模具制造工艺学判断题

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1、模具制造工艺学判断题1. 如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一道工序。（）（1-1）2. 一个工人在同一台车床上连续完成某一表面的粗、精车，应算作两道工序。（）（1-1）3. 划分工序主要依据 ，是零件在加工过程中工作地点加工对象是否改变以及加工是否连续完成。如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。（）（1-1）4. 在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心孔应划分为一道工序。（）（1-1）5. 在一道工序中，工件只需一次装夹。（）（1-1）6. 一个工序可以包含几个工步，也可以只有一个工步。（）（1-1

2、）7. 模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。（）（1-1）8. 成批生产的基本特点是产品品种多，同一产品有一定的数量，能够成批进行生产。（ ）（1-1）9. 工件的安装包括 定位、夹紧 和拆卸三个过程。（ ）（1-1）10. 工步是在加工表面不变， 加工工具可变的情况下， 所完成的那一部分工序。（ ）（1-1）在同一个工位上，要完成不同的表面加工时，其中加工表面、切削速度、进给量和加工工具都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为一个工步11工位是组成工艺过程的基本单元。（）（1-1）12. 在编制工艺规程时， 首先要

3、对产品图样进行工艺性分析。工艺性分析的主要内容包括零件结构的工艺性分析与零件的技术要求分析两个方面。（） （1-2）13轴类零件通常用圆棒料和锻件做坯料。 （） （1-2）14. 当坯料材料已确定时， 已知该材料的铸造性良好， 则采用铸件作坯料。 （）（1-2）15. 尺寸较大的钢制零件， 当要求组织均匀、 晶粒细小时， 不宜直接用热轧型材作坯料，而应采用锻件。（）（1-2）16. 零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。（）（1-2）17. 模具零件的毛坯形式主要分为型材、锻造件、铸造件和半成品四种。 （）（1-2）18腔类

4、零件上的孔则不宜采用拉削和内圆磨削加工。（）（1-2）19对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。（） （1-3）20精基准即为零件粗加工中所用的基准，精基准即为零件精加工所用的基准。（ ）（1-3）21一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。（）（1-3 ）22只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。（）（1-3）23如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的位置精度，应选择不加工表面作粗基准。（ ）（1-3）24若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量大的表面为粗基准。（）（1-3）25采用浮动铰刀铰孔，圆

5、拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆表面等，都是以加工表面本身作为定位基准。（）（1-3）26利用划线找正，位置误差较大，直接找正位置误差很小。（）（1-3 ）27精细车特别适合有色金属的精加工。（）（1-4）28零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。（）（1-4）29光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正几何形状和相互位置误差。（）（1-4）30铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（）1-4）31铰孔通常是自为基准，对纠正孔位置精度很差。（） （1-4）32所谓工序地分散，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹

6、具的数目和工件的安装次数也相应地。（）（1-4）33. 所谓工序地分散， 是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地。（）（1-4）34. 工序集中即每一工序中工步数量较小。（）（1-4）35. 单件、小批量生产宜选用工序集中原则。（）（1-4）36. 只要工人的操作技能相当熟练，加工过程严格按图样要求， 则无须单独安排检验工序。（ ）（1-4）37. 对于极高精度的外圆加工（IT5，Ra为 0.2um 以上），方案可选用粗车半精车精车。（ ）（1-4）38. 为了改善金属组织和加工性能的热处理工序（如退火） ，一般安排在半精加工之后，精加

7、工之前进行。（）（1-4）粗加工前后39在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（）（1-5）40. 为了保证良好的导向作用， 导柱与导套的配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。（ ）（2-1）41. 挤压法一般用于精度要求较高的中心孔。（）(2-1) 42. 模具板类加工过程中为保证技术要求和加工方便，一般遵循“先孔后面”的原则。（ ）（2-2）43异形凸模制造时，首次压印的深度一般控制在0.2mm左右，以后各次的压印深度可适当增大一些。（）(3-1) 44压印锉修是一种钳工加工方法。（）(3-1) 45局部圆弧面的加工， 可在车床上利用花盘找正定位后加工，精度由百分表测量控制。（ ）（3

8、-1）46铣削加工的适应性好， 可以用来加工平面、 台阶面、沟槽和孔系。（）(3-1) 47铣刀属于单齿刀具，切削效率高。（）（3-1）是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀 主要用于在铣床上加工 平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等48在模具零件加工中成形面不可用铣削加工。（）（3-1）49成形砂轮磨削法常用于加工低碳钢材料零件。（） (3-2)50成形砂轮磨削法的关键是砂轮的修整。（） (3-2) 51成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。（） (3-2)成型磨削是指工件成品需依赖研磨将之加工为特定形状, 成型磨削加工中心而不同於一般的

9、平面.外圆 .无心.内径研磨 .成型磨削工艺是先将砂轮用洗石笔或直接制造成所需的特定型状,再研磨使工件成为与砂轮相同的型状.这种磨法也叫 “仿型研磨52用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（） (3-2)53成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。（） (3-2) 54仿形磨削主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。（）(3-2) 电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工55模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。（） （3-3）56脉冲放电要在液体介质中进行，如水、煤油等。() （3-3

10、）57电火花加工采用输出 单向脉冲电流 的脉冲电源。（ ） （3-3）58脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（ ） （3-3）59极性效应越显著，则工具电极损耗就越大。（ ）60电火花加工 必须采用脉冲电源 。 ( ) （3-3）61脉冲放电后，应有一间隔时间，使极间介质消电离，以便恢复两极间液体介质的绝缘强度，准备下次脉冲击穿放电。( ) （3-3）62经过一次脉冲放电，电极的轮廓形状便被复制在工件上，从而达到加工的目的。 ( ) （3-3）63电火花加工误差的大小与放电间隙的大小有极大的关系。() （3-3）64当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“ 正极性

11、 ” 加 工。 ( ) （3-3）65极性效应较显著的加工，可以使工具电极损耗较小，加工生产效率较高。 () （3-3）66极性效应越显著，工具电极损耗就越大。( ) （3-3）67电规准决定着每次放电所形成的凹坑大小。() （3-3）粗规准、中规准、精规准68脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。 ( ) （3-3）69加工精度与放电间隙的大小及稳定性和均匀性有关。间隙愈小、愈稳定、愈均匀，加工精度愈高。 ( ) （3-3）70加工斜度的大小， 主要取决于二次放电及单个脉冲能量的大小。 ( ) （3-3）71凹模型孔加工中通常只要用一个电规准就可完成全部加工。 ( ) （3-3）72采用成

12、形磨削法加工电极时，电极材料绝大多数选用铸铁和钢，将铸铁电极与凸模连接在一起， 而钢电极则与凸模粘合成一整体进行成形磨削。 ( ) （3-3）73目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。 ( ) （3-4）74电火花线切割能够加工盲孔及阶梯类成形表面。（ ） （3-4）75为了能加工出型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分的最小半径。 （）(4-2) 76仿形销的形状应与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完全相同 。 （）(4-2)77按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（）(4-2) 78模具型腔电火花成形加工常用的主要电极材料有铸铁和钢。（） （

13、4-3 ）79在冲模电火花粗加工时，排屑较难，冲油压力应大些。 ( ) （4-3 ）80电极的制造，一般是先进行普通机械加工，然后进行成形磨削。 ( )（4-3）81封闭式冷挤压坯料的外形轮廓一般为圆柱或圆锥体。( ) （4-5）82电解加工中电极有损耗，可加工任何高硬度的材料。（ ） （4-6）83电解加工中电极有损耗，可加工任何高硬度的材料。（ ） （4-6）84激光加工可以焊接金属与非金属材料。 （ ） （4-7）85激光加工可以可以透过透明材料加工深而小的微孔和窄缝。（ ） （4-7）86用多电极更换加工法加工出的型腔成形精度低，不适用于加工尖角、窄缝多的型腔。 ( ) （4-3）87

14、目前在型腔加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。 ( ) （4-3 ）88、装配尺寸链具有封闭性和相关性，所谓封闭性是指组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个封闭系统； 相关性是指其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。 （） （5-1）89模具生产属于单件小批量生产，适合采用分散装配。（ ） （5-1）90移动装配就是分散装配。 （ ） （5-1）91要使被装配的零件达到完全互换，装配的精度所允许的误差应大于被装配零件的制造公差之和。 （） （5-1）92完全互换法特别适用于大批、大量生产中尺寸链较短零件组装配。（）（5-1）93不完全互换法应充分考虑零件尺寸的分散规律适合于在成批和大量生产中采

15、用。 （） （5-1）94修配装配法在单件、小批量生产中被广泛采用。（） （5-1）95分组互换装配法常用在小批量的生产中，并且在对分组后零件的装配常采用互换装配的方法。 （ ） （5-1）96顶杆、推杆装配时，长度应保持一致。在一副冲模内，同一长度的顶杆，其长度误差不大于0.2 mm （ ）97无机粘结剂固定法适用于凸模与固定板的粘结，导柱、导套与模座的粘结等。 （ ） （5-2）98为了保证凸模和凹模的正确位置和间隙均匀，在装配冲模时一般是依据图样要求先确定其中一件(凸模或凹模 ) 的位置，然后以该件为基准， 用找正间隙的方法，确定另一件的准确位置。 （ ） （5-2）99弯曲模和拉深模精确的毛坯尺寸一般无法通过设计计算确定，所以装配时必须安排试冲。（） （5-2）100整体圆形型腔凹模的装配， 装配后型面上要求紧密无缝， 所以压入端可以修出一定斜度方便在装配后达到要求。 （ ）101为了便于修整，弯曲模的凸模和凹模多在试模合格以后才进行热处理。（） （5-2）102浇口套的压入端应有导入斜度。 （ ） （5-3）103 塑料模试模时，塑件溢料和飞边的原因有可能是注塑压力太高（）（5-3）