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1、由于制氧技术的落后制氧成本较高造成氧气价格玻璃窑炉氧气点燃技术前言国度发展和变革委员会布告的2010 年节能减排分析性工作方案制定了2010 年节能减排工作的切实其实目标和要求。“ 到 2010 年，万元国内生产总值能耗由2005 年的 1.22 吨法度规范煤下降到1 吨法度规范煤以下， 降低 20左右；单位工业添补值用水量降低30。 十一五 时期，主要污染物排放总量省略10，到 2010 年，二氧化硫排放量由2005 年的 2549万吨省略到2295 万吨，化学需氧量（COD ）由 1414 万吨省略到1273 万吨；全国设市城市污水管束率不低于70，工业固体废物分析使用率抵达60以上 ”
2、。随着中国经济的日益发展，中国也成为动力耗费大国，动力题目是现今搅扰中国的最大题目。国度为竣工可持续性发展赓续加小节能减排的力度。在玻璃行业当中玻璃窑炉既是动力耗费的主要设备，也是污染物排放的主要设备。针对玻璃行业的节能减排也即是主要针对玻璃窑炉的设备改造与工艺技术改进。近年来随着国度节能减排力度的加大， 各种针对玻璃窑炉的节能减排技术也纷纷发展应用。玻璃窑炉氧气点燃技术即是一种能够竣工节能减排的前辈技术。何为氧气点燃技术氧气点燃技术即是用氧气代庖泛泛的空气与燃料混合举办点燃的一种技术，这种技术最基础的原理是燃料点燃只需要氧气即可，其余占空气78%左右的氮气都是没有作用的，在整个助燃的过程中反
3、而会吸收带走大量的热量。燃料点燃不仅仅要提供溶化原料所需热量外还需提供加热这部分氮气的热量。而这部分热量都是被奢侈掉的。用氧气取代泛泛的空气助燃后就制止了这部分能量的奢侈，从而抵达了节能的目的，氮氧化物等污染物排放相应省略，由于氧气自身的特点还会有一系列其他好处。之前，由于制氧技术的掉队制氧成本较高变成氧气价格较高，所以制约了氧气点燃助燃技术在玻璃行业的发展。随着工艺设备、 技术程度的进步导致氧气成本的逐年下降，已经完全适合应用在玻璃的生产当中。目前， 国外大部分玻璃窑炉都是采用全氧点燃技术，国内也日益给与这种前辈的节能生产技术，国内的新建的玻纤窑，以及对品格要求较高的电子玻璃窑炉也都是采用的
4、全氧点燃技术，越来越多的浮法玻璃窑炉采用0 号小炉氧气助熔的方式抵达节能减排的成就。玻璃窑炉氧气助燃节能技术的竣工方式：对待玻璃窑炉来说竣工氧气节能技术的方式有以下几种: 1 玻璃窑炉全氧点燃技术2 玻璃窑炉 0 号小炉氧气助熔技术3 助燃风富氧技术4 射氧技术（氧气枪帮助燃料枪技术）一玻璃熔窑全氧点燃技术: 玻璃窑炉中全部燃料枪的助燃空气用氧气代庖，采用这种技术的窑炉特点是不需要蓄热室、小炉、助燃风机、交换系统等设备，点燃不需要换向，燃料枪在炉内交叉安插，前期建设的时候节省了大量的投资成本。短处是炉内大碹、胸墙池壁砖等耐材材质要求较高，这部分投资会增大， 但省略的设备投资能够抵消这部分添补的
5、成本。另外需非分特别的氧气来历现场制气或者管道气等，需添补用氧成本。全氧点燃技术是解决节能、环保以及生产高质量玻璃的有用手段。因此，从节、约动力、扞卫环境、进步玻璃质量的角度动身，举办玻璃熔窑全氧点燃节能技术改造很有必要。全氧点燃技术的优点：1、玻璃溶化质量好 全氧点燃时烟气中水汽含量高达53%，玻璃液与水汽发生反应，玻璃液中的OH 含量添补，玻璃粘度降低，有益于澄清、均化，进步玻璃质量。另一方面，全氧点燃火焰稳定，工业制氧机 。 无换向， 点燃气体在窑内搁浅时间长，窑内压力稳定且较低，这些有益于玻璃的溶化、澄清，省略玻璃体内的气泡、灰泡及条纹。2、节能降耗全氧点燃使点燃所需空气量省略，废气带
6、走的热量下降。通常的空气点燃惟有占空气总量15 的氧气参与点燃， 其余约占 45 的氮气非但不助燃， 反而要带走点燃产生的大量热量，从烟气中排出。 在使用全氧点燃的情况下，点燃所需氧气为原空气总量的1/5 ， 烟气量省略，引入的氮气量省略90%以上，燃料点燃完全富裕，使用率高，所以节能彰着。讨论和践诺表明，熔制泛泛钠钙硅平板玻璃熔窑可节能约30%。3、省略 NOX排放全氧点燃技术除了给熔窑节能带来彰着成就外,还可降低环境污染。使用全氧举办点燃，氮气量省略到向来的10%，而氧气总量基本维持原有的程度，另外因为对玻璃的溶化温度有限制，全氧点燃时温度仅略有进步，由于NOX 的生成与氮气和氧气的分压、
7、点燃反应的温度相关，熔窑废气中NOX排放量从2200mg/Nm3 降低到500mg/Nm3 以下，粉尘排放省略约80%SO2排放量省略30%，污染大为省略。4、改善了点燃，进步了熔窑溶化才智，可使熔窑产量得以进步。全氧点燃能够进步点燃区的火焰温度。讨论表明， 火焰温度随着点燃空气中氧气比例添补而明显进步。 全氧点燃可彰着进步火焰温度，进步火焰对合作料和玻璃液的加热成就。玻璃熔窑采用全氧点燃时，燃料点燃完全，火焰温度高，产物主要为CO2 和 H2O，比空气助燃黑度大，辐射才智强，火焰辐射玻璃液温度可进步100左右，合作料熔融速度加快，可进步溶化率 10以上。5、熔窑建设费用低全氧点燃窑结构近似于
8、单元窑，无金属换热器及小炉、蓄热室、助燃风机等设备。窑体呈一个溶化单体结构，占地小，建窑投资费用低。6、熔窑使用寿命长全氧点燃能加快点燃速度，进步点燃强度、使火焰变短，取得较好的热传导，促使窑内温度分布匀称， 采用全氧喷枪点燃可使火焰分为两个区域，在火焰下部由于全氧的喷入克服了缺氧景象，使火焰下部温度进步，而火焰上部的温度有所降低，使熔窑碹顶温度下降约2050，减轻了对大碹的烧损，延迟熔窑使用寿命。同时全氧点燃窑体火焰空间选用优质耐火材料砌筑，故窑龄可进步到10 年以上。目前 ,全氧点燃技术已经是比较幼稚的技术,在国外的玻璃企业大多数都采用了此项技术(包括浮法企业 ),在国内主要应用玻纤池炉的
9、生产中,国内的欧文斯-科宁 ,泰山玻纤 ,巨石团体 ,青岛台玻 ,安徽华光以及安彩玻壳都已经应用了全氧点燃技术. 二富氧助熔：目前的浮法企业基本都是自建空分来生产锡槽用扞卫气体氮气，制氮产生的尾气-氧气（浓度90%）一般都被排放掉了，借使能将这部分氧气使用起来将会起到很好的节能成就，也制止的奢侈。富氧助熔技术就是在浮法窑炉的最下游，0 号小炉的位置添补一对燃料枪，使用空分产生的氧气来助熔，因为是氧气助燃所以只需要添补必要的管道、点燃器以及把持系统即可，实施起来简单， 也不影响生产。 这种技术就是富氧助燃技术。添补 0 号氧枪助熔后，整个窑炉使用的燃料总量省略，并能够竣工重新分配，使合作料溶化时
10、间提前，并能够制止偏料等状况发生。富氧助燃技术能给玻璃行业带来巨大的效益.富氧助燃技术在玻璃熔窑上已经获胜地使用了数十年，被称为玻璃溶化技术的第二次反动：明显地省略NOX排放量；进步溶化率和产量；进步熔窑的热效率；改善玻璃液的热匀称性，优化玻璃的质量；省略 NOx 废气和尘埃的排放量；熔窑维修方便；熔窑使用周期可适当延迟，冷修时间比较短；其它成就：由于NOx、废气和尘埃的排放量省略,省略环保措施的费用,省略合作料的耗损,省略熔窑耐火材料的腐蚀，从而能够延迟炉龄。能够不停窑随时安装，窑况更稳定，无需水冷,操作更容易。由于省略了废气量及进入蓄热室的飞料，同时富氧火焰比较短不会导致未燃尽的燃料进入蓄
11、热室继续点燃，从而降低了蓄热室杜塞，崩塌的风险。 此外富氧还以作为危机燃料在其他燃料枪出现故障，或热修时期可继续使用维持生产。国内应用了0#小炉富氧助熔技术的厂家主要有:南玻团体 ,台玻团体 ,金晶团体 ,江门益胜 ,旗滨玻璃 ,耀华玻璃等等企业. 其也日渐为国内的浮法企业所给与,并成为浮法玻璃窑炉的法度规范配置 .其他玻璃窑炉也能够安装使用抵达节能降耗的目的。三助燃风富氧技术将氧气直接掺入助燃风中，与助燃风混合后进入窑炉助燃。加入氧气的方式有很多种，能够直接通过助燃风管直接将氧气加到助燃风里面去。也能够从蓄热室底部加入氧气与助燃风混合。也能够在蓄热室顶部格子砖上通入氧气与助燃风混合，此方法特
12、别适合于窑炉后期，格子砖堵塞急急的情况下继续维持生产。这几种情况都需对助燃风量举办调整，此种技术竣工起来简单，投资低，一般工厂自身就能够实施。四射氧技术（氧气枪帮助燃料枪技术）射氧技术是在燃料枪周围安装特地设计的氧气枪的技术。此技术一般是应用在窑炉后期格子砖堵塞急急，助燃风无法供应，废气无法排放的情况下使用的。此时窑炉火焰偏长，点燃不富裕，部分未燃尽的燃料进入蓄热室点燃加剧蓄热室负荷。使用射氧技术则可权且缓解这种状况， 维持一般生产。另外，当蓄热室格子砖损坏急急需要热修时也能够使用射氧技术，从而能够抵达不增产又能够热修的目的。结语普莱克斯是世界三大工业气体公司之一。普莱克斯开辟了玻璃溶化的全氧
13、点燃技术,自七十年代后期下手普莱克斯美国的工程师就下手实验在玻璃窑炉的氧气点燃技术,并开发了使用烟气炉内循环的低NOx和低峰值火焰温度的全氧点燃器,随后赓续对其举办改进,设计出一种创新的全氧点燃技术,稀氧点燃技术,以产生温度匀称的火焰. 普莱克斯JL型全氧点燃器就是根据稀氧点燃技术设计的,它已经获胜的用于许多玻璃窑炉的100%全氧点燃和氧燃助,JL 点燃器可适用于多种燃料(气体燃料 ,液体燃料 ,或者固体燃料).这种点燃器的特点是极低的NOx 排放 ,无需水冷 ,易维护 ,可历久高效运行.JL 点燃系统是一种分级点燃系统 ,它提供了火焰的高稳定性,火焰的高可调动性,以及能够微调的NOx 排放程度 .氧气能够供应能够采用空分、现场制气、 管道气等方式取得，同时便宜的取得氧气的价格也使氧气在玻璃熔制上大规模使用提供保证。随着国度对节能减排,降低能耗的要求越来越庄重,氧气点燃技术在节能减排方面所起的作用日益显现。 尤其采用全氧点燃技术的玻璃窑炉必将取代炉的全氧点燃技术，必将取代传统的蓄热室窑炉是竣工这一目标最有用的方式之一，甚至能够取代传统的蓄热室窑炉。成为普遍的玻璃溶化方式。
