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1、- 1 -低剂量水泥稳定碎石施工技术交底一、施工工艺（1）施工工艺流程施工准备施工放样清扫下承层拌和机生产水泥稳定碎石混合料自卸汽车运输混合料刷水泥浆、摊铺机摊铺碾压洒水养生报检验收（2）施工方案1、准备下承层a 在铺筑前，对监理工程师已经验收的路床顶进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。b 低剂量水泥稳定碎石与路床顶灰土联结层2、施工放样用全站仪恢复中桩，直线段每10 米设一桩，曲线段适当加密，并在两侧路肩边缘外设指示桩。 根据中线按设计要求放出路面边缘线和路肩线，用白灰打出边线和摊铺机行走线。按照所需厚度、宽度在路面两侧培好路肩，路面中央分隔带处固定好100-200米方木，注意路肩要坚
2、实密实，低侧每隔10 米左右留一开口用来排水，方木厚度适宜，以代表值（设计厚度-规定允许偏差）为准，支撑要足够，一般每节方木在两端和中间分别采用三角支架附带钢钎固定或圆木支撑。- 2 -3、拌和采用 NDM600 稳定土拌合机进行拌和， 带有自动电子计量系统，配料准确，拌缸长度为5 米。用装载机分料仓上料，每天上料前检测各种料的含水量， 对每种料的瞬时重量进行调整，最后按照调试好的重量对几种碎石出料， 检验级配是否合适， 待级配合适后按照配合比出料，检校第一盘的含水量，酌情控制加水量，使混合料的含水量略大于最佳含水量1%左右，检验水泥剂量是否符合要求和目测拌和的均匀性，做到配料准确，拌和均匀，
3、无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员控制混合料的含水量、水泥剂量和矿料级配。 各料斗配备 1-2 名工作人员，时刻监视下料状况，不准出现卡堵现象。4、运输用自卸车将混合料运至摊铺现场，根据拌和楼的生产能力、 摊铺速度以及运距等，选用15 辆自卸车。每辆车车厢清洗干净，配备苫布，用以覆盖混合料防止水分蒸发和灰尘污染。为了保证连续摊铺，现场存车不得少于5辆， 在摊铺点前 50-100m处设置料车调头牌，料车在调头牌位置匀速倒车行驶，速度要慢，不可急刹车，在摊铺机前10-30cm 处停下，挂空挡让摊铺机顶推前进，避免撞击摊铺机。运料车卸料后， 残留在车厢内的混合料立即清扫干净，以免影响下一车的混
4、合料质量。5、摊铺摊铺采用 2 台摊铺机进行阶梯式摊铺 （靠近中线行走的摊铺机在- 3 -最前面） ，每两台摊铺机前后间隔5-10米，设 6 人架设两道移动式导梁，用铝合金导梁和横坡同时控制摊铺高程和摊铺厚度，按试验段确定的松铺系数 1.3控制厚度。结合拌和站的出料能力和摊铺机的性能，以摊铺机保持连续、均匀行驶速度，同时保证充分振捣为原则，采用试验段确定摊铺机的摊铺速度2m/min。施工过程中，为保证纵段高程、横坡、厚度，设一名测量员随时检测摊铺后的标高、横坡、厚度，出现异常马上调整。摊铺时每台摊铺机两侧安排2 人清理履带前散落的混合料， 做到连续均匀摊铺，如发现有离析现象，采用人工进行处理，
5、严禁碾压后薄层贴补。6、碾压为保证在水泥的初凝时间内完成各工序的施工，碾压紧跟摊铺进行，碾压方式以避免混合料摊铺后出现“波浪”，形成表面“大平小不平”为目的，首先采用20t 震动压路机稳压一遍，然后30T 胶轮压路机碾压一遍，22T 振动压路机进行强压实2 遍，微震 2 遍。达到要求的压实度，并保证表面无轮迹。注意振动压路碾压时错半轮碾压。摊铺整型后碾压时， 应控制混合料含水量略大于最佳含水量，摊铺整型后碾压时在直线和未设超高的平曲线段，由两侧路肩向中心碾压；设超高的平曲线， 由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。振动压路机碾压第一遍时，设专人用 3 米直尺检测其平整度，对高处铲平，对低处人工筛细料补
6、平， 注意每台压路机碾压时成阶梯状碾压，压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形， 使折回处不在同一横断面上， 并保证第一- 4 -台压路机碾压完第一遍后随梯形停机断面自边缘向中心碾压1 遍。 严禁压路机在已完成或正在碾压的路段急停或调头。7、检验试验员盯在施工现场，从振动压路机强振2 遍,微振 2 遍后，检测压实度。不足之处及时补压，直至压实度达到规范和设计要求，以确定压实遍数。成型后进行平整度、标高、横坡度、宽度、压实度、厚度等各项指标检验工作， 确保各项指标均满足规范要求，并报驻地监理工程师验收认可。8、养生与交通管制碾压完毕及时进行养生， 养生对于水泥稳定碎石强度形成影响很大，是施工中重要环
7、节。采用覆盖土工布洒水养生，养生期一般不少于 7 天，其间始终保持表面湿润。养生期间，应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行，施工车辆必须通行时，应限制重型车辆通行，控制车速30km/h 以下，严禁急转弯或急刹车。（3）关键部位的施工（纵、横接缝处理）a、纵接缝处理对于摊铺机阶梯行走的纵向接缝， 碾压时注意预留20-30cm不碾压，以作为后续施工的基准面。当由于水泥供应延误、机械故障等特殊原因导致产生纵接缝， 预估可能产生纵缝处立即采用先安装方木后摊铺方式施工。b、横接缝处理- 5 -对于每工作段的接头 ,在第 2 天开始摊铺混合料前，将接头挖成一垂直向下的断面后， 用水泥浆将接头立面刷水泥
8、浆， 然后开始摊铺。注意接缝配以人工修整，用三米直尺现场控制接缝处的平整度。（4）施工时重点控制的环节a、拌和时设专人观察水泥料仓的下料情况，加大灰剂量的检测频率，另外注意随时对每罐水泥对应混合料产量及当日水泥用量对应当日混合料产量进行动态监测，保证配合比的准确性。b、严格控制混合料的含水量，保证出场时略大于最佳含水量。c、 根据该结构层的宽度， 参照摊铺机性能确定适宜的机械数量、摊铺宽度、摊铺速度，使摊铺初始具有一定的压实度，提高路面的平整度；另外选择合理的摊铺宽度，降低离析现象的发生，在摊铺过程中若出现粗集料“窝”，必须将该部位进行人工挖除。d、加大水泥原材料的凝结时间的检测，同时结合施工
9、情况通过水泥稳定碎石延缓时间强度试验检测，以利于指导施工。e、施工时时刻监测成品料出场和到场时间，保证在水泥的凝结时间内完成整个施工过程。f、杜绝“粗集料窝”现象的发生，对混合料离析部位进行人工g、高度重视压实度， 使用配套的碾压设备， 选择合适的碾压组合和碾压速度，确保压实质量。h、根据摊铺能力，使用配套的碾压设备，选择合适的碾压组合和碾压速度，且保证匀速，同时严禁在碾压区段内紧急刹车和调头。i、碾压成型后，加强覆盖养生，保持表面湿润，同时必须保证- 6 -边缘处土工布的覆盖到位和密闭，保证水泥稳定碎石底基层整体质量。j、施工时除特殊原因外，必须保证当日横缝在同一断面处，同时加大接缝处平整度的检测，保证接头质量。二、应急预案 水泥存放要防止受潮； 砂石料场用砼硬化，确保周围排水顺畅；稳定土拌和站设防雨棚。 施工摊铺现场准备足够的防雨覆盖设施，以备突如其来的大雨，保证工程质量。 因故中断 2 小时以上时，应设横向接缝，及时保证成型质量。
