《模具制造中级工复习资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具制造中级工复习资料（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、模具制造中级工 题型 1.填空题（ 25 分 25 空） 2.选择题（ 10 分 10 道） 3.判断题（ 10 分 10 道） 4.问答题（ 20 分 4 道） 5.编程题（ 10 分 1 道）6.计算题（ 10 分 1 道） 7.综合题（ 15 分 1 道）填空题 1.数控加工的特点： 1.提高加工质量2.提高加工效率3.便于实现生产管理和加 工的现代化 2.电火花加工的特点： 1.便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如淬 火钢、硬质合金钢2.由于电极和工件在加工过程中不接触，两者间的宏观作用 力小，所以便于加工小孔、深孔零件，而不受电极和工件刚性的限制。3.电极材 料不必比工件材
2、料硬。 4.直接利用电能进行加工， 便于实现加工过程的自动控制。 3.电规准对加工影响最大的参数：1.脉冲宽度2.脉冲间隙3.峰值电流 4.电极材料：石墨纯铜 5.电规准的选择与转换： 1.粗规则2.中规准3.精规准 6.电极丝的选择：电极丝应具有良好的导电性和抗拉强度，且材质均匀，快走丝 用钼丝，直径 0.080.2 ，慢走丝用黄铜丝，直径0.3 7.模具失效的主要原因是模具选材及热处理不当。 8.模具零件热处理采用的工序有正火、退火、淬火、回火、调质。 9.塑料的分类1） 按塑料的使用性能分： 1.通用塑料2.工程塑料3.特种塑料2） 按塑料受热后的性能分：1.热塑性塑料2.热固性塑料 1
3、0.塑料制件的脱模斜度：为了脱模方便，在一般情况下，塑件制件的内、外表 面顺着塑料制件脱模方面均应有足够的脱模斜度。 11.塑料制件的加强筋：塑料制件上设置加强筋是一种在不增加塑料制件壁厚的 前提下既能提高塑件制件的强度，又能避免塑件制件内应力的有效方法，可增 加塑料熔体流动通道的截面积，改善熔体的流动性，提高了塑料制件的刚性、 强度，又可以使塑料制件壁厚均匀，避免了塑料制件的缺陷。 12.注射成型是指在一定的条件（温度、压力、时间）下，借助于注射机和注射 模将塑料原料加工成有一定精度、一定物理、力学性能的塑料产品过程。 13.要获得优质的塑料制件，工艺条件是很重要的影响因素。注塑成型最重要的
4、 工艺条件是温度、压力和时间。 14.注射模结构可分的类型：1.单分型面注射模2.双分型面注射模3.斜销侧向抽 芯注射模4.带有活动镶件的注射模 15.选择分型面的主要原则：1.分型面的选择应使塑料制件最大截面积处。2.分 型面的选择应有利于抽芯3.分型面的选择应有利于保证塑料制件的外观质量和 精度要求。 4.分型面的选择有利于型腔排气5.分型面的选择使模具零件易于加 工，减少加工难度。 16.普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成 17.主流道的作用是将从注射机喷嘴喷射出来的塑料熔体引入分流道或型腔。 18.在分流道的末端开设冷料穴的作用：当塑料制件的尺寸比较大，型腔数比较 多时，分
5、流道比较长，塑料熔体流过的最前端的熔体温度低，若这段冷料进入 型腔，成型后的塑料制件的物理、力学性能下降，影响塑料制件的质量，故在分流道的末端开设冷料穴，以储存塑料熔体的前锋冷料。 19.平衡式布置和非平衡式布置的区别：各型腔成型的塑料制件尺寸精度及物理、 力学性能基本相同，但是分流道较长，流道凝料多；熔体进入各型腔充模的时 间有先后顺序，冷却收缩不一致，所以个型腔成型好的塑料制件尺寸精度及物 理、力学性能有差异，但是流道的长度短，凝料少。 20.常用的浇口有：直浇口、侧浇口、点浇口 21.浇口位置的选择： 1.浇口应该开设在塑料制件较厚的部位2.浇口的位置应减 少或避免塑料制件产生熔接痕3.
6、浇口应设置在能使塑料熔体同时充满型腔各个 角落的位置4.浇口应该设置在有利于排除型腔中的气体的位置5.浇口的位置 应避免塑料熔体直接冲击型芯，以避免型芯受到冲击后弯曲变形6.浇口位置应 设置在塑料熔体进入型腔时充模阻力小的位置。7.浇口位置的设置应避免塑料 熔体的破裂现象。 22.为了防止冷料进入型腔充模影响塑料制件的质量，在模具上设置冷料穴以储 存熔体的前锋冷料 23.凹模的结构形式有： 1.整体式凹模2.整体嵌入式凹模镶块 3.局部镶拼式凹模镶件 24.型芯的结构： 1.主型芯结构2.小型芯结构3.螺纹型芯和螺纹型环 25.保证动模和定模合模时按一定的位置、方向进行合模的机构成为合模导向机
7、 构 26.导向机构作用： 1.导向作用2.定位作用3.承受一定的侧向压力4.承受推件板 的重量 27.常用的简单脱模机构有推杆脱模机构、推管脱模机构、推件板脱模机构 28.在注射成型时，压紧滑块，承受侧型芯传递的塑料熔体推力，防止滑块产生 位移，避免斜销受力变形保证塑料制件的精度。合模时，使侧型芯精确定位。 29.楔紧块上的楔角必须大于斜销的安装角 30.按压缩模安装方式的不同，可把压缩模分为：1.移动式压缩模2.半固定式压 缩模 3.固定式压缩模 31.固定式压缩模的脱模机构：1.下推出机构2.上推出机构 32.移动式、半固定式模具的脱模方法：1.用卸模架脱模（塑料制件成型后移出 压缩模并搁置在卸模架上，用人工撞击脱模或将压缩模与卸模架一起在推入液 压机内加压来完成开模和推件动作，它在生产中广泛应用。）2.用机外脱模装置 脱模 33.塑料模凹模型腔和型芯制造的技术要求和制造特点。 1.大部分模具凹模型腔和型芯形状复杂 2.塑料模具尺寸精度、公差要求高，制造加工较困难。 3.塑料模具成型件表面质量要求高 4.数控、电加工设备加工比例越来越大 5.模具钢材品种多、用途广、加工性能各不相同 6.大部分模具要进行必要的热处理，以提高模具的使用寿命。
