1 第一节 .公差与偏差的术语及其定义（加黑字表示板书内容或应有板书的地方）【复习旧课】 1.尺寸，孔和轴的概念2.基本尺寸，实际尺寸的概念3.极限尺寸，最大实体尺寸，最小实体尺寸4.体外作用尺寸【新课讲授】一、有关“公差与偏差”的术语和定义：1. 尺寸偏差（简称“偏差”） ：某一尺寸－基本尺寸＝代数差＋－0 实际尺寸 - ＝实际偏差某一尺寸基本尺寸2 Ea( 孔)， ea （轴）极限尺寸＝极限偏差（由设计给定）实际偏差 : Ea ＝Da－D 零件上实际存在的，能测出其大小；ea＝da－d 对一批零件而言，是一个随机变量孔的上偏差 ES ＝Dmax －D 轴的上偏差 es ＝dmax －d 孔的下偏差 EI＝Dmin－D 轴的下偏差 ei ＝dmin－d尺寸合格条件： EI ≤ Ea ≤ ES ei ≤ ea ≤ es 2. 尺寸公差（简称“公差” ） ：允许尺寸的变动量 T＝︳︳≠ 0 基本尺寸3 TD＝∣Dmax－Dmin∣＝∣ ES －EI∣Td＝∣dmax－dmin∣＝∣ es－ei ∣注：这两个概念很重要，讲完后，要从计算公式及特点与作用方面列表进行比较（见课件）3. 公差带限制尺寸变动的区域。
用公差带图（用放大的比例画出）表示公差带图中代表上下偏差的两条平行线所限定的区域就是公差带1) 公差带图解： 公差与配合图解 , 如图右图（见黑板）所示a) 零线： 注：以右图讲解零线就是零偏差线，一般代表基本尺寸b) 公差带特性：基本尺寸孔公差带轴公差带0 +-ESEIesei标准化4 两个要素大小 T 标准公差位置极限偏差基本偏差c ）画法：＃公差与偏差的区别：1) 从数值看：2) 从作用看：公差代表公差带大小 当 D一定时，影响配合精度例 2－1：已知D＝d＝25mm ，Dmax＝25.021mm dmax＝24.993mm Dmin＝25.000mm d min＝24.980mm (1)零线2)确定公差带大小位置3)孔、轴( 或) 或在公差带里写孔、 轴4)作图比例基本一致，单位μ m 、mm 均可5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上注：对这两点进行讲解标准化5 求：孔、轴的极限偏差及公差，并画出公差带图解注：通过此例题可以对上面所讲内容进行总结，因此要在黑板上祥解由于孔和轴的基本尺寸相同，所以可画在一张图上 4．极限制经标准化的公差与配合制度公差带有两个参数：一是公差带的大小（即宽度）；二是公差带相对于零线的位置。
国标已将它们标准化，形成标准公差和基本偏差两个系列5．标准公差（ IT ）6．基本偏差在标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差基本偏差可以是上偏差也可以是下偏差，一般为靠近零线的那个偏差【课后总结】：1.偏差、公差的概念、注：这两个概念在这里按定义简单讲解即可6 2.计算、区别及偏差的标注，3.公差带图的画法【课后作业】：1—l 设计—孔，其直径的基本尺寸为Φ50mm，最大极限尺寸 Φ50.048mm，最小极限寸 Φ50．009mm（图 1－5） ，求孔的上.下偏差1－2 设计一轴，其直径的基本尺寸为60mm，最大极限尺寸60.018mm,最小极限尺寸 59.988mm（图 1－6） ，求轴的上.下偏差。