《机械加工工艺及夹具设计-车床法兰盘加工工艺及加工φ16.5工艺孔夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工工艺及夹具设计-车床法兰盘加工工艺及加工φ16.5工艺孔夹具设计（51页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、皇家太坑学院皇家太坑学院 实训报告实训报告实训课程名称：实训课程名称：机械加工工艺及夹具设计机械加工工艺及夹具设计学院：学院：机电工程学院机电工程学院专业：专业：机械工程及自动化机械工程及自动化班级：班级：机械机械 520 学号：学号： 110 姓名：姓名：XXXXXX成绩：成绩：指导教师：指导教师：陈陈 x 小冬小冬完成日期：完成日期： 2056 年年 10 月月 22 日日I机械加工工艺及夹具设计机械加工工艺及夹具设计实训任务书实训任务书设计题目：设计题目：车床法兰盘机械加工工艺规程编制及加工 16.5 工艺孔夹具设计生产纲领：生产纲领：设计题目给定的零件是 CA6140 车床的法兰盘，该
2、车床年产量为 5000 台，设其备品率 A 为 10，机械加工费品率 B 为 1，则该零件的年生产纲领为：N=5000(1+10+1)=5550(件/年)生产类型：生产类型：大批量生产设计内容：设计内容：1、制订工艺规程1) 零件工艺分析绘制零件图，熟悉零件的技术要求，找出各表面的成形方法。2) 确定毛坯选择毛坯的制造方法，确定毛坯余量，绘制毛坯图。3) 拟定工艺路线确定加工方法，选择加工基准，安排加工顺序，划分加工阶段，选取加工设备及工艺装备，填写机械加工工艺过程卡。4) 进行工艺计算，填写工艺文件计算加工余量、工序尺寸，选择、计算切削用量，绘制工序简图，填写机械加工工序卡。2、设计专用夹具
3、1) 夹具方案确定根据工序内容，确定定位方案、选择合适的定位元件，确定夹紧方式，布置对刀元件、导引件，设计夹具体等。2) 夹具计算分析定位误差，计算夹紧力。3) 夹具总体设计绘制夹具装配图。4) 夹具零部件设计绘制主要零件图 2 张。3、编写设计说明书内容包括：封面、任务书、目录、正文（工艺规程及夹具设计的基本理论、方案确定过程、相关计算过程、设计结果等） 、参考文献。应提交的设计文件：应提交的设计文件：1)产品零件图 1 张2)产品毛坯图 1 张3)机械加工工艺过程卡 1 张II4)机械加工工序卡 1 套5)夹具装配图 1 张6)夹具体及其他夹具主要零件图 2-3 张7)设计说明书 1 份开
4、始及完成日期：开始及完成日期：自 2016 年 09 月 01 日至 2016 年 10 月 28 日Error! No text of specified style in document.III摘要摘要本次设计是对车床法兰盘零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。车床法兰盘零件的主要加工表面是平面及孔。法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成
5、粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以右侧 52 小外圆作为粗基准，以左侧半精加工后的 80 外圆作为精基准。主要加工工序安排是先以左右两侧外圆互为基准加工出端面、外圆和内孔，再以内孔定位加工出阶梯孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和内孔定位加工其他孔与平面。关键词：关键词：车床法兰盘；加工工艺；加工过程；夹具设计Error! No text of specified style in document.IVABSTRACTThis design is the processing technology and the special fixture design for the pa
6、rts of the rear leaf spring suspension parts. The main processing surface of the rear plate spring hanging parts is the plane and the hole. By the principle of processing technology, it can be known that the machining accuracy of the plane is easier than that of the hole. So the design follows the p
7、rinciple of the first face and back hole. And the hole and plane processing clearly divided into rough machining and finishing stage to ensure the accuracy of processing.After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, after the leaf spring lug large cylindrical end
8、 with two holes as a precision technologybenchmarks. The main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face to face orientation processing out of holes. In the following steps, the other hole and the plane are processed by the end
9、face and the processing hole. The whole process is to use ordinary machine tools.Key words:Rear leaf spring lug; processing technology; machining process; fixture designError! No text of specified style in document.V目录目录机械加工工艺及夹具设计实训任务书.I摘要 IIIABSTRACT.IV第 1 章车床法兰盘加工工艺规程编制 11.1 零件的工艺分析 11.1.1 零件的功用、
10、结构及特点 .11.1.2 零件的工艺分析 .11.1.3 主要加工表面技术要求 .21.2 确定毛坯与绘制毛坯图 21.2.1 选择毛坯 .21.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 .31.3 拟定车床法兰盘工艺路线 41.3.1 定位基准的选择 .41.3.2 各表面加工方法的确定，车床法兰盘各表面加工方案 .51.3.3 工序顺序的安排 .61.3.4 工艺方案的比较与分析 .71.3.5 机床设备及工艺装备的选用 .81.4 确定加工余量，工序尺寸和公差 91.4.1 法兰盘各加工表面的机械加工余量 .91.5 确定切削用量及基本工时（机动时间） 131.5.1 工序 30 13
11、1.5.2 工序 40 171.5.3 工序 50 211.5.4 工序 60 241.5.5 工序 70 261.5.6 工序 80 281.5.7 工序 90 291.5.8 工序 100 301.5.9 工序 110 301.5.10 工序 120 311.6 工艺文档 32皇家太坑学院实训说明书VI第 2 章 80 工序加工工艺孔专用夹具设计.3316.52.1孔加工工艺分析.3316.52.2 定位方案的分析和定位基准的选择及确定 332.2.1 方案一 .332.2.2 方案二 .332.2.3 方案比较 .332.3 夹具结构设计 332.3.1 定位元件设计 .332.3.2
12、夹紧机构设计 .352.3.3 导向装置设计 .352.3.4 夹具体结构设计 .372.4 夹具装配图 382.5 本章总结 39致谢40参考文献 41第 1 章Error! No text of specified style in document.1第第1章章 车床法兰盘加工工艺规程车床法兰盘加工工艺规程编制编制1.1零件的工艺分析零件的工艺分析1.1.1 零件的零件的功用、结构及特点功用、结构及特点法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。图 1.1 车床法兰盘零
13、件图1.1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析（1）法兰盘本身精度：外圆mm 尺寸公差等级 IT11，表面粗糙度 Ra 为80+ 0.019 01.6m，mmmm 等级为 IT6，表面粗糙度 Ra 为 1.6m，mm 尺寸公差52 0.1120 1等级 IT14，表面粗糙度 Ra 为 3.2m，内孔 62mm 公差等级为 IT7，mm0.01536+ 0.62 0尺寸公差等级 IT6，65mm 表面粗糙度 Ra 为 1.6m，距离mm 为mm 的36+ 0.62 034.5 0.24 0.40平面公差等级 IT13。（2）位置精度，内孔 62mm 相对于基准面 A、B 的跳动量要求为 0.04。
14、0.015（3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。（4）法兰盘共有两组加工表面：1）以mm 外圆为中心的加工表面80+ 0.019 0皇家太坑学院实训说明书2这一组加工表面包括：右端面mm 的外圆、倒角及其 3mm0.5mm 退52 0.152 0.1 刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；36mm 内孔及其切 6mm6mm 半圆键槽,mm 外圆120 1 的右侧面。2）以mm 外圆为中心的加工表面52 0.1这一组加工表面包括：mm 的外圆及其倒角；mm 外圆的左侧面及其面120 1120 1上 2 个同心的 16.5mm10mm 与 11mm5mm 的圆孔
15、；mm 的外圆、左端面及80+ 0.019 0其倒角；mm 内孔长度为 13mm；切槽 4mm；内螺纹 M641.5 长度62 0.01516mm；58mm 与 65mm 的过度面；车mm 外圆上的两个垂直平面。120 1 经过对以上加工表面的分析，可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后通过精基准和专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。1.1.3 主要加工表面技术要主要加工表面技术要求求表 1-1 主要加工表面技术要求加工表面尺寸及技术要求/mm公差及精度等级表面粗糙度 Ra/ m形位公差/mm外圆80+ 0.019 0mm80+ 0.019 0IT111.6外圆52 0.1mm52 0.1IT61.6外圆120 1mm120 1IT143.262内孔015. 062mm015. 0IT71.60.04A孔36+ 0.62 0内36+ 0.62 0IT66.365mm 孔65mmIT121.6距离mm 为36+ 0.62 0的平面34.5 0.24 0.40mm34.5 0.24 0.40IT136.3距离mm 为36+ 0.62 054mm 的平面54mmIT1312.5孔3 11 16.5 103 11 16.5 10IT126.318mm 盲孔18mmI
