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1、前言夹具设计是数控类专业重要的实践教学环节，设计需要结合学院三年所学的所有专业课知识，如机械制图、公差配合与技术测量、数学及应用等机械类重要的学科， 不仅让学生把三年学习的知识运用到位，还让我们重新温故了一下所必须的专业知识，此次设计也锻炼了学生查找工具书的能力，让学生增长了许多有关专业的其他知识，对课堂所学知识进行互补， 此外，本次设计还锻炼了学生利用软件作图的能力，这对今后的就业有一定的帮助。课程设计采用学生与老师互动的方式展开，每个老师负责带领几个学生进行设计， 老师安排了答疑时间和地点，学生有什么疑问， 可以按时去找指导老师解答，促进了老师与学生的沟通。此次课程设计， 为学生更好的完成
2、毕业设计， 为学生更好的找到自己的缺陷打下了基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处， 恳请各位老师给予指导。设计者：二一一年四 月-1- 1.机床夹具设计任务：如图所示：技术要求： 两基准 A、B 已达到要求， 要求精加工 ?，保证平行度 0.025，中心距 A=30 0.065为了车削 ?8 外圆 ，提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度， 需要设计专用夹具进行切削加工。本夹具将用于 CK5080ni-980TD 数控车，采用刀具旋转工件进给的方式进行加工。-2- 2. 定位基准选择：8 的中心线对 14 轴有平行度要求，以14 的轴为定位基准，由于连接板是铸件公差较大，利用连接板的背
3、面靠住夹具面来固定，这样既保证了平行度和8 的尺寸精度，还提高了加工效率，先采用这套方案进行加工。3. 确定夹具的结构方案根据工序加工要求，夹具在安装中的定位方案如下：以其底面为主要定位基准，夹具底座与中滑板之间的定位销限制了 4 个自由度，如图（ 4）所示，刀架螺栓限制了2 个自由度。夹紧和定位装置共同限制了工件的六个自由度，使工件达到完全定位。4. 确定夹紧机构此夹具选用的是螺栓压板夹紧机构，拧紧螺栓通过压板压紧工件表面。因此在压板上我们开了两个小口来保证压紧螺栓和装卸方便。如图（ 1）所示：-3- 图 1 -4 5. 尺寸计算：（1）工件在夹具上装夹牢固后，其14（圆O ）轴线的水平高度
4、与夹具上表面重合，如图1-1所示：图 1-1其中 OD=7 OCB=45 CO AO OD CB 有三角函数关系可得：OB=OC= 2OD=9.9 即 AB=19.8 查标准公差等级表得，其IT6 的公差为 0.013 查极限偏差表得，其上偏差为+0.008，下偏差为 -0.005 （2）如图2-2所示：由于连接板为铸造件，所以连接板在固定时所允许的固定误差分析：确定 90V型槽的宽度：要满足销头和圆杆中心距要求必须保证圆杆轴线与夹具体顶面保持一致，圆杆直径尺寸为13.957 时，槽宽应为 18.436 ，圆杆直径为13.984 时，槽宽应为18.489 ，则槽宽为18.436 18.489
5、之间圆杆轴线与夹具体顶面基本一致。-5- 连接板的固定误差：由于连接板为铸造件、装夹中会存在尺寸误差，经计算得出连接板最大径向偏差为1.974 ，此偏差完全可以满足切削加工要求。图 2-2. （3）下图3-3为零件连接板示意图，装夹牢固后，零件的CD面与夹具上的定位面相重合，即CAB 就是定位面的倾斜角度。图 3-3 在图中， CO1=10 AO2=7 O1O2=30 -6- 有三角函数得：TanCAB=CB/AB=3/30=0.1 即CAB=5.71即定位面的倾斜角度与X方向的夹角为95.71 （4）图 4-4 在上图4-4中 BC=O1O2=300.065 AB=25.5 查标准公差等级表
6、得，IT7 的公差为 0.025; 查极限偏差表得，尺寸AB 上偏差为 +0.017 ，下偏差为-0.008; 连接板的中心距、夹具的总高度、夹具与刀架连接部分的高度，三者形成一个封闭环，如下图5-5所示-7- 图 5-5 由封闭环尺寸链计算公式得L3 的上偏差为 +0.08 下偏差为 +0.048 6. 夹具外形尺寸（1）夹具与零件之间的尺寸如图3 ；（2）夹具与零件的装配图如图2 ；（3）刀具装夹图如图5 ；-8- 夹具装配图：图 2 -9- 夹具零件图：图 3 -10- 实体图图 4 -11- 图 5 -12- 夹具主体机械加工工艺卡：临沂技术学院机械加工工艺卡片产品型号零（部）件图号3
7、 共2 页产品名称夹具主体零（部）件图号3 第1 页材料牌号T45 毛坯种类方铁毛坯外尺寸1609560备注工序工步工序内容切削用量设备工艺装备名称背吃刀量/mm 转速r/mm 进给量mm 夹具刀具量具铣 床 加 工加工底面侧面和顶面粗铣底平面和侧面留有1mm的精车余量。2 800 200 数控铣床台口钳面铣刀卡尺加工底面和侧面精铣底平面，平面度为h6，还要有较高的垂直度。1 1800 100 数控铣床台口钳面铣刀钻销孔在精铣底面的平面上钻出4*7 的孔800 20 数控铣床台口钳麻花钻加工 v 型槽和直槽粗加工 v 型槽和直槽，都留有 1mm 的精车余量。2 800 200 数控铣床台口钳键
8、槽铣刀和燕尾刀加工夹入刀架部分粗加工夹入刀架部分，留有1mm 精车2 800 200 数控铣床台口钳直柄铣刀加工顶面安装用定位销定位，夹紧零件进行铣削顶面控制尺寸1 1800 150 数控铣床台口钳面铣刀加工 v 型槽和直槽用定位销固定，精加工V 槽和直槽保证精度1 1800 150 数控铣床台口钳键槽铣刀和燕尾刀钻孔用16 的钻头在夹入刀架部分钻出两个通孔2 500 80 数控铣床台口钳麻花钻攻螺纹在 4* 7 的通孔处攻出4*的螺纹，深度数控铣床台口钳攻丝刀标记更改文件号签字日期编制日期审核日期会签日期-13- 临 沂 技术学院机 械 加工工艺卡片产品型号零（部）件图号3 共2 页产品名称
9、压板零（部）件图号3 第2 页材料牌号T45 毛坯种类方铁毛坯外尺寸403010备注工序工步工序内容切削用量设备名称及编号工艺装备名称背吃刀量/mm 转速r/mm 进给量mm 夹具刀具量具铣床加工铣面 3525 6 去除余量，铣成长方 体块。2 900 100 铣床台口钳直柄铣刀铣槽和钻孔在压板上一边一个 孔和一个开口槽2 900 100 铣床台口钳直柄铣刀铣弧铣削一个 R10的弧2 900 100 钻床台口钳直柄铣刀标记更改文件号签字日期编制日期审核日期会签日期-14- 刀套加工工艺卡：临 沂 技术学院机械加工工艺卡片产品型号零（部）件图号5 共 1 页产品名称装刀主体零（部）件图号5 第
10、1 页材 料 牌号45 钢毛坯种类棒料毛坯外尺寸65105 备注工序工步工序内容切削用量设备工艺装备名称-15- 对刀说明：车削加工属连续加工，由于偏心大， 部分位置没有足够的强度和刚度， 夹紧机构所提供的夹紧力足够大，且要求有良好的自锁功能性。 因此我们在外圆的定位不是很牢固，所以在连背吃刀量/mm 转速r/mm 进给量mm 名称及编号夹具刀具量具数 控 车床粗车平断面，出车外轮廓 40和60 的外圆留 1mm 800 150 数控车床三爪偏刀钻孔用18 的钻头钻孔，深度为 40mm 350 数控车床三爪麻花钻铣床铣阶台粗精铣阶台2 800 200 加工中心台口钳直柄铣刀钻斜空用6 的钻头钻
11、出斜空120 35 加工中心台口钳麻花钻钻床钻孔用钻头钻出8*8 的孔1 800 100 钻床铣床钻孔用钻头钻出一个7的孔200 35 加工中心第四轴麻花钻攻螺纹用 M8攻丝刀在 7 的空上攻出螺纹20 1.25 加工中心第四轴攻丝刀数 控 车床精车精车 40 的外圆控制尺寸1 1500 150 数控车床三爪偏刀精车 60 的外圆至尺寸1 1500 150 数控车床三爪偏刀精镗 20 内孔至尺寸1 1500 120 数控车床三爪偏刀标记更改文件号签字日期编制日期审核日期会签日期接板的位置也用螺钉连接。在对刀上， 把夹具放置刀架以后连接板上的8 的中心线应对应主轴中心线， 而主轴上的刀具刀尖在经
12、过对刀之后应控制在 8 公差左右来进行试车削，在进行微量调整来实现8外圆的尺寸， 从而在保证平行度和30mm 的位置度。 通过计算，连接架的位置左右摆动1mm 能满足尺寸控制范围。-16- 课程设计总结在学完机械制造工艺学之后，我们经过了为期三个星期的课程设计。本次课程设计的任务是根据加工工件设计夹具我设计的零件是偏心轴。我在设计完自己的夹具同时，和其他的同学一起探讨更好的设计方法。并了解了工艺对我们学习的重要性，同时也发现了自己的很多不足。感触有：一 仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际情况，运用于实践，这样才能更深的了解和学习好知识。二 工艺是一个很细致的工作，我们要在工
13、作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。三 觉的自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。四 同时我们不断的向别人学习，尤其要多向老师请教，他们可以让我们少走很多的弯路，同时也让我们知道很多优秀的设计方法和与众不同的设计理念。五 创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始一定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力。通过这次夹具设计，我们感受到了对专业知识的缺乏和不足，也使我们的专业知识得到进一步提高，使我们拥有这次难得的学习机会。-17- 参考资料1机械基础主编：姜波中国社会保障出版社2数控加工工艺学（第二版）主编韩：鸿鸾中国社会保障出版社3计算机制图 AutoCAD 主编：闵泽生中国社会保障出版社4CAXA 数控车实用教程主编：马英强化学工业出版社5机械工程材料主编：张金凤中国社会保障出版社6数控车床加工工艺与编程主编杨琳 中国社会保障出版社7机械制图主编: 梁东晓中国社会保障出版社8公差配合与技术测量主编乔元信中国社会保障出版社9机床夹具收设计与制作主编：傅玲梅中国社会保障出版社-18-
