济源生产实习报告

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1、2011-2012学年度河南理工大学万方科技学院姓名：学号：专业班级：材料08-1 班指导老师：生 产 实 习 报 告2011-2012 学年度河南理工大学万方科技学院济源生产实习报告实习目的：通过在济源玻璃厂、 陶瓷厂及水泥厂为期十天的实习，让我对所学的专业知识有了一个更深刻的认识，让我学到了比书本上更为丰富的实践知识。实习期间，由于对生产车间及有关部门的接触，使我对水泥、玻璃以及陶瓷制品的整个生产工艺流程、常用设备、原料的选用等有关情况，有一个清楚的认识，初步掌握水泥、玻璃以及陶瓷的具体生产过程，及生产设备的工作原理和作用。通过这次实习，让我了解了本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过

2、的理论知识，并为以后课程设计、毕业设计及工作打下坚实的基础。实习时间： 2011-9-1至 2011-9-8 实习地点：河南省济源市实习单位：河南奔月浮法玻璃有限公司济源市太行水泥有限公司河南济源市巨康新型陶瓷有限公司实习内容：本人根据学校老师的安排，在济源进行了为期十天的实习。主要参观了玻璃厂、 陶瓷厂及水泥厂， 我们首先参观的是奔月浮法玻璃有限公司。河南奔月浮法玻璃有限公司为全国玻璃生产骨干企业、济源市重点工业企业。 公司位于中国优秀旅游城市河南省济源市，资产总额 4.5 亿元，员工 1000 余人。下属合资公司“河南天丰太阳能玻璃有限公司”、 “河南天利太阳能玻璃有限公司”等3 个子公司

3、，主要从事太阳能光伏玻璃、浮法玻璃等的生产经营，产品远销全国26 个省、市自治区及欧美多个国家和地区。公司奉行“创造一流品牌，满意亿万上帝”的经营宗旨，严格按照 ISO9001国际质量管理体系组织产品的生产、销售及服务，企业由此连续获得省“产品免检企业” 、省“重合同、守信用”企业、省“职业道德建设十佳单位” 、全国“质量、服务、信誉示范企业” 。2004 年、2007 年浮法玻璃产品连续被河南省名牌战略推进委员会评定为“河南省名牌产品” ，并在国家历次监督抽查中产品质量均达到国家标准且部分指标优于国标，公司已跨入河南省100家“优秀民营企业”行列，并荣获济源市10 家“先进工业企业”、10

4、家“纳税先进企业” 、10 家“高成长企业”等殊荣。玻璃厂主要包括原料车间、联合车间、气保车间，还有热力车间。我们根据工艺流程， 先对原料车间进行了参观实习。 在原料车间，了解玻璃生产所需的原料、 以及各种原料在玻璃生产过程中所起的作用。玻璃生产常用的主要原料有石英砂、石灰石、长石、纯碱、芒硝以及煤粉，还有碎玻璃。其中，石英砂是主要成分是SiO2，含量达到98%，并且一般配比用量在70%左右，因此，石英砂用量是比较大的。为了满足正常生产，本厂用的石英砂有两种货源，一是洛阳砂，白色的，还有一种是黄色的，是在济源附近的砂场运过来的。虽然这两种砂中的 SiO2含量是不一样的，但这并不影响玻璃生产的质

5、量，只是他们的配比用量不同罢了。石灰石主要成分是CaCO3 ,在窑头加热过程中分解生产 CO2，其 CO2在窑头起搅拌物料的作用。 之后，在料场我们看到了长石，其主要成分是K2OAl2O3SiO2，为玻璃提供K和 Al 元素。粉体状的纯碱经车载气泵送到配料室，它主要在玻璃生产过程中起降低熔制温度的作用。添加剂芒硝是主要的澄清剂， 在澄清过程中会产生气泡， 这时加入煤灰可将气泡除去。最后还有加入一定量的碎玻璃，这样不仅降低了玻璃的熔制温度10-20，而且使其变废为宝，节约资源。但碎玻璃加入不当，则会造成玻璃结石、应力集中。因此，碎玻璃的加入量一般控制在30%左右。这是原料车间的大致情况，之后我们

6、参观了联合车间。在联合车间，我们首先了解了余热利用。 预热室及窑头的余热废气经抽风机送到余热利用站， 用水泵抽出的水经软化处理 （主要防止在锅炉中生成水垢，影响热传递的效率）后送到锅炉，用废气余热进行加热，生成的水蒸气以及热水由分配设备送到各个车间做预热处理或澡堂、冬天供暖之用。紧接着，我们去三楼参观了窑炉。在窑头的左右两侧是预热室，这两个预热室是间隔20 分钟交替使用的，一侧通入气体，另一侧排出废气。 窑炉加料处的下方有一个铁管在左右搅动，管内通入的是水胞，它可以使左右两侧的物料混合均匀，便于烧结、熔化均匀。窑炉加热温度为1500-1600，它可以用热力温度计测出。窑头之后是冷却澄清部，使其

7、温度降到1200左右，在卡脖处，有两个通入管，北面的那个起过滤玻璃液上面的杂质作用，南边的那个起使玻璃液混合均匀。之后就是锡槽，在锡槽的后半部分是四台拉边机，对玻璃拉边处理。下面就是退火窑了。在此，窑内通入冷却风对已基本成型的玻璃冷却处理。最后，经切割分配装箱。本厂采用的是现在最为普遍的浮法生产工艺，因此，整个窑炉全过程都是机械化操作，生产能力也大大提高。接着，我们参观了热力车间。首先看的是一个水循环过程。它是由水泵将已经软化过的水抽到冷却水池和水塔（备用）中，再将冷却水送到联合车间冷却窑体和锡槽。 然后流回的热水经过滤软化处理后流回普通软水池。 再经冷却处理之后送到联合车间冷却使用。之后我们

8、参观了热力燃料供应处。 玻璃厂的燃料来源有两种， 一种是一直在用的煤气，由煤气公司提供；另一种是自备的全套炼油设备，是在煤气公司停电断气的时候备用的，其主要炼的是重油、煤焦油。煤焦油杂质含量比较高， 要经过滤之后由水泵抽到交配机房，用水蒸气加热保温之后送到窑头做燃料之用。在此厂参观的最后一个车间是气保车间，主要供应保护锡槽所需的 H2和 N2。制备 N2的方法是空气压缩，先进行初步冷却液化至零下 20 多度，再进一步冷却液化至零下100 多度。之间还要进行干燥除去空气中的水分，过滤除去空气的少量的CO2， 净化之后的液态氧、液态氮进行液相分离。 制得的液态氧也可以用作冷却液化剂使用。对于的制备

9、 H2，用的是电解液态NH3制得。在阴阳两极处分别收集H2和 N2。最后，将制得H2与 N2以一定的比例混合通到锡槽对其进行保护。此外，技术处的处长给我们做了报告，主要讲了窑炉、锡槽所用的耐火材料以及他们设计时所要求的技术指标，这些让我们对窑炉有一个量的认识， 这对以后的从事这方面的工作会大有裨益。报告内容如下：玻璃池窑：一.玻璃池窑的分类根据熔制玻璃使用的热源， 熔制过程的连续性， 玻璃产品的种类和生产规模，窑内火焰的流动方向，烟气余热回收设备，玻璃池窑有多种分类。玻璃池窑的分类方法很多，例如：按使用热源，熔制过程的连续性，烟气余热回收设备，窑内火焰流动的方向，制造的产品，窑的规模，成型方法

10、等等。目前我过基本上采用火焰池窑。其构造由玻璃溶剂，热源供给，余热回收，排烟供气四大部分组成。玻璃熔制部分，相当于玻璃溶质过程，池窑窑体沿长度方向分成熔化部，冷却部和成形部。熔化部熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清，均化的部分， 鉴于现用火焰表面加热的熔化方法，熔化部分分为上下两部分。 上部分为火焰空间，下部分为窑池。 火焰空间由窑拱和胸墙组成。窑池由池壁和池底两部分构成，均用大砖砌筑，其形状基本上成长方形或正方形，池壁池底的厚度常取300mm。冷却部冷却部是熔化好的玻璃液进一步均化和冷却后的部位，也是将玻璃液分配给各供应料通路的部位。他也氛围上部空间与窑池两部分，结构与熔化部大体相同。二.玻

11、璃池窑的工作环境玻璃池窑是在恶劣的环境下工作， 窑衬材料的损坏主要受以下因素影响。化学侵蚀玻璃液本身富含二氧化硅， 属酸性。当窑衬材料与玻璃液接触，或在气液相的作用下，粉料，粉尘的飞散等作用下，受化学侵蚀严重。尤其是池底和池壁处，长期受玻璃液侵蚀，化学侵蚀更严重。在蓄热室的格子转，烟气温度高，含尘较多等条件很苛刻。故在选用耐火材料时，能抗侵蚀是最关键的。池底池壁的材料应该是酸性的。近年来，熔池重要部位优先采用系列的电熔砖。考虑到窑池构造的特殊性，池壁和池底均用大砖砌筑而非小砖，古材料以熔铸为主。机械冲刷机械冲刷主要是玻璃液流的强烈冲刷，如熔化部的窑坎处。其次是物料的机械冲刷如加料口处。为此选用

12、的耐火材料应具有较高的强度和耐冲刷。高温作用玻璃窑池的工作温度高达1600度， 各部位的温度波动在100-200度。还应注意到， 窑衬是在长期的高温作用下服役，选材时要能耐高温侵蚀，同时还要不污染玻璃液。玻璃池窑不与玻璃接触的部位，如上部结构的窑顶窑墙和喷火口，装料系统等，损毁是高温作用，粉尘冲刷和各种挥发物的化学侵蚀。挥发物来源于玻璃液， 配合料和燃烧产物，主要成分是碱金属氧化物等等。这些挥发物在高温下以碱蒸汽的状态存在，温度低时冷凝成液相。池窑上部，换热装置用耐火材料见表。表 1 池窑非玻璃液接触部位用耐火材料部位 砖种备注池窑上部硅砖锆刚玉砖-刚玉砖-刚玉砖锆英石砖窑顶用硅砖；碱蒸汽，二

13、氧化硅粉尘少时用硅砖。上述二者较多时用锆刚玉砖，但-刚玉砖二氧化硫较少时使用换热装置高铝砖碱性砖蓄热室拱顶主要用硅砖砌筑， 但在蓄热室格子房上部一般用碱性砖以抵抗碱气的侵蚀三.玻璃窑池用耐火材料根据玻璃窑池的工作环境，综合考虑导致窑衬损毁的诸因素：化学侵蚀，机械冲刷，温度波动和高温作用，窑炉材料的选择主要有下列系列：氧化铝和二氧化硅此系列两端员的材料是主要的材料，即硅砖（普通硅砖，优质硅砖） ，刚玉砖，此外，尚有莫来石砖，黏土砖，高铝砖等。黏土砖黏土砖有不同的品种，诸如低气孔黏土砖， 超低气孔黏土砖，底蠕变，低气孔，低铁黏土砖等等。这些黏土砖，主要应用在蓄热中下部墙，下部格子砖，支撑弦等部位。

14、硅制耐火材料硅制耐火材料属酸性材料，它具有较强的抵抗酸性渣或溶液侵蚀的能力，具有良好的高温性能：如耐火度为1690-1730度，荷重软化开始温度为1640-1680度。体积膨胀率较大，当温度为 1450 度时约产生的总体积膨胀，有利于保证砌体的结构强度和气密性。故硅砖是玻璃窑的主要材质，广泛应用在大弦，胸墙，蓄热室弦顶等部位。刚玉砖刚玉砖的主晶相为刚玉，它具有优良的性质， 如熔点高，硬度大，是中性矿物，因而制品硬度大，抗冲刷，耐磨，同时抗侵蚀。在玻璃池窑中得到了应用。 玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品的技术见表。表 2 玻璃窑用大型粘土质乃货砖技术指标项目 指标BN-40a BN-40b Al2O

15、3/% 不小于 40 40 Fe2O3/% 不大于1.5 1.8 荷重软化开始温度 /度 0.2Mpa 不低于 1450 1400 重烧线变化 /% 1400度 2h 0 0.4 0 0.4 显气孔率 /% 不大于18 18 常温耐压强度 /Mpa 不小于49.0 3403 二氧化硅和二氧化锆系列该制品是锆石英砖。 砖的主体原料为锆石英石。 锆石英石的熔点高为 2550加热到 1750无收缩现象，不受熔化玻璃和炉渣的近世影响。该制品主要是直接结合镁砖，诶铝砖，直接结合镁铬砖以及镁橄榄石砖等。这些产品主要应用在蓄热室作格子砖使用。于蓄热室处的上，中部格子砖，处在空气与煤气的工作环境，氧化还原反复

16、，高温温度的变化，粉料飞散，碱蒸汽的凝缩，如此环境，优选碱性耐火材料做格子砖。此外，蓄热室尚有采用高铝砖。建材工业窑炉用直接结合镁铬砖技术指标见表。表 3 锆刚玉的牌号制品名称代号牌号氧化锆/% AZS 33 33 36 36 41 41 隔热耐火材料为了节能， 玻璃窑带有保温结构的日益增多。这些隔热材料如黏土质隔热耐火砖， 硅质各如耐火砖，硅藻土砖以及保温捣打料等。表 4 黏土质隔热耐火砖的技术要求项目理化指标DMC-12 DMC-9-B DMC-9-A DMC-6 DMC-4 化学成分 /% MgO 不小于Cr2O3 不小于SiO2 不大于60 12 3.2 70 9 3.0 70 9 2.8 75 6 2.8 80 4 2.5 显气孔率 /% 不大于19 19 19 18 18 体积密度不小于3000 2980 2980 2950 2930 常温耐压强度不小于35 40 40 40 40 0.2Mpa 荷重软化开始温度 1580 1580 1600 1600 1600 抗热震性 /次1100 度水冷不低于 4 4 4 4 4 线膨胀率由生产厂定期