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1、1 黄沙矿辛安南副井井底连接处施工安全技术措施一、工程概述：黄沙矿辛安南副井现已施工至井深448 米处，按设计要求在井深458.8 米处开始施工做井底连接处至井底464.3 米处；井底连接处设计方位角为39，南北两侧工程量均为5 米，合计工程量10 米。毛断面 33.07 米2（具体尺寸见附图） ，锚网喷加 U36钢筋砼支护。黄沙矿辛安南副井-280 井底车场已施工完成穿过，该巷道底板标高464.3 米（绝对标高 -275.5 米） 。目前规格为 4.0 米3 米，锚网喷支护。按黄沙矿提供地质资料，井底连接处预计岩层为细砂岩。为确保井底连接处施工安全顺利特编制本措施。二、施工工艺及方法：1、施
2、工采用远距离爆破， HZ6中心回转抓岩机装岩，主提绞车?3.5米配3m3吊桶，副提绞车? 2.5 米配2m3吊桶提升排矸， 3.6米整体金属移动式模板浇砼。2、井筒施工到码头门拱顶457.8 米处时，即停止使用大模板砌壁（以大模整模砌壁完成为准），开始进行井底连接处施工。先扩出马头门上半部分时，再开始扩下半部分采用人工用风锤钻眼爆破施工井底连接处，风镐找够规格，一次支护为锚网喷支护。3、采用 18#槽钢加工制作，每道槽钢箍间隔1m ，在每道两端加焊 18015010mm 钢板。每两节连接处为 18#槽钢内接 500mm 长16#槽钢，按尺寸位置钻 4个?18mm 孔，用 4条?16230的圆钢
3、销子连接。每道槽钢箍、连接槽钢制作时要预组装，写清编号，便于连接。4、U36 钢支架顺巷穿鞋规格为 26021012mm 钢板。在每根支架从铁鞋往上1500mm 处焊70mm 长，内径为 30mm ，壁厚不小于 5mm 的钢管 2个作为拉杆座（一边一个） 。U36 钢支架由拉杆固定，拉杆由?20的圆钢制作而成。每道 U36 钢支架2 间隔1m 。每架U钢有5节支架，每架支架采用 8付卡缆，搭接长度 500mm ，共需要卡缆80付(配满螺丝及螺母 ) 。5、 从井底开始绑扎钢筋，用 150mm 150mm 方木及 10 道 18#槽钢箍支模，方木与方木用用4 吋铁钉固定，并且用把距把好。采用15
4、00mm 300mm 50mm小模板配以 50mm 厚木模板分段浇筑砼，最后封口处与井壁一次整体浇注完成。2、支护方式：锚网喷加U36 钢筋砼支护。施工顺序为：钻眼放炮出矸锚网喷支护架U36 钢箍、帮扎钢筋回模板（支模）浇筑砼拆模板铺底清理三、施工质量及技术要求1、井底连接处工程量10 米，净宽 5200mm ，净高 5000mm 5500mm ， （具体尺寸见附图），锚网喷加 U36 钢筋砼支护。整体一次浇注施工完成。2、一次支护采用锚网喷支护。喷C20砼厚 50mm 。锚杆为 2.4m 长树脂锚杆，杆体为 ?20mm20MnSi 左旋高强度无纵筋螺纹钢。 锚杆间排距均为700mm ，交错排
5、列。每根锚杆配2 个 K2835、2 个 Z2835型树脂药卷。挂?6mm 钢筋网，网孔为100100mm ，规格 1.5 0.8m，网片间每隔 300mm 用 12#铅丝绑扎，网片搭接长度为 100mm 。3 、二次支护采用36U支架+C30钢筋砼支护。 36U支架间距为 1000mm 。每架由 5 节组成，搭接长度500mm ，每架配 8 副卡缆及 26021012mm 铁板底座两块。36U 支架间使用 20mm 圆钢制作的拉杆固定，每架配5 副拉杆。竖筋和横筋均采用 ?20 的 HRB335(20MnSi) 热轧钢筋， 300mm。竖筋、横筋搭接均采用绑扎搭接， 其搭接长度均为 40d，
6、搭接处交错布置。 现浇 C30砼，壁厚为 450mm 。4、井底连接处 C30砼铺底，厚 100mm 。5、C30混凝土支护配合比：水：水泥：砂：石子：外加剂=0.52：1：1.98 ：3.23 ：0.05 。C20喷砼支护配合比：水：水泥：砂：石子：速凝剂=0.45：1：2：2：0.03 。四、施工中存在的风险：1、坠人坠物事故；2、片帮、顶板事故；3 3、爆破伤人、损坏设备；4、机电事故；五、施工安全技术措施：1、施工开始后井口四周设置1.5m 高的围栏并设醒目的“施工危险、请勿入内”警示语。由井口把钩工负责看守，防止人员误入发生事故。2、施工人员施工前必须按要求穿戴整齐工作服、安全帽等劳
7、保用品。3、人员乘吊桶上下井时，必须佩带保险带，听从把钩工指挥，乘坐吊桶时面向外，身体及携带物品、工具不得伸到桶外，吊桶边缘上不得坐人。开车信号发出后严禁出入吊桶。装有物料的吊桶不得乘人。吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。4、掘进施工至井底连接处，找够规格及井帮活砟后及时钻眼施工，严格按井底连接处设计要求钻眼爆破施工。5、每班施工前及施工中必须认真审帮问顶，一人监护，一人使用长柄工具（不少于 2 米）找净活砟，确保施工时顶板安全。6、每班施工时必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，并在工作面悬挂便携式瓦斯监测仪。发现瓦斯大量增加或其他异状时，必
8、须停止掘进，撤出人员，进行处理。7、需要搭架施工时，必须用优质木料或铁梯子靠在巷道两帮把架台搭设牢固， 中间打好撑木 , 并用把距或 8#以上双股铁丝固定好 , 搭设的工作台两端必须顶住巷道两帮。人员上架作业前由班长确认安全后方可施工。当架台高度超过1.5米时,施工人员必须佩带保险带施工。8、采用风锤钻眼、风镐找顶帮施工，风水管路接头必须接紧接牢，严防脱落伤人。10、打眼前，由班组长依据中心线，在工作面按炮眼布置图标定眼位，打眼工严格按眼位打眼。放炮施工时必须严格按爆破设计钻眼爆破，认真搞好光爆，遇软岩或岩石破碎时，要减少周边眼眼距和装药量。11、严禁钻眼与装药平行作业，严禁利用炮眼残底继续加
9、深炮眼。12、装药时，先用压风清除炮眼内的岩粉，再用木制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须连接紧密。4 13、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合下列要求：炮眼深度超过 2.5m时，封泥长度不得小于1m 。炮眼深度超过 1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度为 0.6 1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2 。炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；炮眼封泥必须用粘土封实，严禁使用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。14、连线开始前， 必须检查放炮开关是否在常开状态，并须切断井下一切电源，信号提到吊盘上。15、放炮前吊盘和风水管路、溜浆管距井底不得小于20 米，模板油缸及
10、油管用原设计铁板盖好。16、每次放炮前，必须首先由瓦斯员检查瓦斯及有害气体的浓度，放炮地点附近 20m以内风流中瓦斯浓度达到1% 时，严禁装放炮，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制” 。17、每次放炮前，班长必须将所有人员撤出井筒，撤至距井筒口20 米外。布置专人在井口周围20 米处警戒，设置警戒线或拉绳。并派专人到距放炮地点75m以外所有能进入放炮地点（黄沙矿-280 井底车场）的通路的安全拐弯处站岗警戒，设置警戒绳，阻止所有行人进入放炮区，并且将所有人员撤出放炮警戒区。站岗人员要同去两人，站好岗后一人负责回头通知班长，班长清点人数，确认无误后，方可通知放炮员放炮，放完炮后，班长要亲
11、自将站岗人员撤回。18、放炮时井盖门必须处于打开状态以释放炮烟。19、放炮员放炮前 5 秒钟必须大喊三声“放炮啦”并吹口哨三响方可放炮，放炮员必须最后离开放炮地点并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢在放炮区。20、炮工工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带，绝对不准转交他人，放炮前检查放炮器材的完好情况，有问题严禁使用。21、在不放炮时，严禁将放炮母线线头接入发爆器，严禁将放炮钥匙插入发爆器钥匙孔内，连线放炮和检查线路只准放炮员一人操作。22、放炮员和其他人员必须在有掩护的安全地点放炮和躲炮，掩护地点到放炮工作面的距离不小于75m的安全拐弯处，严禁在无任何掩护的情况下直线放炮。5
12、23、放炮后，只有在工作面炮烟被吹散后，瓦斯员、放炮员和班组长方可进入整修地点共同巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。24、初喷砼时要检查风管、喷头等连接部件，确保连接牢固后方可工作。发生堵管时，如采取压风处理，喷手必须拿牢喷头，前方严禁有人，防止突然喷射伤人。25、初喷混凝土前必须先找净活碴碎石，并用压力水冲洗岩壁，保证喷层与岩体接触良好，打锚杆要随打随注够一片网后立即挂网。26、喷砼前必须将顶帮活碴找净，必须按配比进行拌料，并且要搅拌均匀，喷砼时要喷平喷顺。规格不够处，必须刷邦找够规格。27、打眼、注锚杆前必须首先认真检查顶板情况
13、，审帮问顶，找掉顶帮活碴，认真检查风锤、钎子等是否完好，发现问题及时处理。28、钻眼时扶钻人员要与领钎人员配合好，开眼时慢速钻进，等领钎人员撤至后边后方可快速钻进。注意钎尾突断时伤人。严禁干打眼，要采用湿式打眼。29、安装锚杆时，应用压风吹净眼内岩粉及积水，安装树脂锚杆前一定先检查孔深，树脂药卷是否完好，有无变质现象，如有异常严禁使用。锚杆搅拌、安装应符合设计要求，锚杆托板要紧贴砼表面。30、按装树脂锚杆时，应先在杆体上做好孔深标记，先将药包送入孔内，再把杆体插入孔中将药卷推送到孔底，然后再在杆体尾部套上搅拌器转动捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推到孔底搅拌时间30 秒，安装不得中断应一锚到底，1
14、5 分钟后上盘紧螺母。31、钢筋网要贴紧巷壁，用锚杆托盘压紧，金属网联结用10#铁丝，用钳子拧紧。32、拌料前将石子用水冲洗，潮湿拌料，要使用料斗计量，保证配合比。人工搅拌次数不少于3 次。混合料当班用完，防止失效。33、速凝剂的掺加量一般为水泥重量的3%-5% ，随上料随掺。34、喷射混凝土料的潮度以手握成团，松手散开，扬起没有浮游粉尘为宜。6 35、出矸时井底找帮及指挥人员、把钩人员要站在抓斗运行区域外，严防抓岩机碰伤。36、吊桶装碴不得太满，碴面比桶口低0.2 米。37、抓岩过程中，严防撞坏模板、挂断风带等事故。38、井口、吊盘、井底信号工必须准确及时发送信号，目接目送吊桶。下回吊桶至吊
15、盘以下时，吊盘信号工必须及时发出警告通知井底工作人员躲桶，井底信号工在吊桶距井底56 米时先停住吊桶，查看吊桶下方确无人员后，才准将吊桶回至井底。上提吊桶前先清净桶沿，后提升距工作面1 米高时，停住吊桶，待把勾工稳好吊桶检查并清净桶底附着物后，才准提升吊桶。39、回物料时人员必须配备充足。运送钢筋、物料人员必须互相联系好，防止物料碰伤。用吊桶提回长材料时，露出吊桶口的长材料必须用大绳、铁丝牢固捆绑在桶梁上部。物料外缘不得伸出吊桶。40、钢筋绑扎时必须严格按设计要求施工，施工人员在施工中必须做好安全确认，防止被钢筋戳伤、挤伤，保证施工安全。41、按规定绑扎钢筋。对绑轧钢筋应遵守下列规定1） 、对
16、弯曲和生锈的钢筋应先进行调直和除锈，生锈严重和带油脂的钢筋不得使用。2） 、井壁钢筋必须按照设计间距布置，不得随意更改，搭接长度必须符合设计要求。3） 、绑钢筋时竖筋要垂直，横筋要水平。4 ） 、钢筋要用 18#22#铁丝捆扎牢固。5） 、钢筋绑扎要做好原始记录，填写使用专用表格，经建设单位驻工地代表验收后方可封闭。42、 浇筑马头门使用1m高块状金属模板时， 模板之间的连接螺栓必须上紧，组装摸板要做到横平竖直，水平高差不得超过20mm ，模板必须找正找平，用撑木固定牢固。43、马头门碹箍要支设在底梁上，并固定牢靠。底梁要使用不小于150mm的方木制作，在木模板搭接处或底梁两端均必须打设立柱，立柱高度必须能保证马头门基础深度。7 45、支模找线后，必须打好打牢撑木，以防走线。46、须搭设支架时，必须打设牢固，并用把距把牢，架板要铺严铺平，铺板斜度大时，要钉防滑板条，铺板要用把距或长钉固定好，以防止人员摔伤。47、拆模板及支架时，要注意及时清净撑木和模板上的把距和铁钉，以防扎伤人员。工作使用的尖镐、斧头，须将带锋一
