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1、大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准Q/CDT 10600012007 受热面检修作业指导书作业项目： #2 炉水冷壁检修作业日期：批准：审定：监理：会签审核：编写：2015-07 修订2015-08 实施大 唐 华 银 金 竹 山 火 力 发 电 分 公 司Q/CDT2 目录1 范围 3 2 本指导书涉及的资料和图纸 3 3 安全措施 3 4 备品备件及工器具清单 3 4.1 备品备件及材料 3 4.2 常用工器具清单 3 5 工作准备及工作票办理 4 5.1 工作准备 4 5.2 办理相关工作票 4 6 检修工序及质量标准 5 6.1 水冷壁设备概况 5 6.2 简要作业流程图 7 6.3
2、 测量数据注意事项 8 6.4 水冷壁清灰和炉膛架搭设 8 6.5 水冷壁检查 8 6.6 水冷壁管割管 . 13 6.7 水冷壁管焊接 . 13 6.8 水冷壁集箱检修. 13 6.9 水压试验 . 15 6.10 现场清理 15 6.11 工作票终结 15 7 检修记录 . 16 8 不符合项目处理单. 17 9 完工报告单 . 18 10 质量签证单 19 Q/CDT 106 00012007 3 水冷壁 检修作业指导书1 范围本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG2030/17.6-II3型锅炉水冷壁检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本
3、规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DG2030/17.6-II3型锅炉承压部件设备技术标准 DG2030/17.6-II3型锅炉使用说明书DG2030/17.6-II3型锅炉安装说明书及图纸 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度 中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法3 安全措施 严格执行电业安全工作规程。 热工相关测点已拆除。 锅炉停运，降压为零，炉内温度降到50以下。 清点所有专用工具齐全，检查
4、合适，试验可靠。 水冷壁检修时严禁损伤设备及其部件。 现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题 会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件及工器具清单4.1 备品备件及材料序号名称型号规格（图号）单位数量备注1
5、、水冷壁光管769 SA-210C Kg 2、水冷壁翼墙管子10812 15CrMoG Kg 3、水冷壁翼墙管子13316 15CrMoG Kg 4、水冷壁集箱至汽包导汽管168.3 16 SA-210C Kg 5、下降管至水冷壁集箱连接管168.3 18 SA-210C Kg 6、防磨瓦761000 1Cr20Ni14Si2 米4.2 常用工器具清单一、材料类序号名称型号单位数量备注 1.砂纸80200 张 2.切割片（手提）150 片 3.砂轮片100 片4.砂轮磨头个5.金属磨头个 6.石笔根7.记号笔根8.脚手架kg 4 9.钢锯条根 10.木塞子个二、工具类1.海洋王探照灯台2.超声
6、波测厚仪台 3.超声波耦合剂瓶 4.放大镜个5.游标卡尺200mm 把 6.卷尺5M 把7.碘钨灯个8.安全网米9.钢丝刷把10.软毛刷把 11.三角锉刀把 12.半圆锉刀把13.平板锉刀把14.手锤把 15.绕线盘盘16.漏电保护器个17.照明灯线付 18.电笔支19.撬杠根 20.手电筒个21.葫芦1T、5T 个22.坡口机台 23.焊接卡把 24.锯弓300mm 把25.坡口机刀具把 26.角向磨光机台 27.电动磨光机台 28.防护眼镜付29.手提切割机台 30.氧气瓶 31.乙炔瓶32.焊丝33.氩气瓶34.氧气表 35.乙炔表 36.氩气表37.氩弧焊枪5 工作准备及工作票办理5.
7、1 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修场地已经已经妥善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 已办理开工手续。 安全、技术交底工作完成。W1 5.2 办理相关工作票 已办理工办理热力机械第一种工作票、危险点控制措施票。 检查验证工作票安全措施执行到位。Q/CDT 106 00012007 5 H16 检修工序及质量标准6.1 水冷壁设备概况 整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛分上、下两部份。下炉膛呈双拱形，冷灰斗倾角55， 炉底开口尺寸为1524mm ，与炉底除渣装置相接。本锅炉燃用的是无烟煤，其着火困难，燃尽时间长， 针对无烟煤的这种特点，燃烧器布置
8、在拱上，向下喷燃形成“ W ”型火焰，使火焰行程加长，有利于煤 粉燃尽。见图1。在下炉膛部分区域敷设了卫燃带保证炉拱区有足够的温度，以利于煤粉的着火及低 负荷稳燃。见图2。整个炉膛四周由930 根 769（ SA-210C）水冷壁管组成，水冷壁管与6 根集中 下水管（ 609.6 60，SA-106C）,160 根引入管（ 168.3 18，SA-106C）和 168 根引出管（ 168.3 16，SA-106C）组成 84 个循环。见图3。6 图 1 水冷壁总图图 2 卫燃带区域图 3 水冷壁系统Q/CDT 106 00012007 7 6.2 简要作业流程图安全、技术交底工作准备及工作票办
9、理安全措施及危险点分析正确水冷壁浮焦、积灰清理监督搭设架子开始水冷壁防磨防爆检查发现超标管子并通知更换合格水压试验检查作业流程开始工作结束否是8 6.3 测量数据注意事项 所有测量结果均保留到小数点后一位。 如未作说明则应为从前向后数，从左侧向右侧数测量, 如下图 1 所示。锅炉房左上下前后右图 1 单位： mm 。 6.4 水冷壁清灰和炉膛架搭设 管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。要 求管子表面无结焦和积灰，管子无损伤。 管子表面的积灰应用高压水冲洗。 炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。符合电业安全工作规程 （热力和机械部分） 的
10、脚手架安装和使用要求，以及检修升降平台制造厂制定的安装和使用要求。 炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。进入炉膛的电气设备 绝缘良好，触电和漏电保护可靠。 炉膛架搭设完工后，需经验收合格后方可投入使用。 H26.5 水冷壁检查 6.5.1 水冷壁外观检查 清灰完毕，宏观检查，喷燃器周围水冷壁管有无明显胀粗裂纹、腐蚀、磨损、鼓疱等现象，并做好 记录。管子胀粗不超过原管直径的3.5%，管排不平整度不大于5mm ，磨损减薄30% 原始壁厚。 水冷壁结焦、高温腐蚀、垢下腐蚀情况宏观检查并做好记录。 水冷壁鳍片检查应无烧损、变形及龟裂，鳍片焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀等现
11、象。 水冷壁管子外观检查记录表 序号标高具体区域位置缺陷情况记录处理措施检查人员：复查人员：时间： W2 6.5.2 冷渣斗水冷壁检查 1)冷渣斗前后墙水冷壁斜坡面检查 冷渣斗前后墙水冷壁管斜坡面上部重点检查有无掉焦、落渣造成的损伤点，做好记录并在现场进行 标记，一般原则：管子局部损伤凹坑、槽痕深度10% 15% 原始壁厚的进行圆滑打磨，凹坑、槽痕 深度 15% 30% 的需要打磨补焊处理，凹坑、槽痕深度大于30% 的进行换管处理。 如运行中出现过垮大焦情况，应重点检查垮大焦部位是否存在水冷壁管变形，鳍片裂纹， 大面积损 伤等缺陷，做好记录。 前后墙水冷壁鳍片检查，重点检查中间部位是否存在鳍片
12、或焊缝开裂缺陷，进行记录， 对于横向的 裂纹应进行打磨着色检查，排除有纵深至母材的可能。锅炉编号部件名称水冷壁（冷灰斗 部）Q/CDT 106 00012007 9 检验方法观察、触摸、测量设备规格、材质769 SA-210C 133 16 15CrMoG 108 12 15CrMoG 仪器名称测厚仪、游标卡尺检修性质检查日期 检查人员图示：检查位置说明： A标高区域重点检查垮焦、掉渣造成的砸伤情 况。 B、C二个标高区域重点检查磨损减薄情况 （每隔 5 根测 1 点，发现有减薄则全面测量） D区域检查表面腐蚀情况。 注: 前后墙管壁原始厚度6.5mm 记录数据说明：从炉左至右编号，壁厚测量数
13、据单位mm 位置： 第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚 1 5 10 15 位置： 第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚其它缺陷记录2)冷渣斗侧墙水冷壁检查 宏观检查侧墙水冷壁是否存在严重的表面腐蚀情况，发现腐蚀减薄情况时进行测量左侧墙单位: mm 原始356.0 SA-213T12 前数第根前数第根前数第根前数第根前数第根前数第根检查人员：复查人员：时间10 3)冷渣斗四角部位检查 重点检查冷渣斗水冷壁四角部位（前后墙与侧墙交界部位）鳍片情况， 对密封开裂部位进行仔细检 查，是否存在漏风携带灰渣吹损管壁的情况。 排查是否存在可能纵深至母材的鳍片裂纹。 W3 6.5.3 吹灰枪、工业
14、电视、喷咀周边水冷壁管检查 宏观检查所有人孔、观火孔、火焰电视冷却风孔周围的水冷壁让管应无拉裂、鼓包、明显吹损和变 形等异常情况。 检查吹灰枪孔、 工业电视孔、 喷咀等周边水冷壁管是否存在吹损减薄情况，对存在吹损情况的水冷 壁管进行测量。锅炉编号号炉部件名称吹灰口水冷壁检验方法观察、触摸、测量设备材质SA-210C仪器名称测厚仪、游标卡尺设备规格76 9检查人员：复查人员：时间图示：吹灰口吹灰器区域水冷壁记录编号说明：1、吹灰口左侧从里往外数A110 ； 2、吹灰口右侧从里往外数B110；测量数据（单位mm）吹灰口、工业电视 孔、喷咀位置1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 壁厚壁厚壁厚壁
15、厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚A B A B A B A B 其它缺陷记录：W4 6.5.4 折焰角区域水冷壁检查 外观检查折焰角上部斜坡水冷壁管应无鳍片拉裂、鼓包、明显吹损和变形等缺陷。 检查折焰角上部斜坡水冷壁管表面是否存在防磨罩、管夹及其它异物掉落造成的砸伤缺陷。 折焰角水冷壁特别是前排拉稀管后鳍片由于高温且散热不足，鳍片容易烧裂， 对该处水冷壁鳍片进行检查，排查是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。 折焰角水冷壁弯管与侧墙交界部位鳍片密封检查，存在鳍片开裂纹情况应仔细检查是否存在漏风吹Q/CDT 106 00012007 11 损管壁及是否存在可能扩展至母材的裂纹缺陷。 折焰角上部的斜坡面管壁磨损情况测量。 锅炉编号号炉部件名称折焰角水冷壁 检验方法观察、触摸、测量设备材质SA-210C仪器名称测厚仪、游标卡尺设备规格769图示：折焰角区域水冷壁检查位置说明： 在 A、B、C、D 四个位置进行水冷壁管全面检查及壁厚测量。 （A、B 位置每 5 根测 1 点， C、 D 位置全面测量）A 点为折焰角弯头； B 点为水冷壁斜坡吹灰器区域； C 点为水冷壁拉稀管底部； D 点为折焰角垂直上升底部。测量数据（单位 mm） 检查人员：复查人员：检查时间：位置A 点B 点C 点D 点位置A 点B 点C 点D 点 壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚左数第根左数第根 左数第根左数第根
