《冷却壁安装专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷却壁安装专项施工方案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、唐钢 3200m3高炉工程炉体设备安装工程专项施工方案- 1 - 重大危险性工程安全专项施工方案审批表（A类）工程名称：唐钢 3200m3高炉炉体设备安装工程专项施工方案编制：编写人员：日期：专业项目总工：日期：二级公司总工日期：建设公司项目总工日期：建设公司项目经理：日期：审核：建设公司总工办：日期：建设公司安管部：日期：建设公司质管部：日期：建设公司工程部：日期：专家论证：批准：建设公司总工：日期：唐钢 3200m3高炉工程炉体设备安装工程专项施工方案- 2 - 目录1. 工程概况 -2- 2. 施工部署 -4- 2.1 施工机械选择 -4- 2.2 施工人员配备 -4- 2.3 工期及进
2、度计划 -4- 2.4 质量目标 -4- 2.5 执行标准 -4- 3. 冷却壁安装 -5- 4. 炉喉钢砖安装 -11- 5. 风口设备安装 -11- 6. 铁口框安装 -18- 7. 安全保证措施 -19- 8. 工期保证措施 -21- 共计 21 页唐钢 3200m3高炉工程炉体设备安装工程专项施工方案- 3 - 1. 工程概况1.1 本方案包括内容：高炉冷却壁、炉喉钢砖、风口设备、铁口设备。1.1.1 冷却壁：设计为砖壁合一的冷却壁（铸铁+铜） ，从炉底到炉喉钢砖下沿共17 段冷却壁，第 1-5 段为灰铸铁光面冷却壁，第 6-10 段为铜冷却壁， 11-17 段为球墨铸铁冷却壁。编号名
3、称件数单重总重 1 第 1、2 段冷却壁94 2454.7 230741.8 2 第 1 段冷却壁 X1 2 1236.3 2472.6 3 第 2 段冷却壁 X2 2 1281.3 2562.6 4 第 3 段冷却壁38 3352 127376 5 第 3 段冷却壁 T1 4 3904 15616 6 第 3 段冷却壁 T2 4 3904 15616 7 第 4 段冷却壁48 1707 81936 8 第5段冷却壁 （单数号）32 4062.2 129990 9 第5段冷却壁 （双数号）32 4062.2 129990 10 第 6 段冷却壁48 11 第 7 段冷却壁48 12 第 8 段
4、冷却壁48 13 第 9 段冷却壁48 14 第 10段冷却壁48 15 第 11段冷却壁48 2464 118272 16 第 12段冷却壁48 2370.2 113770 17 第 13段冷却壁48 2278.2 109354 18 第 14段冷却壁48 2181.2 104698 19 第 15段冷却壁42 1257.8 52828 20 第 16段冷却壁40 1898.9 75956 21 第 17段冷却壁40 1845.6 73824 1.1.2 高炉炉喉钢砖炉喉钢砖共计40 块，每块重量为2263.8kg 1.1.3风口设备：风口共计32 个，每套风口设备由一套送风管和一套风口套组
5、成。送风管由鹅颈管、弯管、直吹管、和观察孔四部分组成；风口套由风口大套、中套、小套和大套法兰组成。唐钢 3200m3高炉工程炉体设备安装工程专项施工方案- 4 - 风口法兰单重440kg、风口大套单重组合件共738.7kg 、风口中套单重组合件共246kg。风口中心标高： 14.800m。1.1.4 铁口框：共计 4 个， 单重：3894.2kg ，中心标高为 10.500m。2. 施工部署2.1施工机械选择序 号机 械 设 备 名 称规 格 型 号数 量说明 1 塔 吊DBQ4000 1 负 责 冷 却 壁 的 安 装 2 直 流 电 焊 机AX1-500 2 3 交 流 电 焊 机BX5-
6、500 2 6 螺 旋 千 斤 顶10t 4 7 经 纬 仪TDJ2E 2 8 水 准 仪FA-32 2 9 手拉葫芦5t 8 10 手拉葫芦10t 8 11 钢丝绳22mm 320m 12 钢丝绳26mm 80m 2.1 施工人员配备工种现 场 安 装 铆工15 焊工4 气割6 起 重 工2 电工2 测 量 工1 管 理 人 员4 合计34 2.2 工期及进度计划执行建设公司项目部总体网络计划安排2.3质量目标 : 合格。2.4 执行标准本 工 程质 量 标 准除 符 合 施工 图 要求 外 还应 符合 : 唐钢 3200m3高炉工程炉体设备安装工程专项施工方案- 5 - 冶金 机 械设 备
7、 安 装工 程 施 工及 验 收 规范 - 炼 铁设备 YBJ208-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ201-83 3. 冷却壁安装3.1 施工前准备工作3.1.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。3.1.2 准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具3.1.3 待 开始安 装冷 却 壁时 先将 吊 盘 挂 好 。3.1.4 安装 前 检 查及 放 线 ：(1) 复 核冷 却 壁 的实 际 尺 寸与 图 纸 尺寸 偏 差 ，并 作 好 记录 。(2) 用 经纬 仪 在 炉壳 内 分 出 十字 线 （ 090180270），同 时 用样 板 对 开孔 的
8、几何 尺寸 和 角度 进 行 校 对，划 出各带 冷却 壁 在 炉壳 内的分 布 位 臵。(3) 冷 却壁 的 打 压和 通 球 试验 均 在 制造 厂 家 进行 ，现 场 检 查合 格 证和 厂家 打压 通 球 试验 记 录 ，合 格 后 方可 安 装 。3.2. 冷却壁安装工艺3.2.1 在炉 壳 安 装至 第 5 带时 ，将 冷 却壁 吊装 用 的 吊盘吊 至炉 内 。 吊盘 示 意 图如 下 （ 详见总 方案 技 措 图） ：唐钢 3200m3高炉工程炉体设备安装工程专项施工方案- 6 - 3.2.2 冷却壁 与 炉壳 穿插 进行 安 装 : 高炉 炉 壳 1-5 带安 装 冷 却 壁
9、 1-3 带 安装 高 炉炉 壳 6-14 带 安 装 冷 却 壁 4-10 带安 装 高炉 炉 壳 15-19带 安装 冷 却壁 11-17带 安 装冷 却 壁吊 装 示 意 图如 下 ：唐钢 3200m3高炉工程炉体设备安装工程专项施工方案- 7 - 3.2.3 最重 冷 却 壁 为4.062t，所 有 冷 却壁 的 吊 装 均 选 用 22mm钢 丝 绳， 采 用 捆绑 吊 索 吊装 。唐钢 3200m3高炉工程炉体设备安装工程专项施工方案- 8 - 3.2.4 冷却壁吊装 :4000tm塔 吊 吊 装 冷 却 壁 至 炉 内 设计 位 臵时 ，用 两 个 5 吨倒 链 挂 在上 带 炉
10、皮 的水 管 孔位 臵 配 合将 其 就位 。3.2.5因 每块 冷却 壁 具有 不同 的 铸造 外 形 尺寸 偏 差 ，应 先 在炉 壳 内定 出每 块冷 却 壁 的纵 向 和 横向 轴 线 ，然 后 按 此轴 线 对每 块 冷却 壁进 行找 平 找 正，在 此 基础 上 对 少数 间 隙 超差 的 冷却 壁 进行 调整 。3.2.6 铜冷却壁安装：1). 铜冷却壁必须热面朝下，吊运，停放和施工过程中，不得碰撞进出水管，水管塑料密封在整个安装过程中不得卸下，以防止碰伤水管螺纹和掉进杂物。2). 铜冷却壁吊装前必须预装下列项目：（1）固定销（2）M36螺柱（3）测温套管及密封钢板的定位焊接。（
11、4）套好进出水管、螺纹和测温套管的氯丁橡胶密封圈。3). 校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸无误后，才能起吊安装。 安装时冷却壁编号必须和炉皮的编号对号入座。4). 吊装过程中，进出水管、固定销、固定螺栓及测温套管不得有任何碰撞。5). 冷却壁外部安装完毕后，再拆卸吊环螺钉，旋入铜质堵头，堵头应低于铜冷却壁上端为宜。唐钢 3200m3高炉工程炉体设备安装工程专项施工方案- 9 - 3.2.7 铸铁冷却壁安装 : 1）. 光面冷却壁必须热面朝下，吊运、停放和施工的过程中，不得碰撞进出水管和镶砖内衬，水管塑料密封帽在整个安装过程中不得卸下，以防止碰上水管螺纹和掉进杂物。2）.铸铁冷却壁吊装前必须预装下列项
12、目（1）预装固定螺栓（2）套上螺栓及进出水管氯丁橡胶密封圈。3）. 校对炉皮开孔与冷却壁的对应尺寸无误后，才能起吊安装。安装时冷却壁编号必须和炉皮的编号对号入座。4）.吊装过程中，进出水管、测温套管及镶砖内衬不得有任何碰撞。5）. 应仔细校正冷却壁的正确位臵，冷却壁进出水管与炉壳的热膨方向上最小净空间隙不得小于8mm, 个别达不到要求的地方应对炉壳开孔进行适当处理。6）.1 5、1117 段冷却壁定位合格后，三人同时拧紧螺母，螺栓的拧紧力距应达400N.m以上，之后再将螺栓与螺母， 螺母与垫片焊牢，然后再焊接密封帽。7）.冷却壁安装好后，割掉冷却壁吊环。3.3 冷却壁安装质量要求与技术保证措施
13、3.3.1. 冷 却 壁 安 装 ， 在炉 壳 上 割孔 时 ， 水管 不 得 超 过 管 子 外径 的 1.5 倍 ，螺栓 孔不 得超 过 螺 栓直 径 的 1.3 倍。3.3.2.冷 却 壁 与 风 口 法 兰 、 铁 口 套 的 最 小 缝 隙 不 得 小 于10mm 。唐钢 3200m3高炉工程炉体设备安装工程专项施工方案- 10 - 3.3.3.冷 却 壁 之 间 的 垂 直 及 水 平 缝 间 隙 极 限 偏 差 均 为 10mm ， 且最 小缝隙 不 得 小于 15mm 。3.3.4.冷却壁定位完毕并拧紧螺母合格后，将螺柱与螺母，螺母与垫圈焊牢，在将固定销与固定环，固定环与炉壳焊
14、接，并保证焊接严密性。在焊接密封帽之前，应检查螺柱端部长度，过长应进行预切除，密封帽与炉壳应焊接严密，防止泄露煤气。3.3.5.冷却 壁安装 、焊 接完 毕 ，待 冷 却 水 管安 装 后 做严 密 性实 验 时， 再逐 块检 查 冷 却壁 的 严 密性 。3.3.6. 安装时应仔细校正冷却壁的正确位臵，冷却壁进出水管与炉壳的热膨方向上最小净空间隙不得小于8mm, 定位合格后按对角线交错逐步拧紧螺母，螺栓的拧紧力矩应达400N.m以上。3.3.7. 整段铜冷却壁定位完毕后，应检查冷却壁之间的间隙、间距30mm 为合格，否则须进行调整，但必须保证水管与炉壳开孔间间隙大于 8mm 的要求，个别达不到要求的地方应对炉壳进行修整或适当扩大炉壳开孔尺寸。3.3.8. 冷却壁安装时，应仔细调整冷却壁，使冷却壁各进出水管的套管中心线在左右方向与炉壳开孔中心线吻合，在垂直方向向上偏差 0+4mm 。冷却壁固定点炉壳开孔在安装困难时，可以打磨，以能顺利安装冷却壁。3.3.9. 严禁用冷却壁进出水管做吊装用，安装完毕后将吊耳割去。 吊装过程中必须小心，避免碰撞所吊装的设备。3.3.10. 除说明外，冷却设备的安装应符合冶金机械设备安装工程唐钢 3200m3高炉工程炉体设备安装工程专项施工方案- 11 -
