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某车间产品质量QC分析,制作者：何忠益,一、QC分析目标,根据对某车间八、九月份生产产品过程中出现的质量问题进行数据收集、统计，分析产品出现质量问题的原因，并提出改善方案。,二、数据收集,数据收集,数据收集,数据收集,32分厂质量问题数据统计表,三、32分厂质量问题排列图,由上图可以看出：32分厂出现质量问题的关键因素是产品零件加工尺寸超差和偏台，但对于产品出现偏台主要责任方是34分厂。,四、三十二分厂产品零件加工超差 鱼骨图分析,人,机器,方法,材料,环境,产品零件加工超差,疲劳,加班过多,思想不集中,机床精度差,没有定期保养,技能不达等级,测量方法不合理,工艺应用不到位,技术资料管理不到位,粉尘、油漆污染,光线昏暗,厂房设计不合理,加工方法不合理,技术不过关,设备老化,硬度不一致,设计工艺表述不到位,内部有裂纹,热处理不当,五、5W1H提问法,针对32分厂出现的产品零件超差这一质量问题，运用5W1H提问技术进行分析。1.是否可以增加工人师傅的技能培训？答：可以。其中包括加工技能和检验技能等方面。2.是否可以对机床进行更换或维修？答：可以。3.是否可以让工人师傅得到适当休息？答：可以。,六、矩阵图,Thank You！,2012.10.10,
