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1、无污染砷碱渣处理生产技术及其工艺流程应用领域： 解决有色冶金冶炼过程的环境保护问题，特别是锑碱性精炼产生的砷碱渣， 为所有涉砷碱渣厂家提供无污染处理的生产技术和工艺流程，本生产工艺技术 全程无废水废气排放，最后排放的渣是无任何安全问题的硅钙渣，即可安全堆 放，也可用于建材生产或修路的掺合料。本工艺技术还可应用于铟原料的精制。砷碱渣的主要排放物： 锑碱性精炼过程中产生的砷碱渣，主要排放成份是：亚锑酸钠、锑酸钠、 氧化铅、砷酸钠、亚砷酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠。 由于亚锑酸钠、锑酸钠、氧化铅等不溶于水，用适当的工艺设备可以把它 们与可溶性的砷酸钠、亚砷酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠等分离。而具
2、有 毒性的砷酸钠、亚砷酸钠以及碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠的回收和综合利用是 本生产工艺技术的研究重点，即将具有毒性的砷酸钠、亚砷酸钠与其它可溶性 盐分离开，并将它们全部当成生产原料再循环使用，从而获得比较好的经济效 益和社会环境效益，由于工艺路线设计合理，设备专业设计，可实现全线封闭 性生产，完全没有废水、废气排放，最后排放的是少量的无任何安全问题的硅 钙渣，即可安全堆放，也可用于建材生产或修路的掺合料。因此，这是一项有 一定经济效益和社会环境效益的安全环保工艺技术。工艺流程： 砷碱渣粉碎专用脱锑浸出反应釜蒸汽加热真空快速过滤 蒸汽二氧化碳浸出渣热水洗涤滤液脱碳酸盐 硫化钠滤渣（碳酸钠） 硫酸
3、滤液真空快速过滤滤液真空过滤洗涤真空过滤 滤液洗液 锑铅渣返回锑冶炼脱砷碳酸盐返回锑冶炼真空过滤滤液氢氧化钡洗液砷硫化合物洗涤再真空过滤脱钠滤渣供砒霜工厂原料沉淀滤液（氢氧化钠）真空过滤硫酸钡产品本生产工艺技术拥有自主知识产权，已在广东郁南县某锑品厂成功应用于生产， 历时已近 3 年，实际生产证明运行稳定可靠。工艺说明 一、脱锑工序 将砷碱渣破碎到10mm 以下，采用 80左右的水温控制搅拌浸出，过滤后 的锑精矿用热水洗涤，锑精矿返回锑冶炼，浸出液进入脱碱工序。 二、脱碱工序 向浸出液中通入二氧化碳气体，于较低温度下搅拌反应脱碱，过滤后的碳 酸盐用温水洗涤，碳酸盐返回锑冶炼，脱碱液进入脱砷工序
4、。 三、脱砷工序 根据砷含量进行计算，按理论值向脱碱液中加入硫化钠，再加入硫酸，控 制 PH 值，于中温下搅拌脱砷 （在此操作过程特别要注意安全，必须使用专用密 封反应釜），产生的硫化氢用氢氧化钠吸收循环使用。沉淀出的砷硫化物过滤后 用温水洗涤，烘干后直接卖给砒霜工厂做优级原料，脱砷液进入脱钠工序。 四、脱钠工序 在常温下向脱砷液中加入过饱和的氢氧化钡溶液，析出硫酸钡沉淀。过滤 后用温水洗涤硫酸钡，再烘干直接做紧俏的化工产品出售。工艺技术特点： 工艺流程中水溶液全部密闭式循环，没有废水外排；锑精矿、碳酸盐返回 锑冶炼；砷硫化物、硫酸钡作为紧俏的化工产品销售；没有新的废渣产生；在 脱砷过程中有少量的硫化氢废气采用氢氧化钡溶液吸收，而吸收液可以返回脱 砷系统循环使用，没有废气外排；锑回收率可高达90%至 99%；铅回收率接近 100%；砷浸出率超过90%；碱浸出率超过95%；硫酸钠浸出率100%；碳酸盐 的含量可以达到96%，经过洗涤后的碳酸盐中含砷量可控制在1%左右，返回炼 锑不会影响生产；脱砷渣中的砷含量可以达37%，折算成五硫化二砷达77%以 上，是砒霜工厂的优级原料；浸出液中的砷回收率达95%至 99%；砷碱渣处理 过程中本身不会产生新的废气、废水和废渣；工艺流程简单，操作条件容易控 制，设备投资少，运行经济，回收物价值高，循环、持续；经济效益和社会环 境效益显著。
