《投料试车总方案及指标》由会员分享，可在线阅读，更多相关《投料试车总方案及指标（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、0 投料试车总方案一、试车目的1、通过试车考核设计、施工、安装质量，发现并处理问题，为顺利投产奠定基础，为今后的技改提供依据；2、通过投料试车锻炼职工队伍，提高生产一线员工的操作水平及生产管理人员的业务水平；3、检验生产系统机构设置及生产人员配置是否适应生产需要；4、通过试车达到贯通全厂工艺流程；5 、逐步优化全流程工艺技术指标；6、考核各种设备的性能能否满足生产需要；7、主要工艺技术条件及技术经济指标是否能达到设计要求；8、磨合氧化铝厂与热电厂的生产关系；9、通过投料试车为二期工程建设提供工艺及设备选型依据。二、试车组织及试车负责人uuu 1、工程试车、工程竣工预验收、投料试运行工作领导组组
2、长：常务副组长：副组长：组员：领导组办公室设在总工办，办公室主任：领导组的职责：1） 、审批各子项设备单体试车、无负荷联动试车计划；审批各子项竣工预验收计划；审批氧化铝厂投料试运行方案和热电厂七十二小时带负荷试运行方案；2） 、委派氧化铝厂投料试运行现场总指挥、副总指挥人选，并确定其职责、权力和其它相关事项；委派热电厂七十二小时带负荷试运行现场总指挥、副总指挥人选，并确定其职责、权力和其它相关事项；3） 、指导、检查、督促并最终签认设备单体试车、无负荷联动试车和各子项竣工预验收工作；指导、检查、督促并最终签认氧化铝厂投料试运行工作和热电厂七十二小时带负荷试运行工作；4） 、就解决设备单体试车、
3、无负荷联动试车、工程竣工预验收工作中出现的重大问题作出决策；5） 、就解决投料试运行过程中发生的重大问题作出决策，但不包括在紧急情况下，需要由投料试运行现场总指挥、副总指挥在现场临机紧急决策、紧急解决的问题；6） 、审定并向集团公司上报建设工程竣工验收报告。2、氧化铝厂投料试车指导小组小组长：常务副小组长：副小组长成员：氧化铝厂投料试车小组职责：1） 、编制氧化铝厂投料试运行方案（含带水负荷试车、热负荷试车、相似物料试车） ；2） 、提出投料试运行材料计划、备件计划；3） 、提出投料试运行所需的临时设施（如试车用的导流程管、管件、阀门、堵板、卸料池等），并提出明细表，必要时还应画出设计图（如卸
4、料池等）；4)、在投料试运行总指挥、副总指挥的领导下，组织实施氧化铝厂带水负荷试车、热负荷试车、相似物料试车、投料试运行。三、生产流程描述、主要投用设备、各车间主要槽罐参数及物料流量一） 、生产流程描述我厂氧化铝生产采用拜耳法生产工艺。铝土矿由汽车运进厂，经地磅房称重以后送至厂内原矿堆场，铝土矿经破碎后转送至均化堆场。均化堆场采用平铺方1 式堆料，均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机纵向取料后经皮带运输机送至磨头仓。外购的石灰经破碎后转送到石灰仓内贮存，石灰质量好时，可直接加石灰干灰入磨磨制矿浆，在石灰质量差的情况下用循环母液化灰, 母液化灰后的灰渣经洗涤以后，送热电厂用于脱硫，也可以送至赤泥堆场
5、。化灰渣洗液用于石灰清水消化，经洗液消化后的石灰乳用石灰乳泵送至苛化工序和控制过滤。母液灰乳与入磨碎铝矿混合入磨磨制矿浆，矿浆经调速泥浆泵送至水力旋流器组进行分级。分级溢流通过回转筛进入成品矿浆槽，然后由矿浆泵送至常压脱硅槽，水力旋流器组的底流返回球磨机继续研磨。预脱硅后的原矿浆经隔膜泵注入高压溶出机组，由单套管和预热压煮器预热，再经反应压煮器用新蒸汽加热到溶出温度，4560 分钟保温溶出后溶出浆液经多级自蒸发器闪蒸降温，用赤泥一次洗液稀释后送往赤泥分离、洗涤系统。闪蒸产生的二次蒸汽用于预热矿浆，其冷凝水送沉降热水站。新蒸汽冷凝水经闪蒸降温后返回热电厂，不合格冷凝水送沉降热水站。新蒸汽冷凝水闪
6、蒸产生的0.6MPa 二次蒸汽并入全厂低压蒸汽管网。稀释矿浆在深锥沉降槽内进行沉降分离，溢流送粗液槽， 底流进入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤，末次洗涤底流由GEHO泵送至赤泥堆场进行半干法堆存。分离沉降槽和洗涤沉降槽中添加的絮凝剂由絮凝剂制备工序分别调配和自动配量供给。粗液槽中的粗液，用泵送往立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣），滤饼送沉降洗涤系统。精液由精液泵送往板式热交换器。精液经板式热交换器与分解母液和循环水进行热交换冷却到设定温度，再与种子过滤滤饼在晶种槽内混合后用泵送至由分解槽进行分解。在分解过程中用循环水进行中间降温。分解一定时间后，立式浸没泵抽取部分分解浆液进
7、行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流返回分解槽13#、14#，底流再用部分母液冲稀后自压至成品过滤系统。分解出料槽的分解浆液从槽上部自流至种子过滤系统，种子过滤的滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。锥形母液槽的溢流进平底母液槽，底流到种子过滤溢流槽，溢流槽浆液经泵送到13、 14#分解槽。分解分级后的成品氢氧化铝浆液稀释后压入成品过滤饲料槽，经喂料泵送入平盘过滤机进行过滤并用热水三次反向洗涤，氢氧化铝滤饼经皮带送至氢氧化铝仓或直接转送焙烧炉前小仓。成品过滤得到的母液送种子过滤的锥形母液槽，氢氧化铝洗液送至赤泥洗涤系统或用于化固碱。母液槽内的分解母液部分送氢氧化铝分级用于稀释水旋
8、器进料和底流，其余经板式热交换器与精液进行热交换后送蒸发原液槽。蒸发原液除少部分不经蒸发直接送母液调配槽外，其余在降膜蒸发器组内进行蒸发浓缩后送循环母液调配槽。当流程中 Na2CO3浓度高需排盐时，三级闪蒸出料部分进强制循环蒸发器，并加入盐晶种，在进行超浓缩蒸发的同时进行盐的诱导结晶，然后在盐沉降槽进行分离，盐沉降槽底流送排盐过滤机，滤饼用热水溶解后在苛化槽内与石灰乳混合用蒸汽加热进行苛化，苛化浆经过滤机分离，苛化液送循环母液调配槽，苛化渣送赤泥洗涤系统。排盐过滤机滤液及盐分离沉降槽溢流经泵送进强碱液槽，再经碱液泵，部分送各化学清洗用碱点和分解化学清洗槽，其余部分送循环母液调配槽。蒸发新蒸汽合
9、格冷凝水返回热电厂，新蒸汽不合格冷凝水和二次蒸汽冷凝水送往沉降热水站、蒸发站洗水区和氢氧化铝过滤洗涤。生产过程中消耗的碱，由外购的固体碱和液体烧碱补充。其中固碱在碱仓用热水站来的热水溶化后先送补碱槽，再送到母液调配槽成循环母液。成品氢氧化铝在气体悬浮焙烧炉内进行焙烧，完成脱除附着水、 结晶水和晶型转变过程变成氧化铝后， 经流化床冷却，通过风动溜槽输送至氧化铝中转站，再通过稀相、超浓相输送至氧化铝大仓，除供电解铝厂用外，其余部分包装外销。工艺流程图附后。二） 、主要投用设备序号设 备 名 称台数规格1 抓矿天车2 台QZ 型Lk=22.5m Q=30t 2 标准型分级破碎机2 台SSC-800
10、Q=300t/h 3 加长型分级破碎机2 台SSC-700 Q=300t/h 4 双斗轮取料机1 台LK=32m Q=400t/h 5 双齿辊破碎机2 台HL2PC-2-0607 Q=120t/h 6 化灰机4 台170015007 溢流型球磨机2 台36008500 8 溢流型棒磨机2 台32004500 2 9 调速泥浆泵2 台Q=500-850m3/h H=47m 10 成品矿浆泵2 台Q=300-550m3/h H=59m 11 渣浆泵2 台Q=100-320m3/h H=25-55m 12 高压隔膜泵1 台Q=520m3/h P=6.8MPa 13 单套管预热器1 组14 预热压煮器
11、4 台2.816.081 m15 加热压煮器10 台2.816.081 m16 保温压煮器3 台2.816.081 m17 脉冲缓冲器2 台2.59.00 m18 稀释泵2 台Q=880m3 H=34m 19 溶出出料泵2 台Q=660-880m3/h H=48-53m 20 沉降底流泵12 台21 沉降溢流泵12 台22 赤泥隔膜泵2 台Q=13130m3/h P=12 MPa 23 立式叶滤机4 台F=226 m3?3000 24 粗液泵2 台Q=814m3/h H=24-61m 25 精液泵2 台Q=550-700m3/h H=90m 26 精液板式换热器2 组F=670m2P=1.0m
12、pa 27 中间降温板式换热器6 台F=339m2/台28 氢氧化铝分级机2 组HC100 60 筒29 分解小循环泵1 台Q=250-630m3/h H=45-37m 30 分解大循环泵2 台Q=290-700m3/h H=55-48m 31 化学清洗泵1 台Q=170-800m3/h H=59-47.5m 32 立盘过滤机4 台 5.4 m F=114m233 晶种泵3 台Q=630-700m3/h H=65m 34 种分母液泵2 台Q=500-680m3/h H=40-53m 35 蒸发原液泵2 台Q=650-850m3/h H=26m 36 循环母液泵2 台Q=350-550m3/h
13、H=40-53m 37 蒸发器1 组38 焙烧炉1 台产能 1500T/D 39 平盘过滤机1 台过滤总面积62m2三） 、各车间主要槽罐参数表1、原料车间槽罐参数表3 序号名称规格（ m）体积（ m3）数量（台）1 石灰仓1021 1648m3/1900t 4 2 热水槽43 34 1 3 母液槽66 398 1 4 母液灰乳槽55 98 3 5 清水灰乳槽55 98 2 6 回水槽43 34 1 7 铝矿仓1010 785m3/1200t 2 8 石灰槽665 180m3/200t 1 9 泵池42.5 4.8 30 2 10 成品槽1010 785 2 11 污水槽33 21 2 2、溶
14、出车间槽罐参数表序号设备名称工艺编号规格性能体积 m3单位数量1 常压预脱硅（加热槽）Td101/102/103 1016 加热 F=300m21100 台3 2 常压预脱硅Td104/105/106 1016 1100 台3 3 溶出前槽Tt105/106 88 400 台2 计划 4 单套管预热器Ra101Ra106 内套管29912 L=2930m 外管3779 L=2880m 174 台1 5 压煮器Ra107Ra127 2.8 16.081 83.3 台21 6 闪蒸器Nt112 39.7 p=3.2MPa 58 台1 7 闪蒸器Nt111 39.7 p=3.2MPa 58 台1 8
15、 闪蒸器Nt110 39.7 p=2.8MPa 59 台1 9 闪蒸器Nt109 39.7 p=2.8MPa 59 台1 10 闪蒸器Nt108 39.7 p=2.4MPa 59 台1 11 闪蒸器Nt107 49.7 p=2.0MPa 104 台1 12 闪蒸器Nt106 49.7 p=1.6MPa 105 台1 4 13 闪蒸器Nt105 49.7 p=1.3MPa 105 台1 14 闪蒸器Nt104 49.7 p=1.0MPa 106 台1 15 闪蒸器Nt103 49.7 p=0.8MPa 106 台1 16 闪蒸器Nt102 59.7 p=0.6MPa 169 台1 17 闪蒸器N
16、t101 59.7 p=0.5MPa 169 台1 18 脉冲缓冲器Tp101 2.5 9 p=6.6MPa 36 台1 19 脉冲缓冲器Tp102 2.5 9 p=5.5MPa 36.5 台1 20 稀释槽Tt101/102 88 400 台2 21 溶出后槽Tt103/104 12.5 13.5 1600 台2 22 冷凝水罐Np101 2.4 2.78 P=0.5MPa 8.3 台1 23 冷凝水罐Np102 2.4 2.78 P=0.6MPa 6.3 台1 24 冷凝水罐Np103 2.2 2.55 P=0.8MPa 6.7 台1 25 冷凝水罐Np104 2.4 2.55 P=1.0MPa 6.7 台1 26 冷凝水罐Np105 1.5 2.19 P=1.3MPa 2.7 台1 27 冷凝水罐Np106 1.3 2.1 P=1.6M
