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1、有关“TS“方面的培训,了解当前的公司的制程模式对个人的发展是很重要的部分TYY 20th/March/ 2011,* TS相关的内容提要,TS相关的培训(主要是TS16949相关的内容) 主要针对新品与变更品的规划。 TS相关的内容主要指五大工具:包括APQP FMEA CP(控制计划) MSA SPC PPAP 其中涉及到Mintab 分析方式,可以接触部分用于分析的过程。,第一工具:APQP,APQP的手法从方式上区分包含5大方面: 一:资料收集 二:资料转换 三:资料的准备 四: 试产 五: 持续改进,APQP五大要素中的具体细节,一:APQP具体的内容如下:1: 市场资料 包括客户信
2、息(直接客户,间接客户),竞争对手(SOWT S: 分析敌我情形, O: 分析优劣/势, W: 机会,机运, T: 风险),组织(指新老客户的关系)2 : 资料的转换包括技术资料(产品的转换)与作业指导书的转换(指过程控制)3: 资料的准备包括设备,工序,验证判定(标准类)4: 试产包括试产(发布会,试看产品的成品率),PPAP资料的收集,客户承认(由业务执行)5: 持续性的改进,直至量产,利用FMEA,CP,CPK的方式来分析问题。,APQP 指导思想,APQP运用的方式主要存在如下:客户的呼声,业务计划/营销策略,产品/过程基准比较数据,产品/过程设想,产品可靠性的研究,客户的资料等,可以
3、将这种方式设计成“输入,责任,输出”等过程方式。 或者设计成右图方式:,* FMEA分析的方法,DFMEA的分析方案: 1. 样品制作控制计划 2. 生产能力的控制(包括产能报告) 3. 设计验证 4. 工程标准及物料标准 5. 特殊作业指导要求 6. 新设备及工具(新设备的识别) 7. 工装 8. 图纸及标准的识别(工程及研究) 9. 小组可行性的评估(评估报告,小组成员签名),* PFMEA的分析(输出结果分析),PFMEA 包含下列内容: 1. 试生产控制计划 2. 测量系统分析计划(MSA) 3. 初始过程能力研究计划(PPK) 4. 特性矩阵图 5. 包装标准及规范 6. 场平面布置
4、图(物流规划) 7. 过程流程图(区分初始流程图,该流程图包含来料),*现代观念的体会,品质是设计出来的,包括产品的工艺,性能,功能等,经常谈论的品质的制造出来的,不是检查出来的已成为过去时。 PFMEA评估的观点又包含下列一些: 试生产过程分析,测量系统的评估,初始过程能力的评估,初始过程能力的研究,生产器件标准,生产确认要求,包装计划要求,生产控制计划,减少变异等。,* FMEA 规范中的要求点,特殊性 对于有特殊要求的产品,一般要注意特殊的符号标示。并且要求存在特定的位置,一般要求存在的位置有:作业指导书,图纸,CP, FMEA等,并且要求符号一致。 补充:通常说的工装由模具与治具组成,
5、不含检具,模具通常指改变外形,功能等特性的工具,而治具则是指维持产品品质稳定及效益提升的工具,检具则是品质部等用以检查产品的仪器,工具等。,*APQA中的品质要求,APQA中要求的检查标准存在下列三个方面: 1. 抽样标准(ANSI/ASQ-JP28282003要求) 2. C=0(判定标准:包括外观,规格,功能,特性,安全等要求。 3. AQL抽样方式(允收标准)补充:CR指的是致命,MA指的是严重,MI指的轻微。发展的我国,这些要求被A/B/C所替代。 APQA中要求的检查方式有: 首检,抽检,巡检,全检,200%检等方式,必要时用到SPC方式来统计。 适当注意样品容量及频率等。,*APQA中要求的过程必备,过程必备包含两方面: 1.设备,工装(预见性,预防性及建立易损件物料库) 2.参数 主要是点检参数及点检仪器等。 3.控制方案是整理好相关的WI及ED ,EPN等。并及时反馈不良找出相关的问题源加以改善。 4.产品生产过程中,可以制定相关的检查过程图(QC工程图)来实现改善及预防的效果。 备注:QC工程图在美资企业中又叫PMP.,*APQP的总结,APQP是品质的改善,工艺的完善,制程的完善,已达到客户满意,公司生产增效的有效的控制方式。THE END,