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1、1,1,注塑成型不良原因及对策,顺亚邦物流有限责任公司,1,2,注塑成型加工,1.原材料投入至成型机烘干机里.2.加热的胶筒里原材料通过螺杆移动,熔融,混合.3.熔融物通过高压注塑至模具内.4.熔融物在模具内为脱型 在温度可调节的模具内冷却.5.成型品脱型后,新的注塑成型周期开始.,1,3,注塑成型加工,条 件,温 度,速 度,压 力,位 置,时 间,胶筒温度,模具温度,注塑速度,螺杆rpm,注塑压力,保压,背压,熔胶,转换,松退,Cushion,注塑/保压时间,冷却时间,1,4,.胶筒温度,.模具温度,计量,压缩 及 供应领域,可能的话为了良好的外观,需要高而均匀的模具温度.,.注塑速度 及
2、注塑压力,达到设定的注塑速度,为了完整的成型需要充分的注塑压力,.螺杆rpm,螺杆rpm是根据可塑化的时间来决定必要rpm.,.保压,保压是为了补偿收缩率而必要的.,1,5,.背压,优点熔融 排空气 供料稳定,.熔胶,根据short shot成型选择熔胶位置.,.转换,转换是从注塑压转为保压的阶段.,.松退,松退是为防止滴料而使用.,缺点烧焦 分解 可塑化时间长,1,6,.Cushion,.注塑/保压 时间,Cushion是为了保压而必要.,注塑/保压时间至 Gate seal 为止.,.冷却时间,长时间: 尺寸稳定,周期变长. 短时间: 变形.,1,7,1.温度 低的树脂温度(为了防止分解,
3、缩短周期时间.),初期成型条件的决定方法,2.压力 低的注塑压力,保压,背压(为了防止因over packing的型损伤.),3.锁模力 设高 (为了防止burr.),4.速度 注塑速度 低速 (防止over packing )螺杆速度 低速 开模速度 低速 (防止型腔破损)熔胶行程 小 (防止over packing),5.时间 注塑-保压 长 (gate seal 充分)冷却 长,1,8,.1,2,3领域(表面层)的注塑速度控制影响成型品的外观.,阶段注塑成型 的理论应用,.4,5,6领域(中间部位)的保压控制影响成型品的技能.,1,2,3,4,5,6,1,2,3,4,5,6,1,9,1.
4、中高速 2.为了防止gate周边发生的jetting及silver streak而降低速度 3.为了防止flow mark及weld line 而高速. 4.为了防止gas 燃烧,burr而设定为中低速,安全的转换.,注塑速度的 技能,1,2,3,4,gate,填充末段,jetting,Gas 燃烧 burr,Flow mark,Weld line,1,10,1.为了防止burr 而降低压力. 2.为了防止收缩及尺寸而提高压力. 3.为了防止残留应力而降低压力.,保压 形态,1,2,3,转换,Gate seal,burr,脱模 变型 残留应力,收缩 Short shot 尺寸小,低压的情况.s
5、hort shot .收缩 .尺寸小,高压的情况.burr .变型 .尺寸大 .crack .残留应力 .脱模问题,1,11,.原材料在注塑胶筒内燃烧 - 原材料滞留时间长或是破损的螺杆及胶筒内壁烧焦而连续发生黑点. - 破损的螺杆头发生部分过热而发生黑点. - 注塑胶筒在加热状态下长时间停机而发生黑点. - 射嘴部位烧焦的材料而发生的黑点.,. 黑点,污染,.污染 - 螺杆或胶筒内壁上破损的微小金属破片. - hopper或材料包装袋中发生的污染. - 打开包装时发生的线头及纸宵. - 自动供料系统中污染的空气而污染.,.颜料的分散不良,.阻燃剂及稳定剂的热化,1,12,.材料含水分 .使用
6、前干燥材料.,. Silver streak(银线,料花),.材料的分解 .降低胶筒温度.,.注塑速度过快 .降低注塑速度.,.可塑化工程中的 air trap .降低背压.降低螺杆rpm.,.大颗粒料和微小颗粒料混合 .不均匀的料除去后再使用.,.模具温度过低 .调高模具温度.,.不适合的模具设计 .修整gate的平衡.变更gate位置.设置排气或加宽排气.,.未熔融的原料 .调高熔融温度或更换大一点注塑机.污染的材料除去后再使用.,1,13,. 黑线,.过热的材料 .降低树脂温度.胶筒内的树脂充分除去.缩短周期时间及滞留时间.降低螺杆rpm.降低背压.,.不适合的注塑机 .点检螺杆及胶筒.
7、点检螺杆的平衡.,原 因,对 策,.不适合的模具设计 .增大gate 尺寸.降低注塑速度.增大顶杆与孔间的间隙.设置排气.模具表面的黄油或油除去干净.,1,14,. Weld line(熔接痕),.树脂温度过低 .调高树脂温度. .注塑速度过低. .调高注塑速度和注塑压力. .模具冷却太快. .调高模具温度.,.原料的流动性不良 .使用高流动性原料.,.不适合的模具设计 .增大gate 尺寸.加长gate.更改gate位置.部分厚度增加.,1,2,1.Meld line(hot weld): 熔融前段再结合后重新在型腔内流动. 2.Butt weld(cold weld):熔融前段在对面接触后
8、瞬间停止流动,1,15,.壁厚不均 .壁厚的部位减胶.,. Sink mark(收缩),.spure,runner, gate size 过小 .加大spure, runner,gate size.,.注塑压力及保压过低 .调高注塑压力及保压.,.成型温度过高 .降低胶筒温度及模具温度.,.不充分及不均匀的模具冷却 .点检冷却系统.,.不充分的材料供应量 .增加材料供应量.转换点调准确.(设置cushion),1,16,.壁厚薄 .增加壁厚.,. Crack(龟裂),.因over packing产生的残留应力 .降低注塑压力,保压及时间.,.不充分的流动产生的残留应力 .调高树脂温度,模具温度
9、.,.脱模性不好 .taper 增加.减少倒扣.模具面磨糙,.weld line(熔接痕) .调整熔接痕的位置.,.环境应力龟裂 .避开特殊药品的接触.使用ESCR材料(对环境应力有抵抗性的材料),1,17,.不适合的材料 .清扫螺杆及hopper.,. Peeling(剥离),.不适当的成型条件 .降低熔融温度,模具温度.,.润滑剂过多使用 .适当使用润滑剂的量.,.gate 尺寸过小 .加大gate尺寸.,1,18,.锁模力不充分 .增加锁模力.,.Burr(飞边),.注塑速度太快 .降低注塑速度.,.注塑压力过高 .降低注塑压力(特别是最初的保压降低).,.供应量过多 .减少供应量.,.
10、模具面污染 .清扫模具表面.,.树脂温度过高 .降低树脂温度.,.不适合的合模线 .点检合模线.,1,19,COLD FLOW MARK .树脂温度 及模具温度过低 .加大锁模力. .NOZZLE, SPURE,RUNNER,GATE 尺寸过小 .尺寸加大. .注塑速度和注塑压力过低 .调高注塑速度和压力 .Cold slug well 过小 .加大 cold slug well,. Flow mark,GAS FLOW MARK .材料含水分 .使用前干燥材料. .材料的热化 .降低树脂温度. .背压低 .调高背压 .注塑速度过快 .降低注塑速度.排气不充分 .改良排气,1,20,.Cold slug .cold slug well 设置.,. Jetting,.树脂温度,模具温度过低 .升高树脂温度,模具温度.,.熔融后的树脂流动太快 .降低注塑速度,加大gate尺寸.,.不合适的gate位置 .改变gate位置.,1,21,.型的Shot容量比成型机的容量大 .增加成型机的容量.,. 未成型,.Runner 及 gate的尺寸过小 .加大runner 及 gate尺寸.,.树脂温度及模具温度过低 .升高树脂温度及模具温度.,.基本的厚度过薄 .增加厚度.,.计量不足 .增加计量.,.注塑速度过慢 .调高注塑速度.,.不适合的排气 .改善排气.,
