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1、目录第一章编制说明 . 1一、 编制依据 1二、 适用范围 1三、 编制原则 1第二章工程概况 . 1一、工程位置及设计概况 1二、工程地质与水文地质条件 2三、主要工程数量 4第三章施工总体安排 . 5一、总体施工方法 5二、施工进度计划 5三、资源配置 5第四章施工方法 . 6一、施工原理及工艺流程 6二、施工工艺参数 7三、旋喷桩施工方法 8四、施工准备 9五、施工工艺及工序 9六、施工技术措施 10 第五章质量标准及检查措施 . 12 一、旋喷桩施工技术标准 12 二、施工检查内容 12 三、成桩质量检查 13 第六章质量、安全、环境保证措施. 13 一、质量保证措施 13 二、安全保
2、证措施 14 三、机械操作安全技术要点 15 四、施工用电安全保证技术要点 16 五、环境保证措施 16 1 第一章编制说明一、 编制依据1.莞惠城际铁路GZH-6 标盾构井围护结构施工图设计；2. 现行有关法规、 标准、技术规范、定额以及环境保护、 水土保持方面的政策和法规；3. 建筑结构长城杯工程质量评审标准编号 DBJ/T01-69-2003 ；4. 地基处理手册5. 建筑地基基础工程施工质量验收规范6. 现场踏勘所掌握的环境资料；7. 我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；8. 莞惠工程岩土工程勘察报告 。二、 适用范围本施工方案适用于盾构井端头加固。三、 编制原则1.
3、 确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、 周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。2. 技术可靠性原则根据本标段工程特点，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。3. 经济合理性原则针对工程的实际情况， 本着可靠、 经济、合理的原则比选施工方案， 施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。4. 环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。 施工中认真做好文明施工，减少空气、 噪音污染，施工污水、 废浆经沉淀并取得相关部门的批
4、准后方可排放。建设“绿色工地” ，实施“环保施工”。第二章工程概况一、工程位置及设计概况莞惠城际轨道交通GZH-6标盾构始发井位于东莞市大朗镇工业东路与畅园路交叉口西北方约 300m 。起讫里程 DK33+835.314 DK33+951.000 。盾构井及后配套井范围内无重大市政管线，在井左侧距离盾构井主体约5 米处有一根埋深 2 米的污水管， 结合本工程的基坑围护方案， 为确保基坑安全， 此管线在盾构井围2 护结构连续墙施工前已经进行了改移。盾构井端头加固范围处于盾构井起始点里程DK33+951处。盾构始发井端头加固采用咬合旋喷桩，桩型为直径 600，间距为 500mm ， ，具体情况见下
5、图 2-1 咬合旋喷桩平面布置图。图 2-1 咬合旋喷桩平面布置图二、工程地质与水文地质条件（一） 、气候条件本工程属热带季风海洋性气候，冬季无严寒，夏季湿热多雨。年平均气温21.822.0 ，最热 7 月平均气温 28.3 28.4 ，最冷 1 月平均气温 13.1 14.0 ，极端最高38.2 ，极端最低气温 -1.9 0.5 。年平均降雨量 1788.61989.4mm ，年平均蒸发量达1731.01752.3mm 。雷暴雨较多，主要集中在雨季的49 月份。主要灾害性天气为强台风及暴雨。（二） 、地形地貌场地地貌主要为剥蚀丘陵及丘间谷地，地势略有起伏。现主要为交通道路、居民区、商业区及厂
6、房。（三） 、地层岩性特征根据工程地质测绘调查及钻探揭露，地层自上而下依次由第四系全新统人工填土，第四系全新统冲洪积层、下古生界。见图2-2 根据岩土的时代成因、地层岩性和工程特性，对岩土进行了工程地质分层，各层土的岩性特征及埋藏条件分述如下：第四系全新人工填土（ Q4ml ）1 素填土：褐黄色，稍密，稍湿，主要成分是黏性土、砂类土等。3 第四系全新统冲洪积层（Q4zl+pl ）2 淤泥质粉质黏土：灰黑色、软塑，味臭，含少量粉细砂；6 粗砂：灰黑色，稍密，含少量黏粉粒；下古生界（ Pzl ）1 混合片麻岩：褐黄色，原岩结构基本破坏，岩芯呈土柱状，遇水易崩解；2 混合片麻岩：褐黄色，原岩结构部分
7、破坏，岩芯呈块状，碎块状，局部呈短柱状；3 混合片麻岩：青灰色，粒状结构，风化裂隙发育，岩芯呈柱状，短柱状，局部呈块状。特殊岩土主要是软土。软土多为淤泥、淤泥质土及淤泥质粉细砂，其中夹有粉细沙透镜土，多含有贝壳、有机质。软流塑状，一般具有天然含水量高、天然空隙比大、高压缩性的特点。（四） 、水文地质特征1. 地表水地表水不发育。2. 地下水分布及特征地下水主要是第四系孔隙潜水和基岩裂隙水；勘察期间测得第四系孔隙水地下水位埋深在 2.0 5.0m；主要接受大气降水、地表水补给，通过地表蒸发、人工开采、地表径流等方式排泄。基岩裂隙主要赋存在基岩裂隙中，水量不大，埋深较深，主要分布在丘陵区。3. 地
8、下水对混凝土的侵蚀本场地地下水无腐蚀性，施工时对地下水腐蚀性进一步进行验证。4. 气象及地震条件本段雷雨天气较多，主要集中在雨季的49 月份。 主要灾害性天气为强台风及暴雨。本标段按照 6 度抗震设防烈度，设计基本地震加速度值取0.05g，抗震等级按三级考虑。4 图2-2盾构井地质剖面图三、主要工程数量主要工程量详见下表：5 表 2-1 主要工程数量表工程部位工程项目单位根数单根长度数量（m）盾构井端头加固600 旋喷桩根1395 17.5m 24412.5 第三章施工总体安排一、总体施工方法（一）施工方法本工程旋喷桩施工采用双重管法旋喷， 为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间
9、太短， 造成相邻高喷孔施工时串浆， 采取分批跳孔施作， 钻孔桩施工时按每间隔一孔施作，具体施工顺序依据现场实际情况确定。（二）施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，东南场地和西北场地共采用5 台旋喷机进行旋喷桩的施工。二、施工进度计划根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况， 盾构井旋喷桩计划于 3 月 10 日开始施工， 3 月 31 日完成。风井电力井处旋喷桩计划于4 月 10 日开始施工， 5 月 31日完成。三、资源配置（一）劳动力计划劳动力具体分工如表3-1 所示。表中为每班组人员配置， 工地施工采用 2 班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作
10、，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料， 以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。 司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。表 3-1 主要劳动力配备表序号工种人数（每班）职责备注1 机修工2 负责排除机械故障和管路的清洗2 钻工6 负责旋喷机的操作及注浆施工记录3 制浆5 负责浆液的配置4 电工1 负责现场施工用电保障及维修合计14 6 （二）主要施工机械设备旋喷桩施工采用 X PB-900。主要施工机械设备如表3-2 所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场
11、实际情况，及时调整设备。表 3-2 主要机械设备配套表序号设备名称规格型号单位数量1 地质钻机XY-150 台5 2 高喷台车XP-30B 台5 3 泥浆泵BW-150 台5 4 拌浆机WJG-80 台5 第四章施工方法一、施工原理及工艺流程根据施工图纸要求，现采用双重管法高压喷射是以大于35Mpa的高压水泥浆射流通过1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体， 同时浆射流的能量较大， 将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用， 使切割的部分土体从孔口冒出， 水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。双重管法的主要优
12、点在于压力大、流量大、能量大、桩径也较大，它直接用水泥浆切削地层， 削除了高压水对水泥浆的稀释， 节约了水泥从而也保证了成桩质量，减少了废浆的排放。旋喷桩施工工艺流程见图4-1。7 图 4-1 旋喷桩施工工艺流程图二、施工工艺参数 施工工艺参数见表4-1 表 4-1 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目技术参数水灰比11.5 提升速度（ cm/min ）1025 旋转速度（ r/min ）36 注浆压力28 旋喷桩施工前进行试桩， 根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3 根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算 : 以单位时间喷射的浆量及喷射持
13、续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+ ) 式中 Q浆量（ m3） ；H喷射长度（ m ） ；q单位时间喷浆量（ m3/min ） ；引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位8 损失系数，通常0.10.2 ；v提升速度（ m/min） 。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。三、旋喷桩施工方法1.施工工艺流程2.钻机就位钻机安放在预定位置并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。3.钻孔本工程旋喷施工使用XPB-900 高喷台车钻孔，钻孔深度按设
14、计要求深度控制，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于0.2D mm。4.插管插管是将喷管插入地层预定深度。使用XPB-900 高喷台车钻孔时，钻孔与插管两道工序合二为一， 即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中， 为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。若压力过高易将孔壁射塌。5.喷射作业当喷管插入预定深度后， 由下而上进行喷射作业， 值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录。钻 机 就 位校 核 钻 机 垂 直 度钻孔试喷高 压 喷 射 注 浆喷 射结 束机 械 清 洗废浆处理水泥浆循环插管9 6.冲洗喷射施
15、工完毕后， 应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆， 通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。四、施工准备1. 场地平整正式进场施工前， 进行管线调查后， 清除施工场地地面以下2 米以内的障碍物， 不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、 输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平” 。2. 桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后， 用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于0.2D mm 。3. 修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020
16、% 的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近， 便于作业，主要由灰浆拌制设备、 灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。五、施工工艺及工序1. 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在 10mm 以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线， 保证孔底标高满足设计深度。2. 钻孔钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后, 开始钻孔。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。3. 旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵， 然后由下向上旋喷， 同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转
