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1、4 表面粗糙度,基本要求,（1）表面粗糙度的基本概念； （2）表面粗糙度轮廓的评定； （3）表面粗糙度轮廓的技术要求； （4）表面粗糙度轮廓的检测。,教学重点与难点,表面粗糙度轮廓代号的标注方法。,4.1 概述 4.2 基本概念 4.3 表面粗糙度的评定 4.4 表面粗糙度的标注 4.5 表面粗糙度的选用,4.1 概述： 表面粗糙度（surface roughness）在机械零件切削的过程中，刀具或砂轮遗留的刀痕、切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素，会使零件的表面形成微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度，也称为微观不平度，它是一种微观几何形状误差。 它影响机械的使用性
2、能、寿命等。,4.1 概述,表面粗糙度（surface roughness）: 在机械零件切削的过程中，刀具或砂轮遗留的刀痕、刀具与已加工表面之间的摩擦、切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素，会使零件的表面形成微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度，也称为微观不平度，它是一种微观几何形状误差。 它影响机械的使用性能、寿命等。,4.2 基本概念,表面轮廓：物体与周围介质的物理边界，称为表面轮廓。,表面粗糙度的实质,表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 40。属于微观几何形状误差。 表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于401000
3、的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的. 形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。,波纹度轮廓,宏观形状轮廓,实际表面轮廓线,10mm,1mm 10mm,形位公差表面粗糙度。,4.6表面粗糙度的测量,表面度的测量,比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.560m。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。,针描法：利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度电动轮廓仪,测量方法： 比较法：一般只用于粗糙度参数值较大的近似评定 光切法：光切原理，对大零件的内表面可以采用 干涉法：通常用于测定0.80.025m的Rz值 针描法：利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度,
