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1、2024/8/111QC七种工具n因果图n排列图n直方图n检查表n控制图n散布图n分层法2024/8/112因果图n又称特性要因图，石川图或鱼刺图n用图解法对影响过程或产品质量问题的各种因素进行全面系统的观察和分析，找出其因果关系n使小组能集中于问题的实质，围绕问题产生集体智慧和意见n集体智慧的火花集中于问题的原因而不是问题的现状2024/8/113因果图的基本结构特性大原因(大骨)中骨小骨主骨因素(原因)特性(结果)2024/8/114因果图作图步骤n选题，分析对象，确定质量特性。n组织讨论，找出所有可能会影响结果的因素。n找出各因素之间的因果关系，在图上以因果关系的箭头表示出来。n根据对结
2、果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响的重要原因标示出来。n在因果图上标出有关信息。2024/8/115因果图示例轴颈有刀痕机床操作者材料工艺方法环境机床精度不够主轴松动轴承磨损轴承磨损油压不稳夹具磨损夹具磨损油中有气泡漏油缺乏作业技能未经培训无作业标准工作纪律松驰疲劳没有积极性薪金低日夜加班日夜加班情绪气温高光线光线过强光线弱材质不当冷却液不标准浓度不当上道工序加工不良上道工序加工不良中心孔位置不正确切削速度转速高进给量大进给量大用错刀具刀具管理不善小组名称：组长：成员：日期：2024/8/116绘制因果图注意事项n确定原因时应集思广益，充分发扬民主n所要分析的质量特性问题，应提得尽可能具
3、体n一张因果图只反映一个质量特性问题n原因分析到绘制能采取具体措施为止n检查无遗漏n要运用其它工具和技术进行验证n不断完善，纳入受控文件进行控制2024/8/117排列图质量问题是以质量损失（缺陷项目和损失金额）的形式来体现的。大多数损失是由少数几种的缺陷引起的(Pareto原则)，而这这几种缺陷又是由少数原因引起的。因此，只要明确这些“关键的少数”，就可以消除这些特殊原因，避免由此引起的大量损失。用排列图法，可以实现这一目的。2024/8/118排列图的分类分析现象用排列图：与不良结果有关n质量：缺陷、故障、顾客抱怨、退货或维修等n成本：损失金额或费用等n交货期：存货短缺或交货期拖延n安全：
4、发生事故或出现差错等分析原因用排列图：与过程有关n操作者：班次、性别、年龄、经验等n机器：设备、工具、模具、仪器n原材料：供应商、批次、种类n作业方法：作业安排、方法等n作业环境：温度、湿度、光线、噪声等2024/8/119作排列图的步骤n明确问题以及如何收集数据n设计数据记录表（检查表），记录数据n将数据从大到小排列，并累计计算n画排列图n在图上画累计频数折线n在图上记入必要事项2024/8/1110例：某厂随机调查4月1日至7月1日的产品共5000件，对其逐一检查，进行缺陷分析，得到缺陷种类及数据如下：缺陷类型断裂擦伤污染弯曲裂纹砂眼其它合计缺陷数 1044220106414200排列图示
5、例2024/8/1111日期：4月1日至7月31日调查铸件总数：5000件排列图2024/8/1112制作排列图注意要点n把握问题的实质，以确定“关键的少数”。n通常将因素按累计比率分为三类：A类因素：累计比率在080%之间；B类因素：累计比率在8090%之间；C类因素：累计比率在90100%之间。n“其它”项不能过大，否则分类不够理想。2024/8/1113排列图和因果图结合使用n选题n分析问题n采取对策，进行改进n改进前后比较2024/8/1114案例分析某厂为降低产品不良品率2024/8/1115影响产品不合格因素排列图6月1日至7月31日2024/8/1116产品尺寸缺陷操作者机器零件
6、和原料作业方法健康疲劳疾病教育培训经验精神注意力心情操作稳定不平衡变形磨损夹具和工具成分贮存原料质量排列形状尺寸拧紧程度定位顺序位置角度装配动作程序速度产品尺寸缺陷因果图2024/8/1117影响产品尺寸缺陷因素排列图2024/8/1118改进后影响产品不合格因素排列图9月1日至10月31日2024/8/1119改进前后不良品排列图比较6月1日至7月31日9月1日至10月31日总改进效果改进效果2024/8/1120直方图直方图是从工序中随机抽取样本，将从数据中获取的数据进行整理，绘成图，从中找到质量波动规律，预测工序质量的一种工具。2024/8/1121直方图的作用n展示用表格难以说明的大量
7、数据n显示各种数值出现的相对频率n揭示数据的中心、波动及形状n快速阐明数据的潜在分布n为预测过程提供有利信息n可以发现“过程是否能满足顾客要求”2024/8/1122直方图的绘制步骤n明确衡量过程的特性值n收集数据n计算极差n数据分组n作频数分布表n画直方图n在图上记录有关资料2024/8/1123直方图原始数据表（单位：mm）2.5102.5172.5222.5222.5102.5112.5192.5322.5432.5252.5272.5362.5062.5412.5122.5152.5212.5362.5292.5242.5292.5232.5232.5232.5192.5282.543
8、2.5382.5182.5342.5202.5142.5122.5342.5262.5302.5322.5262.5232.5202.5352.5232.5262.5252.5232.5222.5022.5302.5222.5142.5332.5102.5422.5242.5302.5212.5222.5352.5402.5282.5252.5152.5202.5192.5262.5272.5222.5422.5402.5282.5312.5452.5242.5222.5202.5192.5192.5292.5222.5132.5182.5272.5112.5192.5312.5272.529
9、2.5282.5192.5212024/8/1124直方图2024/8/1125直方图的常见类型标准型锯齿型偏峰型陡壁型平顶型双峰型孤岛型2024/8/1126直方图的常见类型n标准型：左右对称，最常见n锯齿型：数据分组过多，或测量读数错误n偏峰型：产品尺寸受公差影响n陡壁型：工序能力不足，进行全数检查n平顶型：几种均值不同的分布混在一起n双峰型：均值相差较大的两种分布混在一起n孤岛型：中混有另一分布的少量数据2024/8/1127直方图符合公差要求直方图不符合公差要求SL(a)SUSL(b)SUSL(c)SUSL(d)SUSL(e)SU直方图与公差限2024/8/1128直方图与公差限n直方
10、图满足公差要求(a)状况无需调整(b)要考虑减少波动n直方图不满足公差要求(c)采取措施，使平均值接近规格的中间值(d)要采取措施，减少波动(e)同时采取(c)和(d)的措施2024/8/1129检查表检查表法，又称调查表法，是利用统计表来进行数据整理和初步分析的一种方法。2024/8/1130检查表的作用n收集数据，“用数据说话”n简单有效，适用于任何重点工作领域的过程，将这些过程的信息整理清晰明了的资料n更清楚地描写出整个情况的事实而不是每个成员的个人意见2024/8/1131使用检查表法的步骤n对观察到的事物或现象做出统一规定n决定由谁收集资料n确定资料的来源和范围n设计检查表n收集资料
11、n整理2024/8/1132检查表的种类n工序分布检查表n不合格项检查表n缺陷位置检查表n缺陷原因检查表2024/8/1133工序分布检查表2024/8/1134不合格项检查表2024/8/1135缺陷原因检查表2024/8/1136缺陷位置检查表2024/8/1137控制图对过程质量特性值进行测定、记录，评估和监察过程是否处于统计控制状态的一种用统计方法设计的图。控制图是由美国工程师休哈特提出来的，故又称休哈特控制图。2024/8/1138控制图的构成上控制限中心线下控制限上控制限中心线下控制限过程受控过程不受控2024/8/1139影响过程波动的因素n普通原因，又称偶然因素（偶因），是大量
12、地客观存在的，是过程所固有的，但对过程质量特性的影响很小，是人们无法加以消除的。n特殊原因，又称异常因素（异因），不是过程所固有的，但对过程质量特性的影响较大，查明原因后，是可以加以消除的。2024/8/1140控制图法的目的发现已经存在的或潜在的影响过程质量的异常因素，加以消除，使过程无异因，也即使过程达到统计稳定状态，使过程可预测。2024/8/1141休哈特控制图的原理3原则：在无异因（只存在偶因）的前提下，控制图上点 出 现 异 常 的 概 率 不 超 过0.27%。2024/8/1142控制图的种类计量值控制图n均值极差控制图n均值标准差控制图n中位数极差控制图n单值移动极差控制图计
13、数值控制图n不合格品数控制图n不合格品率控制图n不合格数控制图n单位不合格数控制图2024/8/1143常规计量值控制图控制线计算公式控制图名称控制线公式备注图：；R图：样本量n10图：；s图：样本量n10图：；R图：X 图：；Rs图：2024/8/1144控制图名称控制线公式备注pnpuc常规计数值控制图控制线计算公式2024/8/1145Xbar-R控制图制作步骤及应用1.收集数据2.描点画图3.计算分析控制限4.将分析控制限和中心线画在图上5.分析R图和Xbar图6.分析特殊原因，采取措施，加以消除7.重新采集数据，重复1至5步，直至R图和Xbar图都正常，可认为过程无异因，此时的控制限
14、就可做为控制用的控制限8.分析过程能力9.保持过程，加以持续改进。2024/8/1146分析用控制图数据表序号x1x2x3x4序号x1x2x3x4181.86 81.61 82.98 81.831482.40 81.41 82.93 73.13282.09 81.06 80.48 80.071585.15 80.91 81.31 82.43381.21 82.77 79.95 80.721681.32 80.12 81.23 80.33481.23 80.61 81.68 82.131781.39 80.8580.680.93583.20 82.50 82.37 80.541881.37 83
15、.12 80.39 81.81686.68 82.48 82.96 82.121982.62 82.06 81.49 80.92780.17 81.83 81.12 81.412079.76 81.17 81.24 79.54881.780.09 81.55 80.572181.06 82.06 82.76 82.46980.69 80.49 82.16 85.292282.55 83.53 82.94 81.891082.72 82.12 81.77 81.602383.33 80.33 80.36 80.671180.98 81.33 81.60 80.702480.17 81.33 82
16、.57 80.871280.42 82.20 80.13 80.242581.679.88 81.69 81.791382.11 82.13 83.22 82.172024/8/1147分析用控制图2024/8/1148剔除异常数据后补充采集的数据表序号x1x2x3x4序号x1x2x3x4181.86 81.61 82.98 81.831485.15 80.91 81.31 82.43282.09 81.06 80.48 80.071581.32 80.12 81.23 80.33381.21 82.77 79.95 80.721681.39 80.85 80.680.93481.23 80.
17、61 81.68 82.131781.37 83.12 80.39 81.81583.20 82.50 82.37 80.541882.62 82.06 81.49 80.92686.68 82.48 82.96 82.121979.76 81.17 81.24 79.54780.17 81.83 81.12 81.412081.06 82.06 82.76 82.46881.780.09 81.55 80.572182.55 83.53 82.94 81.89982.72 82.12 81.77 81.602283.33 80.33 80.36 80.671080.98 81.33 81.6
18、0 80.702380.17 81.33 82.57 80.871180.42 82.20 80.13 80.242481.679.88 81.69 81.791282.11 82.13 83.22 82.172582.51 81.09 80.43 79.861382.40 81.41 82.93 73.132024/8/1149剔除异常数据后补充采集数据分析用控制图2024/8/1150控制用控制图控制限nXbar图UCL=82.81CL=82.51LCL=80.21nR图UCL=4.08CL=1.79LCL=0.002024/8/1151异常点n点出界n点排列不随机，存在某种“趋势”202
19、4/8/1152控制图判异准则（）ABCCBAUCLXbarLCLABCCBAUCLXbarLCLABCCBAUCLXbarLCLABCCBAUCLXbarLCL准则1：一点在A区外准则2：9点在C区或其外准则3：6点递增或递减准则4：14点上下交替2024/8/1153控制图判异准则（）ABCCBAUCLXbarLCLABCCBAUCLXbarLCL准则5：3点中有2点在A区准则6：5点中有4点在B区ABCCBAUCLXbarLCLABCCBAUCLXbarLCL准则7：15点在C区中心线上下准则8：8点在中心线两侧，但无一点在C区2024/8/1154控制图绘制及应用时应注意n应先作R图，
20、只有当R图稳定无异常时，过程才表现出“受控”状态nR图体现的是数据的组间波动，Xbar图体现的是数据的组内波动n只有当R图稳定无异常，过程达到“受控”状态时，分析过程能力才有意义2024/8/1155过程能力和过程能力指数Cpn过程能力：反映过程加工内在一致性，用6表示（其数值越小越好），取决于影响过程的人、机、料、法、环等因素，与公差无关n过程能力指数：指过程的加工质量满足技术要求的能力大小，其计算公式为：2024/8/1156过程能力评价Cp值的范围级别过程能力评价Cp1.67过程能力过高1.67Cp1.33过程能力充分1.33Cp1.0过程能力不够充分1.0Cp0.67过程能力不足0.6
21、7Cp过程能力严重不足2024/8/1157有偏离情况的过程能力指数Cpkn有偏离情况的过程能力指数Cpk 式中：k为偏离度，当k1，规定Cpk=02024/8/1158联合应用Cp与Cpk所代表的合格品率(%)99.9999992.0099.9999799.999941.6799.9968399.9968399.9941.3399.8650199.8650199.86599.7301.0097.7249997.7249997.72597.72295.4500.6784.1344784.1344784.13484.14384.00068.2680.332.001.671.331.000.670
22、.33CpCpk2024/8/1159散布图的概念在质量改进活动中，常常要研究两个随机变量之间的关系，将一系列通过观察得到的两个变量的成对数据点一一描在X-Y座标系中，由此可以看出两变量是否线性相关，如果二者线性相关，可以对这两变量进行预测或控制。2024/8/1160散布图的六种形式n(a)X与Y强正相关n(b)X与Y弱正相关n(c)X与Y强负相关n(d)X与Y弱负相关n(e)X与Y不相关n(f)X与Y非线性相关2024/8/1161散布图示意图2024/8/1162日期空气压力不良品率日期空气压力不良品率10月1日8.60.88910月22日8.70.8922日8.90.88423日8.5
23、0.8773日8.80.87424日9.20.8854日8.80.89125日8.50.8665日8.40.87426日8.30.8968日8.70.88629日8.70.8969日9.20.91130日9.30.92810日8.60.91231日8.90.88611日9.20.89511月1日8.90.90812日8.70.8962日8.30.88115日8.40.8945日8.70.88216日8.20.8646日8.90.90417日9.20.9227日8.70.91218日8.70.9098日9.10.92519日9.40.9059日8.70.872散布图案例制作塑料桶时吹气压力（kg
24、/cm2）与不良品率（%）数据表2024/8/1163散布图案例吹气压力与不良品率散布图不良品率吹气压力2024/8/1164散布图的相关系数式中：2024/8/1165散布图一元线性回归方程式中：2024/8/1166散布图相关分析案例空气压力（kg/cm2）8.08.59.09.510.0壁厚（mm）4.624.504.434.814.123.884.013.673.213.053.163.302.862.532.712.621.832.022.241.952024/8/1167压力与厚度散布图2024/8/1168压力与厚度回归直线2024/8/1169分层法的概念所谓分层法，是根据产生
25、数据的特征（如：何人、何处、何种方法、何种设备）将数据划分成若干组的方法。石川馨先生曾多次强调：不对数据进行分层，就不能搞好质量管理。2024/8/1170分层法的特点分层法不是单独使用的，而是结合直方图、排列图、控制图等工具一起使用的。2024/8/1171分层方法n按操作者来分层n按作业方法来分层n按机器设备分层n按原料分层n按作业环境分层2024/8/1172分层法应用步骤n收集数据n根据不同目的，选择分层标志n将数据进行分层n按层归类n画分层直方图、排列图或控制图等统计分析图表2024/8/1173分层法结合其它工具使用案例问题：某厂生产牵引机车板簧，发现有的板簧有裂纹。2024/8/
26、1174板簧出现裂纹因果图板簧出现裂纹装配退火淬火检验淬火温度班次操作者炉内温度不一板簧类型填料类型2024/8/1175现状分析：n因果图（如上图）n对小型牵引机所用的板簧(A1)和中型牵引机所用的板簧(A2)在同一炉内进行淬火处理。两种产品只是形状不同，所用原料相同，淬火时所用的填料不同n小型牵引机所用的板簧(A1)需求量增加n每天两班(B1、B2)生产，每班处理两批板簧n裂纹的特性可以用板簧的硬度来表示n收集了以前16天的数据资料：a)考虑炉中心和炉壁附近温度差异较大，每次淬火后，从炉中心(P1)和炉壁附近(P2)各取一个样，测量其硬度b)淬火处理后的所有板簧都要检验，对有裂纹的板簧测其
27、硬度c)技术要求硬度标准为：350Hb460Hb2024/8/1176硬度测量结果2024/8/1177板簧硬度总直方图n总体直方图表明产品硬度接近正态分布，所有样本的硬度都在技术要求规定的范围内，但有些硬度较高的样本出现纹裂纹，尽管其硬度出在规定的范围内2024/8/1178有裂纹板簧的硬度直方图n所有有裂纹的板簧都是A1型。这种板簧是用在小型牵引机车上。n有裂纹板簧的硬度超过440Hb（硬度分布）。2024/8/1179按板簧类型（A）分层的硬度直方图n用于小型牵引机车上的A1型板簧的平均硬度较大，且分布较宽n由于有裂纹的板簧都是A1型，目前这种工艺方法对A1型板簧可能不适宜n用于中型牵引
28、机车上的A2型板簧硬度的分布较窄，且这种板簧没有发现有裂纹2024/8/1180按班次（B）分层的硬度直方图nB1班生产的板簧的平均硬度较B2班生产的大，而且波动较小（分布较窄）nB2班生产的板簧有裂纹2024/8/1181按板簧在炉内位置（P）分层的硬度直方图n从炉中心(P1)取得的样本平均硬度较小且波动较小，没有出现裂纹n从炉壁附近(P2)取得的样本平均硬度较大，而且波动较取自P1的稍大一些，有的出现裂纹2024/8/1182按AB两因素不同搭配分层的硬度直方图nA1B1和A1B2的板簧硬度的波动要比A2B1和A2B2的大n硬度的平均值没有明显差异，但A1B1和A1B2的要略大一些nA2B
29、1的硬度波动较小，且平均值(400.44)接近技术要求的中心值(405)，根据技术要求，过程能力指数为这样，A2B1的组合是最好的2024/8/1183按ABP三因素不同搭配分层的硬度直方图n对A1型板簧而言，从炉壁附近(P2)取的样硬度平均值明显地比从炉中心(P1)取的样硬度要大n对A2型板簧而言，其硬度的平均值与取自炉内的位置关系不明显nA1B1P1、A1B1P2、A2B1P1、A2B1P2和A2B2P1组合的五种情况硬度标准差大约是9Hb左右，而A1B2P1、A1B2P2、A2B2P2组合的硬度标准差要大一些，约为16Hb左右，出现这种差异是由于因素B（班次）的原因，班次B2生产的产品波
30、动要大一些nA2B1P1、A2B1P2和A2B2P1这三种组合的硬度集中在规定值附近，波动也较小2024/8/1184总的均值-极差控制图R图：n没有点超出控制限，但第7-14批、第26-33批、第51-64批的点呈现异常链，说明过程失控；nA1型板簧的极差R相对地比A2型的要大，因此，要将这两种板簧进行分层分析。图：n没有点超出控制限，但从链上看，第15-26批、第31-39批、第43-53批的点呈现异常链，表明过程失控。2024/8/1185按A、B因素分层的均值极差控制图由于数据是按批进行分组的，同一组内的波动就是批内的波动。组间的波动包括批间的波动和日期间的波动。nA1B1：R图和图上
31、的点都接近中心线，但每数的数据是板簧取自炉中心(P1)和炉壁附近(P2)，因此，这是由于炉中心和炉壁两种均值不同的分布混在一起的结果。这种情况下，必须按炉内位置(P)进行分层。nA2B1：与A1B1情况相同。nA2B1：R图与图都处于受控状态。也就是说，组间（不同批次和不同日期间）没有波动，过程比较稳定。经估算，组内的标准差为9.53（与直方图上s=8.97接近）。nA2B2：R图受控，但图上有三个点超出控制限，图不受控，组间存在波动。也就是说，不同的批次和不同的生产日期间有差异，必须检查B2班所用的生产方法。估算批内的标准差为8.42，而从直方图上得到的标准差为13.13。组间的标准差可估算
32、为10.07。2024/8/1186A1型板簧按B、P分层的均值-极差控制图平均值取决于样本在炉内的位置，控制图数据按位置(P)分组，一个子组内包含每天的两个批次的数据，这样组内的波动只是同一日期内的波动（包括不同批次间的波动），组间波动就是不同日期间的波动。nA1B1P1和A1B1P2的差异在控制图上是显而易见的。图和R图都表明A1B1P1或A1B1P2是否受控。n将A1B1P1和A1B1P2相比较，以比较P1和P2，由A1B1P1和A1B1P2的极差均值比可以估算可以估计组内波动的标准差为6.54，组间波动是由于P1和P2引起的，A1B1直方图的标准差为14.17，这样可以计算出组间波动的
33、标准差为13.18。组间波动（方差）对A1B1直方图数据波动（方差）的贡献率为(13.182/14.172)*100%=80%。这表明，组间波动的大小取决于样本在炉内的位置，也表明，板簧的硬度主要受其在炉内位置的影响。2024/8/1187A1B1与A1B1P1图的比较n将A1B1与A1B1P1图进行比较，可以发现，A1B1控制图不稳定，而A1B1P1控制图表现出过程稳定，因为A1B1P1控制图的数据是按P进行分层的，子组发生了变化。控制图数据分组时，应使子组内的数据波动尽可能地表现为随机波动，过程的波动从组间波动上体现出来。2024/8/1188A2型板簧按班次B分层的均值极差控制图n关于A
34、2型板簧，其硬度与其在炉内的位置没有差异，将数据每天按两批分成一组，子组样本量n=4。组内的波动就是同一日期内的波动，包括同一批次内的波动和不同批次间的波动，而组间的波动就是由于不同日期引起的。nA2B1图：图和R图都处于受控状态，组内波动的标准差可经估算为9.29。nA2B1图：R图受控，但图不受控，有一点超出控制限。连续有两点靠近控制限（超出2范围）。2024/8/1189总结和对策n小型牵引机所用的板簧在炉内出现裂纹，可以认为是由于在炉内热理处时填充方法所致。当小型板簧进行热处理时，炉中心和炉壁附近温度有所不同，增加了硬度，产生了裂纹。因此，必须改变炉内填充方法，使小型板簧热处理时炉中心
35、温度和炉壁边温度差的影响不超过中型机车的板簧。n作业标准也有总是必须明确板簧的硬度和可能会出现裂纹之间的关系。根据目前得到的数据认为，最大硬度不超过440Hb，就没有裂纹，将硬度控制在440Hb以下，就不会出现裂纹。n对班次进行比较，可见B2班生产的特不稳定，作业标准和作业方法有必要予以评审。同一天生产的产品硬度没有波动，而不同工作日生产的产品硬度存在波动，这个问题也要调查清楚。n如果采取了以上措施，产品裂纹缺陷将大大减少，小型板簧和中型板簧热处理时硬度的过程能力指数可望达到现在的A2B1水平，即：2024/8/1190控制图的控制限与规格限比较控制图直方图不满足规格要求满足规格要求未达到统计
36、稳定状态达到统计稳定状态工序改进2024/8/1191用分层法正确看散布图(1)n表面上看起来不相关，但分层后相关2024/8/1192用分层法正确看散布图(2)n表面上看起来相关，但分层后不相关2024/8/1193我国质量管理实践中的“两图一表”n因果图n排列图n对策表2024/8/1194对策表在现场具体应用两图一表时，要将因果图、排列图、对策表结合使用。首先，通过排列图可以抓住问题的关键所在；其次，对于关键问题是应用因果图可以找出产生问题的各种因素；然后，再通过排列图找出这些因素中的关键因素。对这些关键因素需要认真分析研究，制订对策。所谓对策表（法），就是为了有计划、有步骤地解决问题，
37、将问题与对策列成表格，并列出责任人和完成期限，以保证对策的实施，2024/8/1195对策表实例连杆轴颈磨小对策表编号关键因素对策责任人 完成日期1无作业标准制订作业标准书01年6月2机床电器失灵调查分析01年2月3测量仪器精度不够更新测量仪器，并实测60件对比01年2月4切削液不足，工件温度上升增大切削液用量01年2月5操作者未用读数量具采用气动卡规01年3月6冷后尺寸变小调查60件定点测量热变化建立修正值01年5月2024/8/1196制订对策表步骤n找出存在的主要问题（排列图）n找出问题的原因所在（因果图）n在因果图中找出关键因素n研究对策，制订对策表（第14讲）考场作文开拓文路能力分解
38、层次(网友来稿)江苏省镇江中学 陈乃香说明：本系列稿共24讲，20XX年1月6日开始在资源上连载【要义解说】文章主旨确立以后，就应该恰当地分解层次，使几个层次构成一个有机的整体，形成一篇完整的文章。如何分解层次主要取决于表现主旨的需要。【策略解读】一般说来，记人叙事的文章常按时间顺序分解层次，写景状物的文章常按时间顺序、空间顺序分解层次；说明文根据说明对象的特点，可按时间顺序、空间顺序或逻辑顺序分解层次；议论文主要根据“提出问题分析问题解决问题”顺序来分解层次。当然，分解层次不是一层不变的固定模式，而应该富于变化。文章的层次，也常常有些外在的形式：1小标题式。即围绕话题把一篇文章划分为几个相对
39、独立的部分，再给它们加上一个简洁、恰当的小标题。如世界改变了模样四个小标题：寿命变“长”了、世界变“小”了、劳动变“轻”了、文明变“绿”了。 2序号式。序号式作文与小标题作文有相同的特点。序号可以是“一、二、三”，可以是“A、B、C”，也可以是“甲、乙、丙”从全文看，序号式干净、明快；但从题目上看，却看不出文章内容，只是标明了层次与部分。有时序号式作文，也适用于叙述性文章，为故事情节的展开，提供了明晰的层次。 3总分式。如高考佳作人生也是一张答卷。开头：“人生就是一张答卷。它上面有选择题、填空题、判断题和问答题，但它又不同于一般的答卷。一般的答卷用手来书写，人生的答卷却要用行动来书写。”主体部
40、分每段首句分别为：选择题是对人生进行正确的取舍，填空题是充实自己的人生，判断题是表明自己的人生态度，问答题是考验自己解决问题的能力。这份“试卷”设计得合理而且实在，每个人的人生都是不同的，这就意味着这份人生试卷的“答案是丰富多彩的”。分解层次，应追求作文美学的三个价值取向：一要匀称美。什么材料在前，什么材料在后，要合理安排；什么材料详写，什么材料略写，要通盘考虑。自然段是构成文章的基本单位，恰当划分自然段，自然就成为分解层次的基本要求。该分段处就分段，不要老是开头、正文、结尾“三段式”，这种老套的层次显得呆板。二要波澜美。文章内容应该有张有弛，有起有伏，如波如澜。只有这样才能使文章起伏错落，一
41、波三折，吸引读者。三要圆合美。文章的开头与结尾要遥相照应，把开头描写的事物或提出的问题，在结尾处用各种方式加以深化或回答，给人首尾圆合的感觉。【例文解剖】 话题：忙忙，不亦乐乎 忙，是人生中一个个步骤，每个人所忙的事务不同，但是不能是碌碌无为地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦乐乎。 忙是问号。忙看似简单，但其中却大有学问。忙是人生中不可缺少的一部分，但是怎么才能忙出精彩，忙得不亦乐乎，却并不简单。人生如同一张地图，我们一直在自己的地图上行走，时不时我们眼前就出现一个十字路口，我们该向哪儿，面对那纵轴横轴相交的十字路口，我们该怎样选择?不急，静下心来分析一下，选择适合自己的坐标轴才是最重要的。忙就
42、是如此，选择自己该忙的才能忙得有意义。忙是问号，这个问号一直提醒我们要忙得有意义，忙得不亦乐乎。 忙是省略号。四季在有规律地进行着冷暖交替，大自然就一直按照这样的规律不停地忙，人们亦如此。为自己找一个目标，为目标而不停地忙，让这种忙一直忙下去。当目标已达成，那么再找一个目标，继续这样忙，就像省略号一样，毫无休止地忙下去，翻开历史的长卷，我们看到牛顿在忙着他的实验；爱迪生在忙着思考；徐霞客在忙着记载游玩；李时珍在忙着编写本草纲目。再看那位以笔为刀枪的充满着朝气与力量的文学泰斗鲁迅，他正忙着用他独有的刀和枪在不停地奋斗。忙是省略号，确定了一个目标那么就一直忙下去吧!这样的忙一定会忙出生命灵动的色彩
43、。 忙是惊叹号。世界上的人都在忙着自己的事，大自然亦如此，小蜜蜂在忙，以蜂蜜为回报。那么人呢?居里夫人的忙，以放射性元素的发现而得到了圆满的休止符；爱因斯坦在忙，以相对论的问世而画上了惊叹号；李白的忙，以那豪放的诗歌而有了很大的成功；张衡的忙，因为那地动仪的问世而让世人仰慕。每个人都应该有效率的忙，而不是整天碌碌无为地白忙。人生是有限的、短暂的，因此，每个人都应该在有限的生命里忙出属于他的惊叹号；都应在有限的生命里忙出他的人生精彩篇章。 忙是万物、世界、人生中都不可缺少的一部分。作为这世上最高级动物的我们，我们在忙什么呢?我们要忙得有意义，有价值，我们要忙出属于我们的精彩。我们的忙不能永远是问
44、号，而应是省略号和感叹号。忙就要忙得精彩，忙得不亦乐乎。 解剖：本文将生活中的一句口头禅“忙得不亦乐乎”机智翻新，拟作标题，亮出一道美丽的风景。并据此展开述说，让人神清气爽。文章开篇扣题，亮出观点：忙，是人生中一个个步骤，不能碌碌无为地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦乐乎。然后，作者分别用问号、省略号、惊叹号巧妙设喻，抓住这三种标点符号的特征，摆实事，讲道理，入情入理，入理入心。深刻地阐明人生忙，忙要像问号一样，经常问问自己，不能盲目，不能瞎忙，要忙得有意义；人生如四季一样是有规律的，要选准目标，像省略号一样，毫无休止地忙下去，忙出生命灵动的色彩；而人生有限，每个人都应有限的生命里忙出属于他的惊
45、叹号，忙出人生精彩的篇章。结尾，作者用一个段落总结全文，照应开头，照应题目，有力收束。【精题解析】阅读下面的材料，根据要求作文。在一处地势十分险恶的峡谷，谷底奔腾着咆哮的急流，峡谷间有一座索桥，几根光秃秃、晃悠悠的铁索横在峡谷间，它是通过这个地方的唯一路径，这里经常有人因为失足而跌入深谷。有一天，有三个人来到了这里。一个聋子，一个瞎子，还有一个健康的人。聋子看看这座桥，很害怕，但是他听不到急流的声音，他用眼睛看着脚下步伐，很顺利地过去了。瞎子不知峡谷的险恶，他心平气和，十分稳妥地通过了。第三个人是健康人，一直犹豫不敢走这索桥，可是又没有其他路可走。于是，他十分紧张地硬着头皮走上索桥，到了桥中央，他看到脚下万丈深渊，云雾升腾，听到谷底急流咆哮，早已两腿颤颤，面如土色，一不小心跌下桥去。请就“不要把困难看得太明白”为话题写一篇文章。注意所写内容必须在话题范围之内。试题引用的材料，考生在文章中可用也可不用。立意自定。文体自选。题目自拟。不少于800字。不得抄袭。解析：有时候，把困难看得太明白，分析得太透彻，反而会被困难吓倒以至于阻拦我们前进的脚步。倒是那些未把困难完全看清楚而勇往直前的人，更容易达到终点。 作者邮箱： 13952865227谢谢观赏谢谢观赏
