺供热外管连通打压，水试验压力为 0.4Mpa，盲板加设见管道试压系统图。18、采暖水管线与工艺供热外管连通打压，水试验压力为 0.66Mpa，盲板加设在采暖换热站第一道阀前及采暖水加热器 C60606 连接处，同时用临时管线将两条管线连通。19、循环水管线采用循环水泵将压力升至 0.66 Mpa，检验管道有无渗漏代替管道压力试验。试验压力（公斤力厘米2）40 506580100 125 150 200 2
15、50 300 350 400 450 500600 4 6 101824 16202530 253238 32 4534 6440 8038 90 100 110 125288221214188183410121626 1034388283432101214202518181818251212121220 182428试压用插入式盲板最小厚度（mm) 公 称 直 径8666681012六、主要资源需求计划（一）劳动力计划序号工种数量备注1管工1 人2焊工1 人3电工2 人4力工4 人（二）机具计划序号名称型号单位数量备注1试压泵16Mpa台22试压泵40Mpa台13空压机0.3m3台24电焊机
16、台4（三）手段用料计划见后附表七、安全及文明施工措施1、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。2、全体施工人员要技术要求及技术安全交底。3、高空作业时，高空作业时用的材料、机具要放稳、放平，工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱放。4、用梯子进行高空作业，梯子必须放稳，角度适宜。必要时要有专人扶梯，不许手持电焊把及重物攀登，高空作业时系好安全带。5、施工机械和电器设备不得超负荷运转，各种机具必须按规定接地，要有防雨措施，下班后应拉闸。6、施工现场的材料、施工机具、工具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持清洁。7、施工现场道路要畅通，配备必要的消防器材，施工人员要懂得灭火常识。8、施工现场要做到工完料尽场地清，做到文明施工。八、试压组织机构 试压组织机构试压组织机构组长：张爱国组长：张爱国 技术负责人：李永朝技术负责人：李永朝施工员：
