350MW锅炉培训课件--汽水系统

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1、350MW锅炉培训课件-汽水系统2014.5培训几点要求1.大家要明白：培训不是走过场，确确实实是当前的形势需要，大家整体的技术业务素质提升了，最终受益的是自己，物质（钱）精神（五值）双丰收！2.既然来了，就要充分利用好学习时间，时间只有1小时，认真听讲，你会发 觉时间过得很快，否则你会发现时间过得很慢！3.不得出现中间溜号等违反课堂纪律现象，手机打至静音状态，杜绝玩手机现象！4.准备好规程、系统图、记录本等有关资料，认真听课，做好详细的学习笔记！5.培训要见“见实效”！6.培训期间无特殊情况不得请假，如请假每小时扣罚100元，另外择机进行一对一补课，补课费用由请假者负责。7.每天讲课都必须填

2、写技术讲课记录。 我厂350MW锅炉简介国产电厂锅炉型号一般表示方式 如下： 第一组为符号，是锅炉制造厂家 的汉语拼音缩写。 如HG哈尔摈锅炉厂；SG 上海锅炉厂；DG东方锅 炉厂；WG武汉锅炉厂；BG 北京锅炉厂等。 第二组是数字。分子数字是锅炉 容量，单位为T/h；分母数字为锅 炉出口过热蒸汽压力，单位为 MPa； 最后一组字母表示燃料代号，而 数字表示设计序号。 煤、油、气的燃料代号分别是 M、Y、Q。其他燃料代号是T。DG1134.8/25.4-II2型350MW 超临界锅炉 为一次中间再热、平衡通风、 露天布置、单炉膛、尾部双烟 道、采用烟气挡板调节再热汽 温、固态排渣、全钢构架、前

3、 后墙对冲燃烧的全悬吊结构 型锅炉 DG1134.8/25.4-II2表示东方锅 炉厂制造、锅炉容量为1134.8t h、其过热汽压力为 25.4MPa，设计燃料为煤，设 计序号为II2。锅炉=“锅”+“炉”锅炉是由锅和炉两部分组成。“锅”就是锅炉的汽水系统，由 省煤器、水冷壁、过热器及再热器等设备组成。它的任务 是使水吸收热能蒸发，最后变成一定参数的过热蒸汽。其 过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升 高的给水通过下降管进入水冷壁吸热，并蒸发成为饱和蒸 汽；饱和蒸汽通过启动分离器引入过热器，然后送往汽轮 机，过热蒸汽在汽轮机高压缸膨胀做功后，汽温、汽压均 下降，在高压缸出口由导管

4、将蒸汽引入锅炉再热器中，第 二次再过热成为高温再热蒸汽，然后，再送往汽轮机中压 缸中继续膨胀做功。“炉”就是锅炉的燃烧系统和构架，由炉 膛、烟道、燃烧器、空预器和锅炉钢架等组成。锅炉=“锅”+“炉”锅炉锅：汽水系统炉：燃烧系统辅助系统省煤器下降管水冷壁（联箱）过热器、再热器炉膛燃烧器风烟系统制粉系统控制保护系统控制保护系统吹灰脱硫除尘除渣压缩空气系统冷却水系统一、汽水系统一、汽水系统1.直流锅炉工作原理；2.汽水系统流程；3.省煤器、水冷壁、各集箱、储水罐、汽水分离器、361阀、疏水扩容器、 疏 水泵作用及规范；4.锅炉上水的注意事项；5.炉上水方式、操作要点；6.锅炉放水条件及操作注意事项；

5、有关参数的正常范围，湿态运行储水罐水位报警值、联锁保护动作值； 锅炉启动冲洗水质控制标准； 锅炉水质控制标准； 361阀联锁逻辑，启动疏水泵联锁逻辑； 吹灰器结构及布置，吹灰操作要求，吹灰器卡涩处理； 水冷壁、省煤器泄露现象及处理； 过热器系统流程布置； 过热器设备规范 ； 受热面超温危害； 主汽温度调整原则；受热面超温的控制手段1、直流锅炉工作原理直流锅炉工作原理在直流锅炉蒸发受热面中由于工 质的流动不是依靠汽水密度差来推动 ，而是通过给水泵压头来实现，工质 一次通过各受热面，蒸发量D等于给水 量G，故可认为直流锅炉的循环倍率 K=G/D=l 。工质依靠给水泵的压头一 次通过预热、蒸发、过热

6、各受热面而 加热成为过热蒸汽。超临界直流锅炉在启动前必须由 锅炉给水泵建立一定的启动流量和启 动压力，强迫工质流经受热面。由于 直流锅炉没有汽包作为汽水分离的分 界点，水在锅炉管中加热、蒸发和过 热后直接向汽轮机供汽。因此，直流 锅炉必须设置一套特有的启动系统， 以保证锅炉启停或低负荷运行过程中 水冷壁的安全和正常供汽。直流锅炉的特点 1.直流锅炉无汽包，工质一次通过各受热面，各受热面之间无固定的界 限，随着锅炉负荷和工况的变动而变动。直流锅炉的结构特点主要表 现在蒸发受热面和汽水系统上。2.压力等于或超过临界压力时（临界点压力为22.115Mpa,临界点温度为 374.15），由于蒸汽的密度

7、与水的密度一样，汽水不能靠密度差进 行自然循环，只能采用直流锅炉。 3.直流锅炉的给水品质要求高，直流锅炉没有汽包，不能进行锅内水处 理，给水带来的盐分除一部分被蒸汽带走外，其余将沉积在受热面上 影响传热，且这些盐分只有停炉清洗才能除去，因此为了确保受热面 的安全，直流锅炉的给水品质要求高。4.直流锅炉的自动控制系统要求高 ，直流锅炉无汽包且蒸发受热面管径 小，金属耗量小，使得直流锅炉的蓄热能力较低。当负荷变化时，依 靠自身锅水和金属蓄热或放热来减缓汽压波动的能力较低。当负荷发 生变化时，直流锅炉必须同时调节给水量和燃料量，以保证物质平衡 和能量平衡，才能稳定汽压和汽温。所以直流锅炉对燃料量和

8、给水量 的自动控制系统要求高。5.直流锅炉由于没有汽包，在启停过程及变负荷运行过程中的升、降温 速度可快些，锅炉启停时间可大大缩短，锅炉变负荷速度提高。汽水系统流程1.主汽水流程：给水省煤器水冷壁进口联箱螺旋水冷壁中间混合联箱垂直水冷 壁启动分离器炉顶棚过热器包覆过热器低温过热器一级减温 屏式过热器二级减温高温过热器。 2. 给水流程：除氧器给水泵高加给水操作台省煤器下降管炉水分配集箱 螺旋水冷壁进口集箱螺旋水冷壁出口集箱垂直水冷壁入口集箱垂直 水冷壁出口集箱混合集箱启动分离器。 3. 过热蒸汽流程:顶棚包墙低过一级减温器屏过二级减温器高过 4. 再热蒸汽流程:低再事故减温器高再再热器采用尾部

9、烟气挡板调调节汽温，喷水作为事故手段。 附：汽水系统图1. 省煤器 2. 下部螺旋水冷壁 3. 过渡段水冷壁 4. 上部垂直水冷壁 5. 遮焰角 6. 汽水分离器 7. 顶棚过热器 8. 包墙过热器 9. 低温过热器 10.屏式过热器 11.高温过热器 12.储水罐 13.低温再热器 14.高温再热器省煤器、水冷壁、各集箱、储水罐、汽水分离器 、361阀、疏水扩容器、 疏水泵作用及规范；省煤器作用：吸收烟气热量降低排烟温度；提高 锅炉效率节省燃料。 水冷壁作用：吸收火焰的辐射传热加热炉水；保 护炉墙。 集箱作用：将工质混合，减少工质热偏差。 储水罐及分离器作用：在锅炉启停及低负荷运行 期间，汽

10、水分离器湿态运行，起汽水分离作用； 在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作为蒸汽通 道。 361阀作用：调节疏水罐水位。 疏水泵作用：将炉水输送至凝汽器回收或排至循 环水管道。1.1锅锅炉启动动流量t/h2841.2启动动系统设计统设计 容量t/h284 1.3最小直流负负荷%B-MCR251.4汽水分离器设计压设计压 力MPa28.8 最高工作压压力MPa27.6 设计设计 温度437 最高工作温度437 外径壁厚mmmm940105 数量台1启动分离器规范锅炉各受热面水容积状 态态省煤器 系统统启动动系 统统水冷壁 系统统过热过热 器 系统统再热热器 系统统合 计计水压试压试 验验761535

11、100220446正常运行76/20/96锅炉上水的注意事项上水时间夏季不少于1.5小时，冬季不少于2.5小时 ，当水温与汽水分离器壁温的温差大于50时，适当延长上水时间。锅炉上水温度应高于周围露 点温度以防止锅炉表面结露，但温度也不宜过高 以防止引起汽化和过大的温度应力，上水时注意 凝结水储水箱、凝汽器及除氧器等水位。锅炉上水方式、上水条件锅炉上水方法有两种：一是用给水泵通过锅炉给水旁路调节门经过省煤器上水，水源是除氧器的除氧水，一般在水冷壁壁温较高时使 用。二是用凝结水补充水泵经锅炉上水管道、高加、给水旁路调节门 、省煤器上水，水源是凝结水储水箱的化学除盐水，一般在水冷壁壁 温较低时使用。

12、锅炉上水前需要确认至少满足下列条件时才允许向锅炉上水：1）锅炉分离器、储水罐水位指示正常。2）锅炉给水系统疏放水阀处于关闭状态。3）所有锅炉充氮阀处于关闭状态。4）锅炉受热面空气门开启。5）关闭锅炉疏水出口至凝汽器电动门，开循环水回水管道电动门，361阀 投入自动；开启361阀前疏水门，储水罐水位至6500mm关闭。6）确认凝结水系统及除氧器已清洗完成。锅炉开始上水后的注意事项1. 锅炉上水时通知化学值班员投入给水加药。2. 调整锅炉给水旁路调节门开度，控制进水流量；3. 根据锅炉上水要求控制除氧器水箱温度; 4.储水罐水位调节阀及其后管路上电动闸阀关闭；关闭锅炉所有疏放水阀；4. 上水至储水

13、罐水位达到6500mm或更高时，关闭锅炉所有水侧的排气门，锅炉上水完成；锅炉启动冲洗及要求冷态开式清洗： 1）用辅汽加热除氧器，维持除氧器出口水温在80左右。 2）锅炉储水罐水位通过溢流阀控制，排放到循环水回水母管，储水罐水位控制在2200 6500mm左右。检查疏水出口至凝汽器电动门关闭，至循环水回水母管电动门开启。清 洗流程如下： 凝汽器除氧器给水泵高加省煤器水冷壁汽水分离器储水罐至循环水 回水管。 3）维持给水流量284t/h进行开式清洗，当储水罐下部出口水质达到下表标准，冷态开 式清洗结束。 项目Fe浊度油脂PH值标准500g/l3ppm1g/l9.54)冷态清洗期间要密切注意 凝汽器

14、、除氧器水位，凝结水泵及汽泵组运行正常。冷态循环清洗 1)开启疏水至凝汽器电动门，关闭疏水至循环水回水管电动门，清洗水切换至凝汽器 。冷态循环清洗流程： 凝汽器除氧器给水泵高加省煤器水冷壁汽水分离器储水罐至凝汽 器。 2)维持给水流量（省煤器入口流量）284t/h进行循环清洗，直至省煤器进口水质达到 下列表指标，冷态循环清洗完毕。 项目FeSiO2油脂PH值硬度O2电导率标准50g/l30g/l0.3g/l9.3 9.5030g/l0.5g/cm锅炉放水条件及操作注意事项热态循环清洗当汽水分离器入口温度达到190，锅炉开始热态清洗。项目FeSiO2PH值标准 50g/l30g/l9.09.3当

15、蒸汽品质达到：SiO215g/L、Fe10g/L、Na5g/kg、 电导率0.2s/cm时，可以进行汽机冲转；过热器出口汽压降至0.8MPa，分离器出口温度小于150时，打开 水冷壁各疏水门和省煤器各疏水门，锅炉热炉放水。注意事项：1、放水时严密监视各受热面温度。2、加强对分离器壁温的监视。3、冬季停炉放水时应将各疏水门打开尽量放尽管道内积水并做好 防冻措施。有关参数的正常范围，湿态运行储水罐水 位报警值、联锁保护动作值；主要技术参数（以下压力未注明的均为表压）： 过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR) 1134.8 t/h 额定蒸发量： 1080.8 t/h 额定蒸汽压力 25.4MPa 额定蒸汽温度 571 再热蒸汽：蒸汽流量(B-MCR) 914.89 t/h 蒸汽流量(BRL) 868.18 t/h 进口/出口蒸汽压力(B-MCR) 4.83/4.60MPa 进口/出口蒸汽压力(BRL) 4.59/4.38MPa 进口/出口蒸汽温度(B-MCR) 328/569