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1、齿轮泵,特点：体积小，工作可靠，成本低，抗污染力强，便于维修使用。但它的容积效率较低，齿轮承受的径向力不易平衡，不能变量，所以主要用于中低压系统。按其啮合形式分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。,基本构造,一、外啮合齿轮泵 （一）工作原理,泵体,工作原理,密封容积的形成：齿面、泵体内表面、两侧板内表面组成密封的空间 密封容积的变化：齿轮旋转，一腔进入啮合 容积变小；一腔分开 容积变大。 高、低压腔分开齿轮啮合线。,齿轮泵的结构特性分析,在齿轮泵工作时，存在三处可能产生内泄露的部位，即轴向间隙、径向间隙、啮合处的齿面间隙啮合处的齿面泄露，泄露量很小，约占总泄露的4%5%。径向间隙的泄露约占总泄露量的
2、 15%20%轴向间隙的泄露量约占总泄露量的75%80%,解决措施,缩小压油口直径,困油现象,由于闭死容积的变大变小，造成闭死容积中液体的压力急剧升高和降低的现象称为困油现象。,消除措施：在齿轮两侧的端盖或轴承端面上开设两个卸荷槽。 当闭死容积变小时，通过排液腔侧的卸荷槽与排液相通；容积增大时，通过吸液腔侧的卸荷槽吸液,叶片泵,特点：叶片泵的结构较齿轮泵复杂，但其工作压力较高，且流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长，所以它被广泛的应用于机械制造中的专用机床、自动生产线等中低压液.(P37),单作用叶片泵的组成,1-定子；2-转子；3-配油盘；4-端盖,叶片泵的工作原理：,当叶片装在转子槽中
3、，并可在槽内滑动。当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁上，这样在叶片、定子内表面、转子外表面和两侧的配油盘间就形成了若干个密封的工作容积。在配油盘上，开有两个腰形配流口，其中一个与吸油口相连，另一个与泵压油口相连。,叶片泵的工作原理：,当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。,单作用叶片泵的特点,改变定子和转子之间的偏心距e可以改变流量。改变偏心方向可以改变吸口、压油口方向。 处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用 根据力学分析，叶片后倾一定角度更有利于叶片在离心力作用下向外伸出 由于转子受有不平衡的径向液压力作用，所以泵工作压力受到限制，不宜用于高压系统。,谢谢。,
