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1、提高xx大桥砼防撞护栏合格率,随着我国路桥建设水平的迅猛发展, 其施工工艺、检验标准也随之不断提高,特别是对混凝土结构物外观质量的要求越来越高, 但是国内对清水混凝土的要求也没有统一的标准, 只能凭观者的感受评判, 给施工单位带来越来越大的压力。究竟如何保证和提高外观质量成为施工单位当前重要的课题之一。 防撞护栏是桥梁建成后行车过程中惟一可见、影响造型美观的外露工程，工程质量的好坏和几何尺寸的准确与否直接影响工程的整体形象。其特殊的结构型式使外观质量控制成为了重点、难点。,前 言,工程概况,一、小组概况,小组简介： 1、随着社会的不断发展，人们对砼结构物外观质量有了新的要求，尤其是对一些外露工
2、程的要求更为突出。在以往的施工中出现的外观缺陷较多成为生产上质量通病，为了确保工程加强过程控制组成专门的QC小组，从而解决护栏的外观质量问题。 2、在工程没有正式施工前，在0号桥台处对防撞护栏进行试验施工，为以后工程施工提供控制数据。 3、小组名称：汝河大桥QC小组。 4、小组类型：现场型 5、小组人数：10人 6、成立时间：2007.10.2 7、活动时间：2007.10.22008.1.20 8、活动频率：每月4次,成员简介,本工程目标为了质量创优要求，QC小组特制定防撞栏质量标准。,制表人：刘中涛 制表时间：2007.10.4,二、选题理由,防撞护栏的合格率在95%以上,项目部要求,现
3、状,确定课题,2007年10月对现场浇筑完的混凝土防撞护栏试验构件抽查4次共57个点，平均合格率为83%，不合格率为17%。,提高大桥砼防撞护栏的合格率,60,70,80,100,90,合格,3/10,5/10,7/10,10/10,80%,81.2%,85%,87%,81.2%,平均 83%,100,三、设定目标,设定目标：提高汝河大桥砼防撞护栏的合格率达到95%以上。,活动前合 格率83%,活动后一次合 格率达到95%,四、目标可行性分析,我QC小组对57个不合格问题点进行逐项分析，分析结果如下：,制表人：刘中涛 制表时间：2007.10.4,结论：从上述图表我们看出“砼表面气泡、掉皮”和
4、“顶面平整度”是影响 防撞栏杆外观质量的主控症结。,10,20,30,40,50,60,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,42%,81%,91%,96%,39%,18%,5%,4%,1,2,3,4,5,频数,N=57,频率%,不合格频数排列图,制图人：刘中涛 制图时间：2007.10.4,设定目标：提高 砼防撞护拦一次 合格率达到5%,目标可以 实现,我们对主要因数进行了分析，护拦不合格率现状为17%， 而砼表面气泡和顶面平整度占护拦不合格率的81%如果完全 解决了砼气泡和平整度问题合格率可以提高81%17%=13.8%， 那么防撞护拦质量合格率提高到83%+13.
5、8%=96.8%。,五、原因分析 QC小组人员针对砼防幢护栏表面气泡和顶面平整度进行了原因分析。,砼浇筑方法不当,涂刷脱模剂不到位,砼和易性差、离析,砼坍落度过大,搅拌时间过短,平整度控制方法不合适,砂浆带找平不规范,技术交底不详,人员技能不熟练,顶面平整度,砼表面气泡、掉皮,施工工艺 不适用,骨料不合标准,振捣方法不恰当,模板上口不平整,模板安装方法不对,六、要因确认,要因确认计划表,制表人：刘中涛 制表时间：2007.10.4,要因确认1 ：交底不详,非要因,要因确认2 ：人员技能不熟练,非要因,要因确认3 ：脱模剂涂刷不均匀,非要因,经现场检查可知，施工后立即清理模板完全能做到。,要因确
6、认4：砼坍落度过大,经以上检查运到现场的砼，塌落度达到220mm。,要因,标准50mm70mm,实际检查220mm,要因确认5：骨料不合标准,非要因,经检查搅拌站使用的材料符合标准要求,骨料技术性质试验报告,要因确认6：搅拌时间过短,非要因,从上述资料可知，搅拌时间能够满足标准要求。,要因确认7：砼浇筑方法不当,从上述数据可知，在50m2范围均有3处以上，不符合标准要求。,要因,制表人：刘中涛 制表时间：2007.10.9,要因确认8 ：平整度控制方法不合适,从上述数据可知，标高控制方法无法满足误差控制在2mm范围内的标准要求。,要因,制表人：刘中涛 制表时间：2007.10.8,要因确认9
7、：砂浆带找平不规范,非要因,经现场检查可知，砂浆带的高程和平整合格率为96.6%。,制表人：刘中涛 制表时间：2007.10.8,要因确认10 ：模板安装方法不正确,非要因,经现场检查，模板安装95%以上是按照施工工艺流程进行的。,主要因素确认表,七、制定对策,对 策 表,制表人：刘中涛 制表时间：200.10.12,平整度控 制方法不 合适,2、严格控制水灰比 2007年10月15日由小组成员柳水池，负责在搅拌站生产砼的时候 严格按照配合比的进行拌制，不得随意增大水的用量。,最后确定的配合比,采用外加剂配置的 砼,标准50mm70mm,实施后达到51mm,改变以前的施工方法：,由QC小组成员
8、杨贤光根据讨论的措施编制施工方案，张剑波、钟哓明对砼施工人员进行了培训，对操作工人进行了交底，制定了相应的制度。在2007年10月15日2007年10月16日负责现场指导工作，在浇筑砼时，砼浆不污染模板，改变施工方法，集中在一个点布料斜向分层震捣密实，这样模板不受污染。详见下图：,砼防撞栏杆浇筑示意图,实施二,【实施效果】,1、通过2007年10月15日2007年10月16日施工的混凝土防撞护栏检查情况如下：,制表人：刘中涛 制表时间：2007.10.16,1、通过2007年10月11日-2007年10月13日对防撞栏杆上口砼平整度超标进行讨论。因为上口模板不能作为支撑点，提高工人的技术水平，
9、平整度可能得到改善。随意性太强，但是得不到最终解决。 2、如果将上口的模板进行一些改进，将模板顶作为栏杆顶面标高问题就可以解决。并且增加两条装饰线，线条变得更明显、有棱有角直顺漂亮。 3、小组提出防撞护拦150米设置一条胀缝太长，桥面承受荷载后可能防撞护栏出现不规则裂纹或裂缝，提议按每10米的模数用10的钢筋从模板顶到底满焊在模板上，并打磨光滑形成假缝，这样便于施工、节约材料、保证质量又提高工作效率。 小组讨论虽然第3条是设计及课题以外的问题，但是为保证工程质量，决定实施2、3条方案，由柳水池、张兴立负责实施。,【实施效果】,（1）通过2007年10月15日2007年10月16日施工砼防撞栏杆
10、平整度的检查情况如下：,制表人：刘中涛 制表时间：2007.10.16,实施三,九、效果检查,（1）目标检查和对比：QC小组于200年10月1日至11月17日同样抽查57个点，共有2个点不合格,对活动效果进行验证详见下表：,通过上述列表看出对策实施前的合格率为83%，而对策实施后的合格率为96.5%，显然达到了95%的目标值。,制表人：刘中涛 制表时间：2007.11.16,目标对比：,0,70,80,90,100,活动前,目标,活动后,（2）经济效益：,通过QC活动，创新了在大桥砼防撞护杆顶面增设装饰线更好地控制顶面平整度和在模板焊接假缝的先例。以及在砼中掺用引气剂为提高砼的外观质量，减少砼
11、表面的气泡和泌水现象、改善了砼的和易性。进度不仅能够得到较好的保证。 在经济方面节约了人工费、材料费等费用17万元而且实体顺直美观。,1、 为了更好的推广防撞栏杆的施工方法，我QC小组对施工资料进行了整理。 改善砼质量的新配比 改变砼施工的新方法。 创新砼防撞护拦增设装饰线保证平整度的新方法 目前正在编制大桥砼防撞栏杆的施工工法，上报公司以后按照本施工工法施工。 2、成立质量巡检小组，做好事前、事中、事后三控制，尤其是施工过程中经常进行检查、督促。 3、施工责任逐层分解、把关，责任落实到人，制定相关制度，进行奖惩。,十、标准化与巩固措施,标准化,效果巩固,2007年11月16日2007年11月
12、30日小组在巩固期15d内，QC小组严格按照有效措施组织施工，小组检查了两次，结果能够保持砼防撞护栏的目标现状。,95%,97.1%,96.3%,96.4%,83%,目标,活动前,活动后,巩固期,合格率%,现状跟踪抽查图,十一、 活动体会及今后打算,1、解决了生产过程中急需解决的问题，取得了一定的社会效益。 2、通过QC活动，强化了质量管理意识；通过本次QC小组活动的技术经验交流，使个人技能进一步提高；活动培养了我们的团队意识和质量全员意识，明白分工与合作的重要性；同时也培养了我们的实践精神，增强管理人员的动手能力。,活动体会,1、为了进一步提高大桥工程的施工质量，下一步我们将重点对桥面铺装施工质量进行课题研究。 2、继续推行科技攻关与质量管理，使经理部的质量管理水平再上新台阶，并善始善终完成后续工程的施工。,今后打算,
