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1、中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司四川泸天化空分装置工程分馏塔吊装方案1、 工程概况：1.1 四川泸天化绿源醇业有限责任公司新建年产40 万吨甲醇 /10 万吨二甲醚工程项目空分装置工程分馏塔的吊装组对是此装置的一项重要安装工序，由杭州杭氧股份有限公司设计并制作。由于设备体积、吨位、高度较大，因此编制周密的分馏塔单项吊装施工方案，对保证设备安装质量，加快施工进度有很大的意义。1.2 根据现场情况及设备到货情况，分馏塔吊装总体考虑下段采用1 台 127 吨汽车吊主吊， 1台 50 吨汽车吊溜尾；中段及上段采用200 吨履带吊主吊， 1 台 50 吨汽车吊溜尾。1.3 分馏塔规格一览表
2、设备名称规格 mm 吊装重量 （t）主吊车型号吊车工况吊装方法备注分馏塔下段： 3.6m 中段及上段： 2.9m63.8t 127t 汽车吊200t 履带吊Q=27.8t R=12m L=48.77m Q=49t R=16m L=60m 三段到货127t 汽车吊及200t 履带吊主吊， 50t 汽车吊辅吊注：1、R回转半径L臂长Q额定起重量2、设备三段吊装时，均用1 台 50 吨汽车吊溜尾。分馏塔分段情况分馏塔下段19.68米19.64 吨 分馏塔中段13.56米19.4吨 分馏塔上段18.3 米24.8吨2、编制依据2.1 泸天化绿源醇业有限责任公司新建年生产40 万吨甲醇 /10 万吨二甲
3、醚工程空分及分馏踏设备图2.2大型设备吊装工程工艺标准SHJ51590 2.3化工工程建设起重规范HGJ20183 2.4石油化工施工安全技术规程SH35051999 2.5127 吨汽车吊性能表、 200 吨履带吊性能表和 50 吨汽车吊性能表中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司3、施工程序及顺序设备吊车（提吊或抬吊）吊装工艺流程： （图 1）图 1 4、分馏塔分段形式分馏塔分三段吊装参数见下表：长（ m）重量（ t）吊 耳 位 置 距设备底部安装顶高度吊车性能上段18.3 24.8 16.8 51.54 米Q=49t、R=16m、L=60m 中段13.56 19.4 12.06
4、33.24 米Q=49t、R=16m、L=60m 下段19.68 19.64 18.18 19.68 米Q=27.8t、R=12m、L=48.77m 主吊车就位吊车组装吊臂组装吊臂竖立主吊车回转半径核实悬挂吊装索具试吊与正式吊装设备就位拆除吊装索具待吊设备进场设备吊点设置检查辅助吊车拆除撤离主吊车拆除撤离辅助吊车就位辅助吊车吊臂组装吊臂竖立悬挂吊装索具中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司5、分馏塔吊装计算5.1 下段吊装计算5.1.1下段主吊车受力计算Q下段计=Q1+q=19.64+3=22.64吨Q1设备重量 t；q 吊车索具重量 t；5.1.2吊车的选用根据 127t 汽车吊性能
5、表，选用吊装工况：L=48.77 米，额定起重量27.8吨，回转半径 R=12 米（分馏塔吊装平面图见附页0102）5.1.3抗杆性校核图 2 L=48.77m，H1=15.08m，H2=8.96m，H4=1.5m，h=3.1m，R=12m，a=2.4m H=L2-（R+a）2=48.772-(12+2.4)2=46.59米H3=H-（H1+H2）=46.59-(15.08+8.96)=22.55米X=（H3+H2-H4）（ R+a）/H X=9.27 米支点回转中心a R L X X h H1H4H2H3H 中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司X=9.27-3.6/2=7.47 米
6、X臂杆至设备中心之间的距离X臂杆至设备边缘之间的距离设备外径， =3.6 米经抗杆性校核，满足吊装要求。5.1.4溜尾吊车吊装受力进行计算图 3 F2=（19.68-9-1.5）19.64/(19.68-1.5)=9.91吨项目名称型号臂杆长回转半径额定载荷溜尾吊车汽车吊50t 24.8m 10m 11t 额定载荷 11吨9.91 吨满足吊装要求5.1.5平衡梁的选择（见图4）根据分馏塔下段实际情况，确定平衡梁为4000mm 一根。Q下段计=19.64t=196.4KN P1=Q/n1/sin60=1964/21/sin60=1129.3KN P2=1.1P1sin30 =1.11129.30
7、.5=621.115KN 已知该平衡梁用 2199 无缝钢管制成钢管的几何性为：F=59.65厘米 2 i=7.46 L=400 厘米长细比： =L/i=400/7.46=53.62 查表得折减系数 =0.86 1.5m F2F119.68m Q计9m 中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司P2/F=62111.5/0.8659.65=1210.77牛/厘米2安全图 4 5.2 中段吊装计算5.2.1中段主吊车受力计算Q中段计=Q1+q=19.4+3=22.4 吨Q1设备重量t；q 吊车索具重量t；5.2.2吊车的选用根据 200t 履带吊性能表，选用吊车工况：L60 米，额定起重量
8、49 吨，回转半径 R=16 米5.2.3抗杆性校核图 5 L=60m X X 16m 支点回转中心2.2m 2.63m 17.05m 13.56m 1.5m 8.96m H1H 1.2m P1P2604000mm =8mm 钢板封堵=16mm 钢板中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司H= 602-(16-2.2)2=58.39 米H1=58.39-17.05-13.56-8.96+1.5=20.32 米X=(20.32+8.96-1.5) （ 16-2.2-1.2）/58.39+1.2=7.19 米X=7.19-2.9/2-2.4/2=4.54米经抗杆性校核，满足吊装要求。X臂杆中
9、心至设备中心之间的距离（米）X臂杆边缘至设备设备边缘之间的距离（米）设备外径，=2.9 米B臂杆截面长度，B=2.4 米5.2.4溜尾吊车吊装受力进行计算 图 6 F2=（13.56-6.75-1.5 ） 19.4/(13.56-1.0-1.5)=9.31吨项目名称型号臂杆长回转半径额定载荷溜尾吊车汽车吊50t 24.8m 10m 11t 额定载荷 11吨9.31 吨满足吊装要求5.2.5平衡梁的选择根据分馏塔下段实际情况，确定平衡梁为3100mm 一根。Q下段计=19.4t=194KN P1=Q/n 1/sin60=1940/21/sin60=1115.5KN P2=1.1P1 sin30
10、=1.11115.50.5=613.525KN 已知该平衡梁用2199 无缝钢管制成钢管的几何性为：F=59.65 厘米 2 I=7.46 L=310 厘米长细比： =L/I=310/7.46=41.55 查表得折减系数=0.86 P2/F=61352.5/0.8641.55=1716.97 牛/厘米2安全1.5m F2F113.56m Q计6.75m 1m 中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司5.3 上段主吊车受力计算Q中段计=Q1+q=24.8+3=27.8 吨Q1设备重量t；q 吊车索具重量t；5.3.2吊车的选用根据 200t 履带吊性能表，选用吊车工况：L60 米，额定起重
11、量 49 吨，回转半径 R=16 米5.3.3抗杆性校核图 7 H=602-(16-2.2)2=58.39 米H1=58.39-17.05-13.56-16.8-8.96+1.5=3.52米X=(3.52+8.96-1.5)（16-2.2-1.2）/58.39+1.2=3.57米X=3.57-2.9/2-2.4/2=0.92 米2.2m X X 16.8m 13.56m 17.05m 2.63m H1H 16m L=60m 回转中心支点8.96m 1.5m 1.2m 中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司X臂杆中心至设备中心之间的距离（米）X臂杆边缘至设备设备边缘之间的距离（米）设备外
12、径，=2.9 米B臂杆截面长度，B=2.4 米经抗杆性校核，满足吊装要求。5.2.4溜尾吊车吊装受力进行计算 图 8 F2=（18.3-9-1.5）24.8/(18.3-1.0-1.5)=12.24吨项目名称型号臂杆长回转半径额定载荷溜尾吊车汽车吊50t 24.8m 8m 14.7t 额定载荷 14.7吨12.24吨满足吊装要求5.3.5平衡梁的选择根据分馏塔下段实际情况，确定平衡梁为3100mm 一根。Q下段计=24.8t=248KN P1=Q/n1/sin60=2480/21/sin60=1426KN P2=1.1P1sin30 =1.114260.5=784.3KN 已知该平衡梁用 21
13、99 无缝钢管制成钢管的几何性为：F=59.65厘米 2 I=7.46 L=310 厘米长细比： =L/I=310/7.46=41.55 查表得折减系数 =0.86 P2/F=61352.5/0.8641.55=1716.97牛/厘米2安全5.4 吊装钢丝绳选择及校核由于分馏塔上段为三段中最重的一段，故钢丝绳的选择及校核主要以上段为主，其他两段的钢丝绳选用及校核迎刃而解。1.5m F2F118.3m Q计9m 1m 中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司5.4.1主钢丝绳选择及校核钢丝绳受力计算Q上段计=（Q1+q）K1K2=（24.8+3）1.11.1=33.6吨K1K2不平衡系数各
14、取1.1 选用钢丝绳 37637+1155 P破=78050kgf 钢丝绳两弯四股钢丝绳安全系数 S=4 P破/ Q上段计=478050/33.6 103=9.29=S=810 经校核该钢丝绳满足吊装要求5.4.2后溜钢丝绳选择及校核选用钢丝绳 26637+1155 P破=38850kgf 钢丝绳两弯四股钢丝绳安全系数 S=4 P破/ Q上段计=438850/12.24 103=12.69S=68 符合吊装要求。6、吊装注意事项6.1 由于分馏塔的壳体为非碳钢，钢丝绳严禁直接接触塔体。6.2 吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。6.3 吊车站位的地基必须平整夯实，铺垫钢板。6
15、.4 吊车作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方。作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。6.5 吊车不得靠近架空输电线路作业。吊车在额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面 200500mm，停止提升，检查吊车稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。对于易摆动的物体，应拴溜绳控制。6.6 起重机械操作应遵守起重机械安全操作规程。6.7 建立吊装领导小组，统一指挥，分工明确，互相紧密配合。6.8 在吊装现场应专设警戒线，严禁非工作人员进入。6.9 钢丝绳在与金属构件锐角、
16、建筑物夹角接触时，应加垫保护以防损伤。6.10 吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求进行全面检查施工和索具的配置、设备用电等，检查无误后，方可试吊。中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司6.11进入吊装现场必须戴安全帽，登高作业人员必须正确系好安全带，严禁强行攀登。6.12 本次吊装，大部分作业都在高空进行，安装的梯子、平台应进行安全检查。6.13 吊装施工严禁在大风、雷雨中进行。6.14 凡是施工人员，有权力和义务制止一切不安全行为，以确保安全无事故。6.15 吊装前进行安全技术措施交底，熟知施工吊装方案。7、质量目标及质保措施7.1 质量目标：精心组织，确保安全稳妥吊装就位。7.2 质保措施7.2.1吊装前，技术人员应全面进行安
