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1、注塑车间全方位管理,主编：熊波联系QQ:824653581 联系邮箱：,讲师简介： 熊波，曾自学于华南农业大学，专业机电工程。从2003年开始从业注塑，曾先后在顺德东陵集团、顺德美的集团、日本丰达电机、东莞TTi集团等数家大型知名港资、 知名企业任职，凭借自身的努力，从注塑技术员、领班， 逐步提升至注塑工程师、主管、5S组长等职务； 了解日本企业的管理方式及品质标准；擅长试模管理工作、成形 难点跟踪、改善；问题模具的分析、改进；机械手治具设计、制 作；熟悉精密注塑成形、快速换模、氮气辅助注塑等先进技 术,课程背景：,塑胶厂管理水平不高，损耗、浪费惊人，一直是 个严重的问题，特别是近年来塑胶原料
2、涨价，人工成 本逐年上涨，行业的竞争日益加剧，注塑行业进入微 利时代，以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复 返了，加强内部管理是企业的唯一出路！,课程目的：,强化注塑现场管理，有效降低生产过程的机时、 材料的损耗、浪费、人工成本，提升管理水平和经济 效益！,课程内容,前言: 1.什么是生产管理? 通过管理确保质量和交货期，并进一步 为缩短工期和压缩库存而互相协助。通过 这些行为还可以降低成本，确保经营者的 利益。 与生产管理相关的部门是一个企业或者 一个工厂的绝大部份，生产管理所覆盖或 者与之相关的业务范围相当广泛。,2.生产管理的重要性 在制造企业，生产车间是产生附加值的部门，其 他的所
3、有部门如品质、后勤、人事、行政、物流、仓 储、采购都是为之服务的，整个工厂应该以它为中心 来展开，而不能本末倒置。 3.注塑生产管理不容易管理好 其原因是注塑生产所涉及的面比较广，包括注塑 机、周边设备、材料品牌/种类、模具、环境、调机工 艺、操作工人等等因素，而每个因素之间又有着错综 复杂的关系，要找到一个问题的原因有时都很困难。,4.我们该如何应对 1)熟悉注塑生产相关的各个环节，特别是细小的环 节，更加不能忽视； 2)理顺每个环节之间的因果关系； 3)掌握主要的技术关键； 4)勤于走访、查看、调研，及时掌握车间动态变化； 5)综合分析，找出问题的根源； 6)从最严重的问题入手，一步步解决
4、难题。,一原料与料房管理 1.水口料的分级管理 注塑部原料损耗严重，原因之一为水口料不 干凈而回用，造成黑点越来越多，形成恶性循 环，为改变这一现状，实行水口料分级管理制 度，是一个十分可行的措施： 1)碎料工在粉碎水口、不良品时，应确认水口、 不良品是否干凈,并把碎料机、料袋彻底清理干 凈，才可进行粉碎。,2)水口料分为A、B、C三级： A级可用于原来的颜色，即完全干凈的水口料。 B级可用于黑色产品的杂色水口料。 C级不可用于生产的废料，即有两种以上的材料混合。 3)在水口料标签上注明级别(包括进仓或用于生产的水口 料)。 4)用A.B.C级各占水口料的比例,作为考核料房管理的依据 之一，即
5、A级所占的比例大，说明控制有效；反之C级所 占比例较大，则说明问题严重。 5)在不影响质量的前提下，尽可能回用水口料,以降低成 本。,2.水口料的回收方法 机边直接回收 分班回收 水口与不良品分开 不良品的确认 做好防尘、防油工作 已经粉碎的材料的标识、密封 尽可能用回原来的料袋包装 如何存放、存放环境要求,3.如何正确使用水口料 严格分类、分级、分色 根据产品质量要求，有针对性地使用 统一比例 用于试打、洗机 二次使用 回收次数要控制在三次以内,再生材料添加比例一览表 材料名称 允许添加比例 材料名称 允许添加比例 PET 0% PBT 20%以下 GF40% PA66 20%以下 PA9T
6、 20%以下 PPS 0% PC 0% PS(HIPS) 20%以下 PP 20%以下 PPO 0% PPE 0% ABS 0% ABS GF0% 20%以下 GF20% PC/ABS 0% PC/PS 20%以下 PBT/ASA 0% POM 20%以下 LCP 20%以下 12,4.怎样落实按单领料制度 为控制材料的损耗，降低注塑产品制造成本，建立此按单领 料制度： 各种材料的损耗规定(参考)： 1)黑色类产品(含表面需喷油的产品) PC、PC+ABS、POM、PET、PA等工程塑料的损耗率为3%； ABS、PS、PP、PVC等非工程塑料的损耗率为2%； 2)颜色类产品(白色除外): PC
7、、PC+ABS、POM、PET、PA等工程塑料的损耗率为4%； ABS、PS、PP、PVC等非工程塑料的损耗率为4%；,3) 白色、透明类产品: 所有白色透明类产品的损耗率均为5%； 4)原色类( 自然色)产品: PC、PC+ABS、POM、PET、PA等工程塑料的损耗 率为5%； ABS、PS、PP、PVC等非工程塑料的损耗率亦为 5%。,5)实施细则 5.1.注塑部根据订单数量及所规定的损耗率,开领料单到货仓部领 取材料。 5.2.如注塑部原料已使用完,但未啤够生产数,则由注塑部填写超 领料单，由主管以上人员签名后方可领料。 5.3.凡超领料注塑部相关责任人要写报告检讨原因，注塑部内部 将
8、会检讨原因及制订改善对策，如因人为因素造成，情节较严重 者要追究相关人员责任。 5.4.如因注塑部控制得好,原材料有剩余,可开退料单直接退回货 仓。 5.5.业务部、货仓部负责每月对注塑部的超领料数及退料数进行 统计一次，并计算出注塑部当月的材料损耗率。 5.6.本制度在试行一段时间后，可根据实际情况对各材料损耗率 作出修改。,5.材料的干燥: 原材料烘烤温度及时间参照表 序号 材料名称 烘料温度 烘料时间 1 LCP 15010 45H 2 PBT +GF 14010 4H 3 PBT 9010 3H 4 PA66 +GF 14010 4H 5 PA66 8010 34H 6 PA6 801
9、0 3H 7 PET+GF 14010 4H 8 PC (0%30%GF) 12010 4H 9 PPS 14010 4H 10 POM 8010 3H,（续表） 11 ABS (0%20%GF) 9010 23H 12 PPO 11010 4H 13 PMMA 8010 3H 14 HIPS 8010 2H 15 PC/ABS 9010 4H 16 PC/PS 9010 4H 17 PBT/ASA 10010 4H 18 PP (30%GF) 9010 3H 19 PP (0%) 可不干燥 20 PS 、HDPE (0%) 可不干燥 21 PS (20%GF) 10010 2H,6.产品黑点
10、 生产中因外界的原因产生的黑点、杂质非常普 遍，而且出现后十分顽固。 1)产生原因: 1.1.模具材质不好，分型面或成型面或碰穿面都会掉 铁粉，造成黑点。 1.2.顶针粗糙易烧伤，掉铁粉，造成黑点。 1.3.滑块活动时磨出铁粉，造成黑点。 1.4.滑块里面漏水生锈或其它污渍，锈和污渍被滑块 活动时甩出，落在模具表面，在成型时，制品上会形 成黑点。,2)黑点的辨别： 如黑点出现在整个制品面上，且制件深处有黑点，应 属于成型前黑点；如黑点只出现在表面，应属成型中黑 点。如同时只分布在表面特定区域，则属于成型中黑点无 疑。 如黑点较大(一般在0. mm)，应属于原料碳化 黑点；如同时黑点发暗、脆、膨
11、松多孔，可判定为碳化黑 点；如黑点小反光、发亮、质较硬、且分布在表面，应属 成型时黑点；若黑点小，只分布在表面局部，但发暗应属 成型中的黑点，如黑点密度特别大，检查原料无明显杂 质，一般应属刚换料后原先料未清干净的现象，否则应查 料的原因。,3)解决措施： 3.1.对成型杂质的，都是因异物混入料中形成了黑 点，必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开包、 混料至料筒的各个环节的清洁。 3.2.对碳化黑点，应严格控制加工温度，实际生产 中，显示加工温度和实际加工温度是有差别的。对同 一设备而言，不同背压、不同周期时间、不同的一次 射出量、不同的热电偶插放位置，会造成同样加工温 度下料碳化、降解趋势
12、不同。具体说，显示温度相同 时，背压小、周期短、一次性射出量大、热电偶插在 螺筒上部时，熔料降/分解趋势就弱，不易产生碳化黑 点。,3.3.进射台熔胶，对空射胶，再进射台熔胶、对空射 胶，如此反复进行，实践证明：清洗中，背压起到很 大作用，熔料与螺杆强力剪切。熔胶速度慢，所以熔 胶时间也长。这样的效果好，清理异物迅速。注意： 背压在设定时有原则-尽量高，高到螺筒刚好不会自 动升温为止。 3.4.对于成型中黑点，或型中黑点必定先附于型腔表 面，然后被熔料裹挟固定于制品表面，所以这种黑点 去除办法是：要先确定原因、确定位置。所有有相对 移动的型腔，模芯包括滑块、中子、顶针滑块，都 有可能烧伤，确定烧伤后，要修复破损部位，另外要 减小滑动部位的摩擦，加润滑油。,
