[2017年整理]三、陶瓷坯釉料配方设计

上传人:油条 文档编号:53061564 上传时间:2018-08-27 格式:PPT 页数:45 大小:130KB
返回 下载 相关 举报
[2017年整理]三、陶瓷坯釉料配方设计_第1页
第1页 / 共45页
[2017年整理]三、陶瓷坯釉料配方设计_第2页
第2页 / 共45页
[2017年整理]三、陶瓷坯釉料配方设计_第3页
第3页 / 共45页
[2017年整理]三、陶瓷坯釉料配方设计_第4页
第4页 / 共45页
[2017年整理]三、陶瓷坯釉料配方设计_第5页
第5页 / 共45页
点击查看更多>>
资源描述

《[2017年整理]三、陶瓷坯釉料配方设计》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[2017年整理]三、陶瓷坯釉料配方设计(45页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、陶瓷坯釉料配方设计,教学目标: 1、掌握各类陶瓷坯釉料的组成 2、掌握陶瓷坯釉料表示方法 3、掌握坯釉料的工艺要求 4、掌握坯釉料的配方设计 5、掌握坯釉料的配方计算,一、瓷质坯体的组成和配方1. 瓷质坯体的特点 (1)瓷质坯体的制品通常是玻化砖、锦砖和部分地砖,吸水率一般小于1。 (2)瓷质坯体的烧成收缩较大,烧成过程控制要求高,难度大。 (3)瓷质坯体的表面可以施釉装饰,亦可以无釉装饰。同时也可以进行印花装饰。 (4)瓷质制品强度高,耐磨蚀能力强,抗冻性好。 5)瓷质制品因吸水率低,铺贴因难。,2.瓷质坯体的组成一般的讲,建筑陶瓷中的瓷质坯料与日用瓷中的软质瓷相类似,即在坯体组成中溶剂的成

2、分较高。其示性坯式为:R2O(0.40.5) AL2O3(5.58.3)SiO2RO这样选择是基于下列几点考虑; (1)降低制品的烧成温度,从而降低制品的生产成本(2)为了使不施釉制品表面具有玻璃光泽。 (3)制品厚度一般较大,若是采用硬质瓷配方,则不易烧结。 (4)墙地砖制品的强度既可以由瓷质来保证,又可以通过制品的适当厚度来保证,3 瓷质坯体的原料组成 瓷质坯体的原料组成为:可塑性粘土 : lo一30硬质粘土 :10一40;瘠性原料: 030%;矿化剂 : 0一30; 熔剂 : 15一50。,4、瓷质坯体的典型配方,二、 炻质瓷坯体的组成和配方 1 炻质坯体的特点 (1)炻质坯体的制品通常

3、是彩袖砖、外墙砖和部分地砖; (2)烧成收缩不大,尺寸公差易于保证,吸水率3一8(国标规定10); (3)烧成后的制品具有较高的机械强度(国标规定245MPa),较好的热稳定性, (4)成型既可以是半干压成型,也可以是挤压成型, (5)制品规格多; (6)大部分制品采用施釉装饰和图案装饰 (7)铺贴性能优于瓷质坯体。,2 炻质坯体的组成炻质坯体的组成,一般具有较低的硅含量,熔剂成分也较瓷质坯体含量少。其示性坯式为:R2O(0.250.5) AL2O3(1.84.5)SiO2RO,3 炻质坯体的原料 通常炻质坯体使用的原料组成为: 可塑性粘土 50一65; 熔剂原料 l0一15 瘠性原料 15一

4、20; 着色剂等 3一8。 主要使用当地的劣质原料。 比如红粘土、红页岩、紫页岩、煤矸石、粉煤灰等。,4 炻质坯体的典型配方,三、陶质坯体的组成和配方 1 陶质坯体的特点 (1)主要制品是釉面砖(内墙砖); (2)烧结程度差,是多孔质坯体,有较高的吸水率,国标规定为20%; (3)烧成收缩小,不易变形,尺寸公差小 (4)制品厚度小,多为二次烧成(目前正要发展一次烧成) (5)表面施低温釉,常用图案进行装饰; (6)铺贴方便,使用一般的水泥砂浆即可贴牢。,2 陶质坯体主要种类、组成和配方粘土型精陶坯体 (1)分类 这类坯体一般包括: 纯粘土型经典配方 粘土+长石型改良配方 粘土+石灰石型改良配方

5、 粘土+混合溶剂型优化配方 (2)组成 长石精陶 1(R2O+RO)(558)AL2O3(2635)SiO2 石灰质精陶 1R2O+RO)(125)AL2O3(3510)SiO2,3、粘土型精陶坯体的典型配方,4、叶蜡石精陶坯体典型配方,5、 硅灰石、透辉石型精陶坯体的典型配方,6、以工业副产品、工业废料为主要原料的精陶坯体的典型配方,7、新型工业矿物为主要原料的精陶坯体典型配方,四、坯料配料的依据,1、釉面砖要求有一定的吸水率,才能牢固地粘贴在墙面上;在使用环境下反复升降温不致开裂、剥落,寿命长;釉面光滑平整,颜色均一,尺寸规格一致,不仅能使建筑物整体美观,而且便于施工。,(一)坯料和釉料的

6、组成应满足产品 的物理-化学性质和使用要求,2、地砖要求吸水率较小,但应耐磨、耐酸碱腐蚀和防滑等。 3、日用瓷要求有一定的白度和透明度,并对釉面铅的溶出量有严格限制。些具体要求。,(二)拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件,1、坯料的要求:成型性能好,坯体强度高,有较宽的烧成温度范围。 2、烧成 温度、气氛应与窑炉的性能相适应。,3、若釉、坯化学性质相差过大,烧成易出现坯体吸釉,造成干釉现象。釉的熔融温度应和坯体烧结温度相近。釉的热膨胀系数应比坯体稍小,使冷却时釉层受到不大的压应力,利于增加产品的机械强度,防止变形。,4、当采用低温快速烧成工艺时,配料应选用烧成收缩小,烧减小的原料,减少粘土用量

7、,降低坯料中游离石英总量,增加熔剂成分等。,(三)拟定配方时应考虑经济上的合理性 原料尽量作到就地取材,综合利用,(四)借鉴成熟配方,1、利用使用的或研究单位研制的某种产品的成熟配方。2、不可机械地搬用,一定要慎重分析,并通过试验验证,或在成功经验的基础上进行试验创新,最后应以试验测定结果为鉴定的依据。,(五)弄清各原料在陶瓷材料中的作 用,弄清各种原料在陶瓷 材料中的作用及材料性能的影响,是进行配方试验的基础,五、坯、釉料表示方法,1、配料比:即是直接列出所用的各种原料的质量百分比。2、釉面砖坯体的配方为:磷矿渣50%、蜡石35%、紫木节土15%。 3、卫生瓷乳浊釉的配方为:长石33.2%、

8、石英20.4%、苏州高岭土3.9%、广州锆英石13.4%、氧化锌4.7%、煅烧滑石9.4%、石灰石905%、碱石5.5%。,(一)配料比表示,(二)矿物组成(又称示性组成)表示,1、矿物组成:把生产所用的各种天然原料中的同类矿物含量合并在一起,换算成粘土、长石、石英三种纯矿物的质量百分比表示。 2、硬质瓷含纯粘土物质40%60%,长石20%30%,石英20%30%。 3、软质瓷含纯粘土物质20%40%,长石30%60%、石英20%40%。,(三)化学组成表示,1、化学组成:对坯料或釉料进行化学全分析,并以分析结果表示坯料或釉料的化学组成。 2、化学组成项目有SiO2、Al2O、Fe2O3、Ca

9、O、MgO、K2O、Na2O、灼烧减量等,(四)实验公式(塞格尔式)表示,1、实验公式:根据坯或釉化学组成中氧化物含量的百分数,除以各氧化物的摩尔质量,得到各组分的摩尔数,将摩尔数冠于各氧化物分子式前,再按碱性氧化物(R2O+RO)中性氧化物(R2O3)酸性氧化物(R2O)的顺序排列起来,并把其中一种的系数调整为1,即得实验式(坯式或釉式)。,2、对于坯式是将中性氧化物(R2O3)摩尔数调整为1。3、对于釉式则是将碱性氧化物(R2O=RO)的摩尔数综合调整为1,4、如何判断坯式、釉式。,硬瓷的坯式为:1(R2O+RO)(35)Al2O3(1521)SiO2硬瓷的釉式为:1(R2O+RO)(0.

10、51.2)Al2O3(1023)SiO2软瓷的坯式为:1(R2O+RO)(1.83.0)Al2O3(10230SiO2软瓷的釉式为:1(R2O+RO)(0.10.4)Al2O3(2.04.0)SiO2(0.00.5)B2O3,5、通过计算酸性系数(CA)可大致判断材料的物 理性能。酸性系数以下式计算:CA= 硬瓷釉的酸性系数为1.82.5,软瓷釉为1.41.6,可见随着酸性系数的增加,软瓷釉逐渐向硬瓷釉转变。酸性系数增大,坯体系数增大,坯体的脆性增加强度降低,高温易变形,烧成温度也降低,六、坯料配方计算,1、已知坯料化学组成计算坯式计算步骤如下: (1)用个氧化物的相对分子质量去除该氧化物的百

11、分含量,得各氧化物的摩尔数。 (2)以中性氧化物R2O3的摩尔数为基准,另其和为1,计算各氧化物的相对摩尔数,并作为相应氧化物的系数。(3)按照碱性氧化物、中性氧化物、酸性氧化物的顺序排列出坯式。,(一)坯式的计算,例1 已知坯料的化学全分析如下表(%质量),试计算其坯式。,SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO 67.08 21.12 0.23 0.43 0.35MgO K2O Na2O 灼减 合计 0.16 5.92 1.35 2.44 99.08,解: (1)计算各氧化物的摩尔数SiO2 67.860.06=1.1169Al2O3 21.12101.94=0.2072Fe2O

12、3 0.23159.68=0.00TiO2 0.4380.1=0.0054CaO 0.3556.08=0.006MgO 0.1640.32=0.0040K2O 5.9294.19=0.0629Na2O 1.3561.99=0.0218,(2)以中性氧化物摩尔数总和为基准,令其为1,计 算相对摩尔数中性氧化物Al2O3+Fe2O3摩尔数总和为:0.2072+0.0014=0.2086以此数除各氧化物的摩尔数,得:SiO2 1.11690.2086=5.354Al2O3 0.20720.2086=0.9933Fe2O3 0.00150.2086=0.0072TiO2 0.00540.2086=0.

13、0259CaO 0.00620.2086=0.0297MgO 0.00400.2087=0.0192K2O 0.06290.2087=0.3015Na2O 0.02180.2087=0.1045,3)按碱性、中性、酸性氧化物的顺序排列出 坯式 0.3015K2O0.1045Na2O 0.9933Al2O3 5.354SiO20.0297CaO 0.0067Fe2O3 0.0295TiO20.0192MgO 若化学组成中未包含灼减,则仍照上述程序计算,所得坯式的结果不变,即灼减对实验式没有影响。,(二)示性矿物组成计算,具体步骤如下: 1、若化学组成中含有一定数量的K2O、Na2O、CaO,则可

14、认为是由长石类矿物引入的。若其中Na2O比K2O含量是好的多,可认为Na2O是杂质而把两者的合量KNaO计算为钾长石 2、化学组成中Al2O3的总量减去长石带入的Al2O3,剩余的可认为是由高岭土引入的,但若化学组成中扣除钾长石量后Al2O3量不足时,多余的Al2O3可认为是有水铝石Al2O3H2O引入的。,3根据灼烧减量判断,若原料中有酸根存在,则MgO可认为是由菱镁矿MgCO3引入,CaO可认为是由石灰石CaCO3引入的。但若不存在碳酸根,则认为灼减量是水,此时MgO可认为由滑石3MgO4SiO2H2O或蛇纹石3MgO2SiO22H2O引入。4若灼烧减量主要是结晶水,且在扣除高岭土及滑石等

15、矿物中的结晶水后还有一定数量,可认为化学组成中Fe2O3是由褐铁矿Fe2O33H2O引入;若灼烧减量已扣完,则Fe2O3可作赤铁矿计算。,5TiO2一般可认为由金红石提供。6除去以上各种矿物中所含的SiO2量后,剩余的SiO2可作为游离石英。,例3 某粘土的化学全分析如下表(%质量):,SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 59.25 29.70 0.16 0.28MgO K2O Na2O 灼减微量 0.48 0.05 10.08试计算其矿物组成 。,(三)根据矿物组成计算配方,在进行配方计算时,若要求坯料达到预想的矿物组成,并已知原料的示性分析时,应根据原料的组成和性能,确定一定的比例,依次递减计算,从而得出各种原料的配入量。,

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 电子/通信 > 综合/其它

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号