梁润军S在护理工作中的应运

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1、6S在护理管理中的应运,延庆医疗中心 梁润军,2014.6.27,整理(Seiri) -区分要或不要 整顿(Seiton)-物品标示，定位与归位 清扫(Seiso)-清除垃圾和污垢、维护仪器性能 清洁(Seiketsu)-美化环境、定规矩、勤查核 素养(Shitsuke)-遵守6S标准，自动自发好习惯 安全（Annzenn）-彻底遵守作业规范5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,如何做的更好?,。,主要了解内容,一、6S管理的起源 二、6S管理的发展 三、6S管理的定义 四、推行6S管理的目的为何 五、6S管理实战技巧 六、6S管理的实施 七、6S管理在护理管理工作中的应用 八、执行6S

2、管理后的效果,一、6S管理的起源（1/4）,我国是一个历史悠久的国家，300年前清朝的朱柏庐在朱子家训里记载：“黎明即起，洒扫庭除，要内外整洁。既昏便息，关锁门户，必亲自检点。”这句话引申到今天就的企业6S标准化管理模式的管理内容中来。黎明即起，洒扫庭除：每天上班的时候对职场进行打扫，清理污垢，将物品摆放整齐，（整理、整顿、清扫）。要内外整洁，既昏便息，关锁门户：随时保持职场的整洁，下班的时候关闭电器开关，（清洁、安全）。必亲自检点：养成自主管理习惯（素养）。因此朱子家训是6S标准化管理模式最早的启蒙思想。,一、6S管理的起源(2/4),6S改善活动源自于日本的一种家庭生活方式，针对地及物提出

3、整理与整顿2个S. 企业将这生活方式引入内部运作，形成一套基础改善工具，于日本民间流传200年. 所以5S强调的是行动，持续地、有恒的去做，在日常工作中养成习惯.,一、6S管理的起源(3/4),日本中央劳动灾害防止协会 昭和30年代(1955)的口号“安全始于整理，整顿而终于整理、整顿” 目的在于确保安全的作业空间 后来另增清扫、清洁、素养形成3S 扩及卫生、效率、质量、成本等 1986年日本首部5S著作问世奠基了5S的基础,一、6S管理的起源(4/4),一种现场质量管理方法. 管理思路非常简单明确，透过由注重小事方面，达到改善和保持工作环境之卫生与质. 培养员工养成一致性、良好的行为习惯.

4、创建愉悦的工作环境之目的.,一、6S管理的起源(5/5),一种现场质量管理方法 管理思路非常简单明确，透过由注重小事方 面，达到改善和保持工作环境之卫生与质量 培养员工养成一致性、良好的行为习惯 创建愉悦的工作环境之目的,二、6S管理的发展,1987年-1988年中国香港何广明教授受聘于日本的亚洲生产力中心，在日本调查研究5S管理方法，并在日本日本20多家企业成功推广应用. 基于这些成就，5S管理被引入中国香港，于是5S在香港被命名为“五常法”. 后来企业管理者和理论工作者在此基础上增加安全（Safety）成为6S.,三、6S管理的定义(1/3),5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON

5、）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。因这5个单词的日文罗马拼音的第一个字母都是S，所以称为5S。在5S的基础上增加安全（SECURITY）要素，形成6S。,三、6S管理的定义(2/3),5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。因这5个单词的日文罗马拼音的第一个字母都是S，所以称为5S。在5S的基础上增加安全（SECURITY）要素，形成6S。,三、6S管理的定义(3/3),5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（

6、SHITSUKE）。因这5个单词的日文罗马拼音的第一个字母都是S，所以称为5S。在5S的基础上增加安全（SECURITY）要素，形成6S。,四、推行6S管理的目的为何(1/2),让工作场所的工具摆放有序 提高工作安全及效率 降低产品不良率 降低生产成本 减少文件夹、文件和单据的数量 扩大办公室的使用空间 减少文件遗漏或送出的失误 创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、 品质及顾客满意度,四、为何在护理管理中推广6S(2/2),1、使环境整洁、安静、安全、舒适 2、工作有条理、有次序 3、提高工作效率 4、减少失误的机会 5、减少浪费 6、保障员工安全 7、确保护理医疗质量 8、使护士对岗位

7、产生自豪感,五、6S管理实战技巧(1/15),1、“瘦身”运动 瘦身运动是指在推行整理初期，为清除现场大量滞积的不必要的物品而进行大清理。 瘦身运动是全民活动，目的是迅速地改变现况，也可称“整理日”,经常运动，有利于保持窈窕身材,五、6S管理实战技巧(2/15),2、抽屉法则 典故概要：整理抽屉时，比较好的方法，也是大家最常用的方法是：把抽屉倒空，然后从倒出来的所有东西中寻找有用的东西塞到合适的抽屉，合适的位置；而不是从装满物品的抽屉里往外拿不用的东西,需要,不需要,五、6S管理实战技巧(3/15),2、抽屉法则 a) 企业管理和业务规划都需要合理的安排。需要区分工作和业务中的必须品和非必须品

8、。非必需品不是废品，而是指近期不要使用的物品，这些物品需要拿出现场，放到仓库或者其他存放位置去。 a-加强）通常在对物件的管理时，我们比较容易做到对必须品的鉴别和对非必须品的安排。但当涉及到人的管理时一切都变的有些复杂和微妙。 b) 合适的人放到合适的岗位和角色上。 b-加强）对抽屉的安排即对岗位的安排。应当按照业务需求安排岗位，而不是按照人的特点来创造岗位。在实际情况下的确有可能出现特别有才华的人，但为其安排的岗位也必须是经过深思熟虑，与业务主体结合的很好的，并且遵循必需品原则分派。,五、6S管理实战技巧(4/15),3、寻宝活动寻宝活动是6S现场管理初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的“宝

9、”，指的是需要彻底找出来的不必要物。说它是宝，并不是说它本身多大价值，而是因为它隐藏较深、不易被发现，如果处理得当对于整理活动的成功很重要。,五、6S管理实战技巧(5/15),3、寻宝活动a)寻宝活动的实施步骤(1)制定游戏规则。只寻找不要物品，不追究责任。(2)全员寻找不必要物。找到不要物品越多，员工奖励越高。(3)交叉互换寻宝区域，防止弄虚作假。 （4）有争议物品，提交6S标准化管理推行委员会。(5)奖励。对于在寻宝活动中做出成绩的部门或个人，要进行相应的奖励,五、6S管理实战技巧(6/15),4、红牌大战 就是指用红色的标签贴于不要物品上表现存在问题的现象。它是任何人用眼睛看过后，就能立

10、即看出不要的物品而加以区分的整理方法。属于目视管理的一种。 因此在实际工作中不提倡此种方法，因为红牌应运不合适，贴的一片红，引发反面情绪很大，此方法慎用。红牌做战是一种资格，只有6S基础成绩显著的区域才有资格进入红牌做战,五、6S管理实战技巧(7/15),4、红牌大战 在活动过程中,可以不断地寻找出需要改善的事物和过程,并用醒目的红色标牌来标识问题的存在,然后通过不断的增加或减少红牌,从而达到发现问题解决问题的目的.,五、6S管理实战技巧(8/15),5、定点摄影 定点摄影是指对问题点改善的前后状况进行拍照，以便作清晰的对比.（1）、6S现场管理定点摄影的实施要点 1、拍摄者在拍摄6S现场管理

11、推行前后状况时，应站在同一位置，面向同一方向，使用同一焦距，照片上要有拍摄时期和时间。 2、前后两张照片冲洗后，要对它进行归纳对此，并对前后的状况迸行必要的文字描述。 可以将这些案例制作成看板或幻灯片作为改善事例，进行宣传或衬员工培训时使用，增强员工改善的成就感和自信。同时，可以直观地教育员工什么是好的，什么是不好的，培养员工发现问题、解决问题的能力。,很明显高低不一,五、6S管理实战技巧(9/15),（2）、制作海报，将照片展示出来，使大家都看到改善情形并相互比较。为什么定点摄影会激起较佳的改善意愿呢？ .不好意思-想改善。照镜子时，如果发现有不理想的地方，一定得整理好才出门，否则会给人到后

12、觉得不好意思。当自己所负责的部门或区域被照相展示出来后，会觉得不好意思，一定得赶快改善才行.每天都看得见-得改善看得见的管理才是最好的管理，每天都展示出来，基于输人不输阵的心理，必须马上改善才不会没面子。每天进进出出都看得见，提醒自己改善的重要性，为了工作吉凶啊，必须区改善它。,五、6S管理实战技巧(10/15),.成果立竿见影-成就感。通过定点摄影的过程，将每次改善的成果显示出来，自己会觉得有成就感，而且会一直保持下去。.由点到线到面-扩大参与面。看到别人已经在推行而且将实施成果展示出来后给予见贤思齐的心理，必须急着直追，面落人后，因而扩大了参与的层面，使得6s管理的推行较容易落实。.作为日

13、后教育培训只用-改善的坚持。定点摄影法6s生产管理应用，也是对员工心理的竞争与激励，是一个不错的有效促进方法。,五、6S管理实战技巧(11/15),6、洗澡活动 是指在清扫初期对现场进行的一次彻底的大扫除，洗澡活动能给人耳目一新的感觉，提升全员的积极性，培训全员发现问题的能力和思想。洗澡活动需要三个步骤： （1）扫除垃圾：重点清洁的盲区，彻底清除垃圾，并建立盲区的清单，制定清扫的频次。 （2）修缮缝补，进行污染源防治：重点对漏水、漏电、漏油、漏气等进行修复，病采取再发的预防措施。 （3）油漆翻新：对与脱漆的旧设备、地面、围墙、工具柜等进行重新刷漆处理，病采取维护措施。,五、6S管理实战技巧(1

14、2/15),7、老鼠蟑螂检查法 像老鼠那样沿着墙角行走，往往会有意外收获。把堆积的物品移走或者把柜子移动，就会发现很对灰尘、毛发、纸屑等杂物，这是脏治脏乱源头的做法。 蟑螂喜欢阴暗、潮湿、肮脏的地方，蟑螂出没的地方就是6S标准化管理的工作对象。,五、6S管理实战技巧(13/15),8、竞赛活动 利用竞赛活动来激励全员的竞争力，从而发挥其创造力，提高团队精神，如6S演讲竞赛，知识竞赛，改善活动策划比赛等。,五、6S管理实战技巧(14/15),9、文艺宣传、制作奖旗制作海报、标语、6S图片展、漫画等宣传，都有利于把6S标准化管理活动模式开展的生动、鼓舞动人。 象征性将奖旗发到某单位，并悬挂，从而营

15、造竞争气氛。,五、6S管理实战技巧(15/15),10、指责教育 对违反6S标准化管理模式的行为， 应当场指出，并立即要求相关人 员纠正。指责对象可以是单位的 任何人，形成全员互相讨论、自 我检讨的过程，当然在指责的时候， 注意方式方法，以免产生逆反情绪。,六、6S管理的实施（1/14）,1、6S的概念与目的 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐

16、齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。,六、6S管理的实施（2/14）,1、6S的概念与目的 清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。,六、6S管理的实施（3/14）,