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1、有关“TS“方面的培训,了解当前的公司的制程模式对个人的发展是很重要的部分TYY 20th/March/ 2011,* TS相关的内容提要,TS相关的培训（主要是TS16949相关的内容） 主要针对新品与变更品的规划。 TS相关的内容主要指五大工具：包括APQP FMEA CP(控制计划） MSA SPC PPAP 其中涉及到Mintab 分析方式，可以接触部分用于分析的过程。,第一工具：APQP,APQP的手法从方式上区分包含5大方面： 一：资料收集 二：资料转换 三：资料的准备 四： 试产 五： 持续改进,APQP五大要素中的具体细节,一：APQP具体的内容如下：1： 市场资料 包括客户信
2、息（直接客户，间接客户），竞争对手（SOWT S: 分析敌我情形， O: 分析优劣/势, W: 机会，机运， T: 风险），组织（指新老客户的关系）2 ： 资料的转换包括技术资料（产品的转换）与作业指导书的转换（指过程控制）3： 资料的准备包括设备，工序，验证判定（标准类）4： 试产包括试产（发布会，试看产品的成品率），PPAP资料的收集，客户承认（由业务执行）5： 持续性的改进，直至量产，利用FMEA,CP,CPK的方式来分析问题。,APQP 指导思想,APQP运用的方式主要存在如下:客户的呼声，业务计划/营销策略，产品/过程基准比较数据，产品/过程设想，产品可靠性的研究，客户的资料等，可以
3、将这种方式设计成“输入，责任，输出”等过程方式。 或者设计成右图方式：,* FMEA分析的方法,DFMEA的分析方案： 1. 样品制作控制计划 2. 生产能力的控制（包括产能报告） 3. 设计验证 4. 工程标准及物料标准 5. 特殊作业指导要求 6. 新设备及工具（新设备的识别） 7. 工装 8. 图纸及标准的识别(工程及研究） 9. 小组可行性的评估（评估报告，小组成员签名）,* PFMEA的分析（输出结果分析）,PFMEA 包含下列内容： 1. 试生产控制计划 2. 测量系统分析计划(MSA) 3. 初始过程能力研究计划(PPK) 4. 特性矩阵图 5. 包装标准及规范 6. 场平面布置
4、图（物流规划） 7. 过程流程图（区分初始流程图，该流程图包含来料）,*现代观念的体会,品质是设计出来的，包括产品的工艺，性能，功能等，经常谈论的品质的制造出来的，不是检查出来的已成为过去时。 PFMEA评估的观点又包含下列一些： 试生产过程分析，测量系统的评估，初始过程能力的评估，初始过程能力的研究，生产器件标准，生产确认要求，包装计划要求，生产控制计划，减少变异等。,* FMEA 规范中的要求点,特殊性 对于有特殊要求的产品，一般要注意特殊的符号标示。并且要求存在特定的位置，一般要求存在的位置有：作业指导书，图纸，CP, FMEA等，并且要求符号一致。 补充：通常说的工装由模具与治具组成，
5、不含检具，模具通常指改变外形，功能等特性的工具，而治具则是指维持产品品质稳定及效益提升的工具，检具则是品质部等用以检查产品的仪器，工具等。,*APQA中的品质要求,APQA中要求的检查标准存在下列三个方面： 1. 抽样标准（ANSI/ASQ-JP28282003要求） 2. C=0(判定标准：包括外观，规格，功能，特性，安全等要求。 3. AQL抽样方式（允收标准）补充：CR指的是致命，MA指的是严重，MI指的轻微。发展的我国，这些要求被A/B/C所替代。 APQA中要求的检查方式有： 首检，抽检，巡检，全检，200%检等方式，必要时用到SPC方式来统计。 适当注意样品容量及频率等。,*APQA中要求的过程必备,过程必备包含两方面： 1.设备，工装（预见性，预防性及建立易损件物料库） 2.参数 主要是点检参数及点检仪器等。 3.控制方案是整理好相关的WI及ED ，EPN等。并及时反馈不良找出相关的问题源加以改善。 4.产品生产过程中，可以制定相关的检查过程图（QC工程图）来实现改善及预防的效果。 备注：QC工程图在美资企业中又叫PMP.,*APQP的总结,APQP是品质的改善，工艺的完善，制程的完善，已达到客户满意，公司生产增效的有效的控制方式。THE END,
