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1、1目录目录一、设计目的3 二、初始条件： 3 三、设计要求： 3 四、设计基本思路 4 五、系统原理框图 4 六、双闭环调速系统的动态结构图.4 七、参数计算5 1. 有关参数的计算 .5 2. 电流环的设计 .6 3. 转速环的设计 .7 七、双闭环直流不可逆调速系统线路图.9 1.系统主电路图 .9 2.触发电路.10 3.控制电路.14 4. 转速调节器 ASR 设计.14 5. 电流调节器 ACR 设计.15 6. 限幅电路的设计 .15 八、系统仿真16 1. 使用普通限幅器进行仿真16 2. 积分输出加限幅环节仿真17 3. 使用积分带限幅的 PI 调节器仿真.18 九、总结212
2、一、设计目的一、设计目的1.联系实际，对晶闸管-电动机直流调速系统进行综合性设计，加深对所 学自动控制系统课程的认识和理解，并掌握分析系统的方法。 2.熟悉自动控制系统中元部件及系统参数的计算方法。 3.培养灵活运用所学自动控制理论分析和解决实际系统中出现的各种问题 的能力。 4.设计出符合要求的转速、电流双闭环直流调速系统，并通过设计正确掌 握工程设计的方法。 5.掌握应用计算机对系统进行仿真的方法。二、初始条件：二、初始条件：1 技术数据 （1）直流电机铭牌参数：PN =90KW, UN =440V, IN =220A, nN=1500r/min， 电枢电阻 Ra=0.088，允许过载倍数
3、 =1.5； （2）晶闸管整流触发装置：Rrec=0.032，Ks=45-48。 （3）系统主电路总电阻：R=0.12 （4）电磁时间常数：T1=0.012s （5）机电时间常数：Tm =0.1s （6）电流反馈滤波时间常数：Toi=0.0025s，转速率波时间常数： Ton=0.014s. （7）额定转速时的给定电压：Unm =10V （8）调节器饱和输出电压：10V 2 技术指标 （1）该调速系统能进行平滑的速度调节，负载电机不可逆运行，具有较 宽的调速范围（D10） ，系统在工作范围内能稳定工作； （2）系统静特性良好，无静差（静差率 s2） ； （3）动态性能指标：转速超调量 n8%，
4、电流超调量 i5%，动态 速 降 n8-10%，调速系统的过渡过程时间（调节时间）ts1s； （4）调速系统中设置有过电压、过电流等保护，并且有制动措施。三、设计要求：三、设计要求：（1） 根据题目的技术要求，分析论证并确定主电路的结构型式和闭环调 速系统的组成，画出系统组成的原理框图； （2） 调速系统主电路元部件的确定及其参数计算。 （3） 动态设计计算：根据技术要求，用 Mrmin 准则设计转速环，确定 ASR 调节器与 ACR 调节器的结构型式及进行参数计算，使调速系统 工作稳定，并满足动态性能指标的要求； （4） 绘制 V-M 双闭环直流不可逆调速系统线路图（主电路、触发电路、3控制
5、电路） ； （5） 对所设计出的双闭环直流电动机调速系统仿真实验，并给出仿真结 果图； （6） 整理设计数据资料，课程设计总结，对本课程设计提出新设想和新 建议。四、设计基本思路四、设计基本思路转速、电流双闭环调速系统属于多环控制系统。目前都采用由内向外，一 环包围一环的系统结构。每一闭环都设有本环的调节器，构成一个完整的闭环 系统。设计多环系统的一般方法是，由内环向外环一环一环地进行设计。对双 闭环调速系统而言，先从内环（电流环）开始，根据电流控制要求，确定把电 流环校正为哪种典型系统，按照调节对象选择调节器及其参数。设计完电流环 后，就把电流环等效成一个小惯性环节，作为转速环的一个组成部分
6、，然后用 同样的方法进行转速环的设计。然后通过 MATLAB 进行动态分析，根据分析情 况更改实现方案，对参数进行调整等。五、系统原理框图五、系统原理框图在转速、电流双闭环调速系统中，既要控制转速，实现转速无静差调节， 又要控制电流使系统在充分利用电动机过载能力的条件下获得最佳过渡过程， 其关键是处理好转速控制与电流控制之间的关系，就是将二者分开，用转速调 节器 ASR 调节转速，用电流调节器 ACR 调节电流。ASR 与 ACR 之间实现串级连 接，即以 ASR 的输出电压 Ui 作为电流调节器的电流给定信号，再用 ACR 的输出 电压 Uc 作为晶闸管触发电路的移相控制电压。从闭环反馈的结
7、构看，转速环在 外面为外环，电流环在里面为内环。为了获得良好的静、动态性能，转速和电 流两个调节器一般都采用具有输入、输出限幅电路的 PI 调节器，且转速与电流 都采用负反馈闭环。系统原理图如下：4六、双闭环调速系统的动态结构图六、双闭环调速系统的动态结构图目前，V-M 调速系统多为带电流内环的转速控制系统。设计时需增加电流、转 速反馈滤波五节，以抑制反馈信号中的交流分量，同时在转速、电流给定信号 通道中加入两个给定滤波器，其时间常数与相应反馈滤波环节的时间常数相等 以平衡反馈滤波环节给定转速、电流反馈信号带来的延滞。相应的动态结构图 如下所示，图中，ASR 和 ACR 为结构和参数待定的转速
8、和电流调节器。七、参数计算七、参数计算1. 有关参数的计算有关参数的计算a.电动机的机电常数1440220 0.0880.2804min1500NNaNUI RCeV rnb.三相桥式晶闸管整流装置的滞后时间smfTS0017. 050621 21c.电流反馈系数为因为允许过载倍数 =1.5，故最大允许电流1.5dmIId100.0303/1.5 220imdmUVAId.转速反馈系数51100.0067min1500nmNUV rne.电流给定和反馈滤波时间常数0.0025oiTsf.转速给定和反馈滤波时间常数0.014onTs2. 电流环的设计电流环的设计a.电流环小时间常数sTTTsoi
9、i0042. 00017. 00025. 0b.电流调节器结构的选择，根据设计要求，且5%i109 . 20042. 0012. 01iTT因此可按典 I 系统设计，且选用 PI 调节器，其传递函数为ssKsWii iACR1)(c.确定电流调节器参数ACR 超前时间常数：电流环开环放大系数：要求时，应按二阶“最佳”系统设计，IK5%i取105.1190042. 021 21sTKiI从而，ACR 的比例系数为0.012 0.12119.050.1260.0303 45i iI SRKKK 10.012iTs6d.校验近似条件 电流环截止频率：105.119sKIci晶闸管装置传递函数近似条件
10、SciT31ci SsT11 .1960017. 031 31满足近似条件。 小时间常数近似条件oisciTT1 31ci oissTT169.1610025. 00017. 01 311 31满足近似条件。忽略反电势对电流环影响的条件113TTmci11113386.60.1 0.012ci msT T 满足近似条件。e.计算调节器电阻和电容 按所用运算放大器，则kR20000.126 202.52iiRK Rk由有iiiCR6 30.012104.762.52 10i i iCFR由得01 4oioiTR CFRTCoi oi5 . 010200025. 0443 073. 转速环的设计转
11、速环的设计a.转速环小时间常数sTTTonin0224. 0014. 00042. 022b.选择转速调节器结构 根据稳态、动态性能指标的要求，应按典 II 系统设计转速环，为此应 选用 PI 调节器，其传递函数为 1( )n nASRnsWsKs c.选择转速调节器参数 为了使转速环的跟随性能和抗扰性能都较好，应采用准则选择参minMr数，取 h=5，因此 ASR 的超前时间常数为5 0.02240.112nnhTs 转速环开环放大系数为222215 1239.1622 50.0224N nhKh T从而，转速调节器比例系数为(1)(5 1) 0.0303 0.2804 0.128.322
12、5 0.0224 0.0067 0.12nemem nN nC ThC TKKRhTR d.检验近似条件 转速环截止频率11239.16 0.11226.79N cnNnKKs电流环传递函数简化条件icnT51而cn isT162.470042. 051 51满足近似条件。小时间常数近似处理条件onicnTT21 318cn onisTT174.30014. 00042. 021 31 21 31满足近似条件。e.计算转速调节器电阻和电容 取输入电阻，则kR200028.3 20566nnRK Rk6 30.112100.197566 10n n nCFRFRTCon on8 . 210102
13、0014. 0446 3 0f.校核转速超调量 因为当 h=5 时max%81.2%bC C而0.1222094.15 / min0.2804NN eRnIrC所以mnsNNLdmbTT nn III CC2%)(%max1.5 220094.150.022481.2% 23.42%8%22015000.1 可见，所设计的系统能满足设计要求。必须注意：因为，对转速环来说，忽)9 .27(06.7913111ssTTcncn m略反电势的条件并不成立，所以转速超调量将比上面的计算值更小，更能满足设计要求。七、七、双闭环直流不可逆调速系统线路图双闭环直流不可逆调速系统线路图1.系统主电路图系统主电
14、路图主电路采用三相桥式整流电路，如下图所示：9说明： 三相桥式全控整流电路有如下特点：（1）三相桥式全控整流电路必须有两只晶闸管同时导通才能构成电流回路，其中一只在共阴组，另外一只在共阳组，而且这两只导通的管子不在同一相内。因此，负载电压是两相电压之差，即线电压，一个周期内有六次脉动，它为线电压的包络线。（2）晶闸管在一个周期内导通 120，关断 240，管子换流只在本组内进行，每隔 120换流一次。（3）出发脉冲需宽脉冲或双窄脉冲，共阴极组及共阳极组内各管脉冲相位差为120，接在同一相的不同管子脉冲相位差为 180。晶闸管按顺序轮流导通，相邻顺序管子脉冲相位差为 60，即每隔 60换流一次。
15、（4）晶闸管承受的最大反向电压为变压器二次侧线电压的电压峰值。2.触发电路触发电路说明： 三相桥式全控整流电路有如下特点：（1）三相桥式全控整流电路必须有两只晶闸管同时导通才能构成电流回路，其中一只在共阴组，另外一只在共阳组，而且这两只导通的管子不在同一相内。因此，负载电压是两相电压之差，即线电压，一个周期内有六次脉动，它为线电压的包络线。（2）晶闸管在一个周期内导通 120，关断 240，管子换流只在本组内进行，每隔 120换流一次。（3）出发脉冲需宽脉冲或双窄脉冲，共阴极组及共阳极组内各管脉冲相位差为10120，接在同一相的不同管子脉冲相位差为 180。晶闸管按顺序轮流导通，相邻顺序管子脉冲相位差为 60，即每隔 60换流一次。（4）晶闸管承受的最大反向电压为变压器二次侧线电压的电压峰值。11说明：（1）脉冲形成及放大环节在上图中，晶闸管 V4、V5 形成脉冲，V7、V8 起放大作用。uk 为直流控制信号，当 uk0 时，V4 截止，V5 导通，使 V7、V8 截止，无脉冲输出。此时，电容 C3 充电（ER9C3V5V6VD10E） ，uc
