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1、中板 3加热炉起炉及2#加热炉停炉煤气停送安全措施及3#加热炉烘炉方案拟制部门： XX厂 XX作业区拟制人：审核人：2012 年 X月 X 日中板 3加热炉起炉及2#加热炉停炉计划安排经厂技术质量科与动力能源处协调，计划安排中板2加热炉于2012 年 3 月 31 日 10 点 30 分停炉检修， 2加热炉年修期间使用3加热炉， 3加热炉启炉计划： 2012年 3 月 28 日 10 点 30分 3加热炉点火烘炉72 小时，3 月 31 日 10 点 30 分具备出钢条件。1、中板 3加热炉点火前工作计划1.1 根据蒸汽外送对汽包安全阀的要求对3加热炉进行汽包打压测试，并出具 3加热炉打压测试
2、报告。完成时间：2011年 3 月 27 日前完成；负责人：1.2 联系仪表计控人员对3加热炉仪表、阀门进行检查，对不能满足工艺要求的进行更改。负责人：1.3 加热岗位人员配合炉区机械设备设车，炉区机械协理对3加热炉机械设备试车过程中存在的问题进行更改落实。负责人：1.4 加热岗位人员配合电气点检对3加热炉用电气设备进行试车，炉区电气协理对试车过程中存在的问题进行更改落实。负责人：1.5 安排原料管理工对3加热炉内压炉坯钢种、 炉号、规格进行核实，对 2加热炉检修期间因检修需要排出板坯进行梳理、规整待料。负责人：1.6由加热工艺协理于3 月 27 日协调办理 3加热炉盲板票， 2012年 3
3、月 28 日 10 点 30 分抽 3加热炉焦炉煤气DN250眼睛阀， 3 月30 日 10 点 30分抽 3#加热炉 DN1100 眼镜阀，由炉区工艺协理负责联系煤气防护站人员准时抽取3加热炉眼睛阀。以上各项内容全部检查整改完毕后，由工艺协理会同炉区机械设备协理、炉区电气协理对3加热炉设备进行试车，试车合格后，等待点火起炉。2、中板 3加热炉焦炉煤气送气方案2.1 3 月 28日 10 点 30 分中板作业区开始送3#加热炉焦炉煤气煤气作业，确认焦炉煤气末端放散打开，通氮气15 分钟。2.2 氮气吹扫完毕后，通知煤气防护站抽中板3#加热炉焦炉煤气DN250 眼睛阀，打开眼镜阀过程中停止氮气吹
4、扫。2.3 眼镜阀打开后继续通入氮气吹扫15 分钟后直接关闭氮气，安排加热看火岗位人员打开中板3#加热炉焦炉煤气DN250蝶阀，放散 15分钟，加热岗位操作人员在管道末端取样点做爆发试验，由煤气防护站人员确认合格后，关闭放散，送焦炉煤气结束。2.4 爆发试验2.4.1 做爆发试验的准备工作，3 人以上同行，带便携式CO报警器，首先准备爆发试验筒、 纸、打火机或火柴， 然后确认煤气管道末端放散全开，打开蝶阀送煤气后，停止氮气吹扫，放散15 分钟。2.4.2 缓慢打开煤气末端取样阀门，煤气进入爆发试验筒后，盖住试验筒口，离开取样点 2 米以上后再点火， 取样结束后立即将取样阀门关闭，防止煤气泄漏。
5、2.4.3 点不着火为不合格，说明管道内空气过多，需继续放散；如果发生爆鸣为不合格， 说明管道内的煤气已经达到爆炸浓度，需继续进行放散；火焰能够持续稳定燃烧到爆发试验筒底部为合格，连续 3 次为准，并经气体防护站人员确认合格后，方可进行点火作业，烧嘴成功点火后，关闭放散，爆发试验5 米范围内禁止有其他火源。2.4.4 爆发试验经确认合格后，确认取样阀关闭无泄露后，方可离开现场。2.5 点火2.5.1 爆发试验合格后，方可进行点火作业，点火烧嘴点火时提前将煤烟、空烟引风机开启，换向系统投入使用，使炉内燃烧系统具有一定负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气， 不应先给煤气后点火。2.5.2 点火时
6、先开鼓风机但不送风，待点火送煤气正常燃烧后，再逐步增大供风量和煤气量。2.5.3 将事先准备好的火把点燃后从点火孔伸进炉内，在确认火把燃烧正常后打开煤气烧嘴，将烧嘴点燃。2.5.4 点火时指派专人到出钢侧（点南侧烧嘴则站在北侧；点北侧烧嘴则站在南侧）观察烧嘴是否点燃，注意站位，严禁正对炉门。 若点火不着时，应立刻关闭烧嘴阀门，查明原因后进行氮气吹扫，重新进行点火步骤的操作。2.5.5 烧嘴点燃后，立即关闭放散，并根据烧嘴的燃烧情况调整烧嘴风门的开度，使之燃烧稳定。2.5.6 送煤气结束后，应检查所有连接部位和隔断装置是否存在泄露煤气情况， 存在煤气泄露时应及时关闭煤气阀门，查明原因处理后再按规
7、定程序重新点火。三、 3#加热炉送高炉煤气方案高炉煤气送气前的工艺条件为：加热炉炉内温度大于800；鼓风机、空、煤引风机处于运行状态；空气换向系统正常运行；煤气换向阀煤气侧开启，引风侧关闭；高炉煤气止火压力3kpa，高炉煤气低压报警压力 5 kpa， 正常运行压力 6kpa以上； 氮气止火压力 0.3Mpa，低压报警压力0.5 Mpa ，运行压力 0.6 Mpa以上；空气止火压力3 kpa低压报警压力4.5kpa，正常运行压力6.5kpa 以上。3.1 送气前检查煤气总管及各煤气支管阀门，确认处于关闭状态。其中包括 DN1100 眼睛阀阀、 DN1100 快切阀、 DN1100 手动切断阀，
8、各支段流量调节阀、所有煤气蓄热箱前手阀。3.2 打开各支段放散及总管放散阀门，确认开后，打开氮气吹扫阀门开始吹扫，吹扫时间必须大于20 分钟。3.3 区域协理工程师提前30分钟联系防护站人员进行DN1100 眼睛阀抽盲板作业， DN1100眼睛阀抽盲板作业完毕后，加热主操组织岗位人员依次打开DN1100 手动切断阀、 DN1100 快切阀，将煤气送至各段烧嘴前，放散时间大于20 分钟。放散结束后在各煤气支管末端取样做爆破试验。3.4 经煤气防护站人员确认爆发试验合格后，依次关闭各段放散阀、总管放散阀。正常运行各段煤气换向阀（自动启炉状态下，煤气换向阀将在启炉结束后自动启动） 。依次打开烘炉邻近
9、高炉煤气烧嘴前煤气手阀，开手阀时注意要依次打开， 待烧嘴燃烧稳定后再打开另个手阀。切忌同时打开多个烧嘴前阀门，避免燃气急剧燃烧造成爆炸和炉膛压力急剧增高出现危险。3.5 观察各个烧嘴燃烧状况并确认排烟温度，排烟温度控制在150以下。时刻观察炉体温度， 升温幅度不宜过大， 严格执行升降温制度。3.6 依照 5 项将其余三段点燃。 严格控制各段温度， 不得大幅度升温。3.7 安全措施：3.7.1 送煤气点火前要求现场必须有空气呼吸器备用，便携式一氧化碳报警仪、氧气报警器配备给操作人员，并具有必要的救助手段。3.7.2 点火前在炉区周围设置安全警戒线，并清理走闲杂人员，与点炉无关的人员禁止进入警戒线
10、以内，以防出现意外伤人现象。3.7.3 煤气点燃后，应有人员负责检查炉区周围的一氧化碳含量，检查时必须两人以上结伴而行，用便携式一氧化碳报警仪进行认真检测。同时，操作室内认真观察各个固定一氧化碳检测仪数值变化。在确认没有危险的情况下方可进入加热炉区操作。3.7.4 如果发生意外情况，迅速切断煤气总管快切阀，关闭支管流量调节阀，停止向加热炉内供气。 查明原因处理完毕后再重新进行点火操作。3.7.5 整个点火操作过程必须根据以上操作要求按顺序依次进行，下一步骤的操作必须以上一步骤的完成为基础。3.7.6 点火过程中行走路线必须安全可靠， 并注意脚下站位防止滑跌，上下扶梯注意扶好站稳。3.7.7 交
11、接班时接班方主动了解加热炉的运行情况以及各处阀门的开关状态，交班方将设备的运行情况向接班方主动讲解清楚。4、中板 3#加热炉停焦炉煤气方案4.1 首先关闭各段烘炉烧嘴DN80 球阀，打开放散。4.2 关闭焦炉煤气快切阀，氮气吹扫15 分钟。4.3 关闭焦炉煤气管道闸阀，开眼镜阀前后放散，对眼镜阀前后进行氮气吹扫 15 分钟。4.4 待防护站人员到来后，停止氮气吹扫，两人以上带CO报警器、扳手，在当班加热主操的带领下堵焦炉煤气DN250 眼镜阀（防护站人员做好现场监护）。4.5 堵眼镜阀过程中扶好站稳，禁止敲击管道，松紧螺丝同时进行，禁止只松紧一个螺丝后再松紧另一个螺丝的情况发生。5、2#加热炉
12、停高炉煤气方案5.1 首先关闭 2#加热炉高炉煤气烧嘴阀门； 将煤气换向阀煤气侧强制开，引风测强制关；关闭总管煤气快切阀， 同时打开各段煤气放散阀，确认氮气自动吹扫阀打开 （关闭快切阀前必须对氮气吹扫阀门开度进行确认），吹扫时间不少于20 分钟。5.2 加热主操组织看火人员关闭DN1100闸阀，并检查阀门开度，确认是否关闭到位，关闭到位后将DN1100眼睛两侧煤气放散阀打开，然后打开氮气对 DN1100 闸阀至 DN1100 快切阀之间管道进行氮气对扫10 分钟。5.3 吹扫完毕后在煤气防护站人员的监护下，加热岗位人员对DN1100眼睛阀进行堵盲板作业，中板看火岗位人员进行现场监护。5.4 煤
13、气系统停后，鼓风机不得立即停止运转，通过调节风门和频率将风压保持在4KPa以上。5.5 当停炉后要对风机进行停机检修时，煤气停后半小时以上，方可停风机。6、中板 3加热炉烘炉方案6.1 烘炉目的烘炉是影响耐火材料使用效果好坏的关键环节，其作用是排除耐火材料中游离水及结晶水，使耐火材料（主要是浇注料）发生化学变化，达到设计强度和使用寿命。烘炉得当，可以提高窑炉及热工设备的使用寿命。否则，水分排除不畅通可使浇注料产生裂纹，剥落。6.2 烘炉整体方案6.2.1 本次 3加热炉烘炉时间为72小时。6.2.2 本次烘炉曲线按炉内耐火材料及水梁冷却水400以下缓慢升温，防止耐火材料因急剧受热发生膨胀剥落与
14、管路水击现象的发生。整个加热炉烘炉共设5个温升平台， 分别是，在 350以下烘炉时，开蒸汽引射并要求严格控制升温速度，严格控制炉温的均匀性， 每小时升温 50，温度升至 150保温 8 小时，升温至 350保温 8 小时；从 350升温至 650阶段，保温 7 小时，当炉温达到 850时保温 7小时. 升温至 1150时保温 5 小时，升温至 1250 后不再进行保温，具备出钢条件后出钢，但必须保证小时升温速度控制在50直到达到出钢温度。6.3 烘炉前的准备工作 : 6.3.1 烘炉前加热炉设备运转正常加热炉机械、电气设备试运转结束，无异常，各项设备处于正常投入状态。加热炉仪表系统调试完毕，处
15、于正常投入状态或随时可正常投入状态。加热炉汽化冷却系统可以随时投入正常运行。加热炉软水、 间接冷却水系统已正常运行， 事故用水经确认正常。加热炉直接冷却水系统已正常运行。加热炉风机系统正常运行。煤气管网系统处于正常运行中，煤气可随时送到加热炉阀前。加热炉氮气气系统处于正常运行状态。推钢机、出钢机、炉门等机械设备正常可随时投入使用。6.3.2 灭火器、 CO 报警器、空气呼吸器等安全设施准备齐全，通讯设备齐备和网络畅通。6.4 低温（ 0150350）烘炉步骤6.4.1 开鼓风机、空烟引风机，并打开空气烧嘴，换向系统投入正常使用。6.4.2 加热炉的炉门全部打开，严禁无关人员进入煤气区域，安全设
16、施准备齐全，通讯设备齐备和网络畅通。6.4.3 对 3#加热炉焦炉煤气管道进行吹扫放散，爆发实验合格后， 送焦炉煤气至烧嘴前。6.4.4 按照煤气停送规程进行点火作业6.4.5 加热炉低温烘炉阶段，勤观察水梁、浇注料、炉门墩、烘炉烧嘴的燃烧状态等，勤观察水冷构件、汽化冷却系统的情况，并做好升温记录。6.4.6 加热炉升温速度和保温时间严格遵守升温曲线。6.5 350 以上烘炉步骤6.5.1 合理控制排烟阀门，在情况允许的情况下炉压控制略高些。6.5.2 随着烘炉温度的上升，炉温超过800后，逐渐打开烘炉烧嘴临近高炉煤气烧嘴，为进一步升温做准备。7、烘炉中的注意事项1、停送煤气时，必须由专人负责，严格按有关煤气规程操作，杜绝蛮干。2、点燃烧嘴时必须先点火，后给煤气。若点火不着时，应立即关闭阀门，查明原因后按点火程序重新点火。3、点燃烧嘴后，应经常观察火焰燃烧情况，防止回火或熄火。5、应严格遵循升温曲线，不得随意操作，在仪表控制下升温，温度每小时测量记录一次，并注意保证炉膛温度均匀上升。6、为避免火焰直接
