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1、输送机 http:/皮带输送机滚筒质量检验方法1、滚筒 的筒皮、筒体焊缝、接盘铸件及轴的质量检验均采用超声波或射线等无损探伤方法。(1)筒皮、筒体焊缝对接纵向焊缝和环形焊缝的探伤方法用射线检测时，每条焊缝检测量不小于长度的20% 。用超声波检测时全检。探伤方法按GB/T3323或 GB11345 中的规定。(2)滚筒筒体与按盘的环角焊缝的探伤方法在筒体圆周方向互成90 间隔，探伤检测不小于100mm长度的焊缝4 处，其中有 1 处不合格，则全部进行探伤检测。用直探头垂直探测法。在“”处探测深度略大于a，如图 5 所示式中：t1- 筒体钢板厚度，单位为毫米(mm) ；t2- 焊脚高度，单位为毫米
2、(mm) 。探伤频率采用2.5MHz或 5MHz 。以4mm平底孔直径使波高达到40% 80% 。(3)铸钢件按盘的探伤方法探伤部位“”如图6 所示，采用圆形晶片的直探头，频率和直径原则上按表5 的规定，探头主声束应当无双峰，无歪斜。表 5 频率 (MHz)0.5 1.2522.545直径 (mm)20 3014 3010 25缺陷用纵波垂直反射法判定，必要时用横波法帮助判定。密集型缺陷以 6mm平底孔直径为定量灵敏度，用半波高法探测。在焊接端部50mm 宽度内密集性气孔和夹杂物应小于壁厚的20% 。可用双晶探头从外圆面进行检测。(4)滚筒轴的探伤方法探伤方法按GB/T6402的规定进行。输送
3、机 http:/对粗车加工至表面糙度为6.3 m 的非阶梯轴进行第一次探伤。热处理后的成品轴进行第二次探伤，以每二次质量为准。2、静阻力系数的检验方法我公司根据滚筒实际检验要求设计了如下试验台：图 7 滚筒检验试验台方法如下：将装配好的滚筒安装在滚筒支架上，按图7 所示将根两端装有盘子的细绳在滚筒中部缠绕3 周，在两个盘子里预放相同质量的砝码。然后在一个盘子里增加砝码。直至滚筒旋转一周为止。测出增加砝码的质量 M ，按下式计算滚筒的静阻力系数f，此试验台有效节约了空间，能方便有效的进行静阻力系数的测量。f= M / M 式中： f- 静阻力系数M- 滚筒转动部分质量。3、滚筒静平衡检验将滚筒置
4、于刃口上，按常规方法确定补偿量。直至使滚筒转动平衡精度等级达到GB/T9239.1-2006中 G40 为止。下面对试验方法进行分析并介绍计算方法。我公司针对此试验设计制作了静平衡装置。如下：图 8 滚筒静平衡装置输送机 http:/试验装置放一平台上，检验前将两刃口板调平行，调整时两刃口板之间置一平尺，上置水平仪。通过拧动上板 5 上的调整螺栓3，将两刃口板调平行。两刃口板两支撑工件滚筒两端轴。使其自由滚动。如果滚筒偏重则滚筒发生转动。按照公式计算 P=40*W/V，kg W 一滚筒的总质量 (不含轴承座 )，kg V 一皮带带速， mm/s 滚筒外表面吸附上磁铁一块一块添加直到旋转滚筒自然停止不会回转为止。取下磁铁称其重量P，如果大于 P的话，滚筒的静平衡就超差，需要配重。如果小于P的话，这样就合格。将不合格的滚筒进行平衡施工，在滚筒直径的0.8 倍的两端接盘上开孔插入圆钢，然后把圆钢焊接牢固。圆钢重量计算如下：P1=P/0.8 焊后再重复上述试验直到满足滚筒的静平衡条件。滚筒质量直接影响输送机 的使用性能，一定要严格按照加工质量要求生产和检验，把好质量关，制造出高质量的滚筒，满足皮带输送机 的使用要求。
