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1、第一章 电火花线切割机的分类及结构特点电火花线切割机床的分类电火花线切割机的结构特点电火花线切割机的常用功能1.1电火花线切割机分类北京阿奇快走丝线切割机床苏州沙迪克慢走丝线切割机床电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机（又称快走丝）（WEDM-HS这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为810m/s，这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式，用于加工中、低精度的模具和零件）另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机（又称慢走丝）电火花线切割机床（WEDM-LS这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0
2、.2m/s） 高速走丝线切割机与低速走丝电火花线切割机的主要区别（1）结构（2）功能 （3）工艺指标1.2电火花线切割机的结构特点1组成高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成 电火花线切割机走丝系统 低速走丝电火花线切割机加工设备组成 低速走丝系统示意图 1.3 电火花线切割机的常用功能 1行程限位功能2齿隙补偿功能3偏移量补偿功能4任意旋转和平移功能5自动对中心功能6逆向加工功能7停电记忆功能8加工结束停机功能第二章 线切割编程ISO编程3B编程ISO编程表2-1 A350机床常用G代码 代码功 能代 码功 能GOO快速移动至指定位置G09取消镜像及X-Y轴转 换 GO1
3、直线插补G17选择XOY平面GO2顺时针圆 弧插补G18选择XOZ平面G03逆时针圆 弧插补G19选择YOZ平面G04暂停指令G20设定英制G05X向镜像G21设定公制 G06Y向镜像G40取消电极丝补偿 G07Z向镜像G41电极丝向左补偿 G08X-Y轴转换G42电极丝向右补偿代码功 能代码功 能G50取消锥度倾斜G59选择工作坐标系6G51电极丝向左锥度倾斜G80移动到接触感知处G52电极丝向右锥度倾 斜G81移动到机床的极限G54选择工作坐标系1G82移动到原点与现坐标的 一半处 G55选择工作坐标系2G84电极丝自动垂直校正G56选择工作坐标系3G90绝对坐标指令G57选择工作坐标系4
4、G91增量坐标指令G58选择工作坐标系5G92设定坐标原点ISO编程表2-2 A350机床常用M代码代码功 能代码功 能 M00程序暂停执行M84恢复脉冲放电M01程序有选择地暂停M85切断脉冲放电M02程序结束停止M98子程序调用M05忽视接触感知M99子程序结束，返回ISO编程ISO编程表2-3 A350机床常用T代码代码功 能代码功 能T80电极丝送进T86加工介质喷淋T81电极丝停止送进T87加工介质停止喷淋T82加工介质排液T90切断电极丝T83保持加工介质T91电极丝穿丝T84液压泵打开T96向加工槽送液T85液压泵关闭T97停止向加工槽送液ISO编程G92 X-5000 Y0；
5、G52 A2.5 G90 G01 X0； G01 Y4700； G02 X300 Y5000 I300； G01 X9700； G02 X10000 Y4700 J-300； G01 Y-4700； G02 X9700 Y-5000 I-300； G01 X300； G02 X0 Y-4700 J300； G01 Y0； G50 G01 X-5000； M02；ISO编程在锥度加工中要点如下：1）G50、G51、G52分别为取消锥度倾斜、电极丝左倾斜（面向水平面方向）、电极丝右倾斜； 2）A为电极丝倾斜的角度，单位为度；3）取消锥度倾斜（G50）、电极丝左倾斜（G51）、电极丝右倾斜（G52）
6、只能在直线上进行，不能在圆弧上进行；ISO编程例6请认真阅读下面ISO程序（北京阿奇FW系列快走丝机床的程序），并回答下列问题。 H000+00000000 H001+00000100； H005+00000000； T84 T86 G54 G90 G92 X+0 Y+0；/ （T84为打开喷液指令；T86为送电极丝） C007； G01 X+4000 Y+0； G04 X0.0+H005； G41 H000； C001； G41 H000； G01 X+5000 Y+0； G04 X0.0+H005； G41 H001； G03 X-5000 Y+0 I-5000 J+0； G04 X0.0
7、+H005； G03 X+5000 Y+0 I+5000 J+0； G04 X0.0+H005； G40 H000 G01 X+4000 Y+0； M00； / C007； G01 X+0 Y+0； G04 X0.0+H005； T85 T87；/ （T85为关闭喷 液指令；T87为停止送电极丝） M00； / M05 G00 X+20000； M05 G00 Y+0； M00； / H000+00000000 H001+00000100； H005+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X+20000 Y+0； C007； G01 X+16000 Y+0； G04 X0.
8、0+H005； G41 H000； C001； G41 H000； G01 X+15000 Y+0； G04 X0.0+H005； G41 H001；G02 X-15000 Y+0 I-15000 J+0； G04 X0.0+H005； G02 X+15000 Y+0 I+15000 J+0； G04 X0.0+H005； G40 H000 G01 X+16000 Y+0； M00； C007； G01 X+20000 Y+0； G04 X0.0+H005； T85 T87 M02；（1）请画出加工出的零件图，并标明相应尺寸； （2）请在零件图上画出穿丝孔的位置，并注明加工中补 偿量； （3）
9、上面程序中C001和M00、的含义是什么 ；例4 如图（a）所示的矩形工件，其上有一直径为30mm的圆孔，现由于某种需要欲将该孔扩大到35mm。已知AB、BC边为设计、加工基准，电极丝直径为0.18mm，请写出相应操作过程及加工程序。（a）（b）B分割符，把X、Y、J数据分割开；（一）X、Y值确定 以直线的起点为原点，建立直角坐标系， X、Y表示直线终点的坐标绝对值（或用直线的终点坐标除以它们的最大公约数作为X、Y的值。 若直线与X轴或Y轴重合，则X、Y的值均可写为0 。直线的3B代码3B3B代码代码直线的3B代码n（二）G的确定 以直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的
10、坐标轴作为计数方向。 令x=|xe|，y=|ye|确定加工时的计数方向确定加工时的计数方向y=x, y=x, 线段在一、三象限线段在一、三象限G=GG=Gy y线段在二、四象限线段在二、四象限G=GG=Gx x直线的3B代码n（三）J的确定 J为计数长度，以微米为单位； J为六位数，不足前面补零。 J的大小： G=GX 将直线向X轴投影得到长度的绝对值G=GY 将直线向Y轴投影得到长度的绝对值n n直线的3B代码直线的3B代码（4 4）Z Z的确定的确定加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、L2、L3、L4，如图（a)；直线的3B代码直线的3B代码例例1 1 直线直线3B3B指令指
11、令A直线的3B代码n B B分割符，把分割符，把X X、Y Y、J J数据分割开；数据分割开；n n（一）（一）X X、Y Y值确定值确定 以圆弧的以圆弧的圆心为原点圆心为原点，建立直角坐标系，建立直角坐标系， X X、Y Y表示直表示直 线线起点的坐标绝对值起点的坐标绝对值。圆弧的3B代码（二）（二）G G的确定的确定以以圆心为原点圆心为原点，建立直角坐标系，取，建立直角坐标系，取终点坐标绝对值小终点坐标绝对值小 的坐标轴作为计数方向。的坐标轴作为计数方向。 令令x=|xe|，y=|ye|若若yxyx，则，则G=Gx (G=Gx (如图如图(b)(b)所示所示) )；若若y=xy=x，则，则
12、GxGx、GyGy均可均可圆弧的3B代码（三）（三）J J的确定的确定n nJ J为计数长度，以微米为单位；为计数长度，以微米为单位； J J为六位数，不足前面补零。为六位数，不足前面补零。 J J的大小：的大小： 圆弧的3B代码（4 4）Z Z的确定的确定加工指令加工指令Z Z按照按照起点所在象限起点所在象限可分为可分为R1R1、R2R2、R3R3、 R4R4，如图（，如图（a)a)；按切割的走向可分为顺圆按切割的走向可分为顺圆S S和逆圆和逆圆N N圆弧的3B代码n例 请写出下图所示轨迹的3B程序。n圆弧的3B代码n n用用3B3B代码编制加工图代码编制加工图6-8(a)6-8(a)所示的
13、线切割加工程序所示的线切割加工程序。已知线切割加工用的电极丝直径为。已知线切割加工用的电极丝直径为0.18 mm0.18 mm，单，单边放电间隙为边放电间隙为0.01 mm0.01 mm，图中，图中A A点为穿丝孔，加工点为穿丝孔，加工方向沿方向沿A A B B C C D D E E F F GG H H A A进行。进行。圆弧的3B代码n n解解 (1) (1) 分析分析圆弧的3B代码圆弧的3B代码n1、用3B代码编制加工图所示的凸模线切割加工程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线OEABCDO圆弧的3B代码线切割机操作第三章 线
14、切割机操作线切割加工原理简介线切割加工中的电参数和非电参数线切割机床操作3.1 线切割加工原理简介电火花加工原理 线切割产品电火花产品电 极3.2 线切割加工规律简介1电参数简介（1）放电峰值电流ie（2）脉冲宽度ti（3）脉冲间隔t0（4）极性2非电参数简介（1）电极丝材料直径走丝速度电极丝张力对工艺指标的影响（2）工作液（3）工作材料及厚度工作材料对工艺指标的影响工件厚度对工艺指标的影响放电峰值电流（大） 脉宽（大） 脉间（大） 切割速度 提高 提高 减低 加工精度 降低 降低 相对高 Ra 增大 增大 稍有减小 电极丝损耗量 增大 增大 影响不大3.3 线切割机床操作1线切割机床Z轴行程
15、的调整 2线切割机床的上丝及穿丝操作图3-5 上丝示意图 图3-6 贮丝筒操作面板3电极丝垂直度的调整图3-7 火花法校正电极丝垂直度（a）找正块； （b）垂直度较好； （c）垂直度较差（右倾） （d）垂直度较差（左倾）垂直度校正器 1-上下测量头； 2-上下指示灯； 3-导线及夹子； 4-盖板； 5-支座4工件的装夹5电极丝的定位（1）自动找端面（2）自动找中心6导电块的调整7线切割机床操作技巧简介（1）切割路线） 图3-20 线切割穿丝孔的位置（2）合理确定穿丝孔位置（3）断丝处理（4）短路处理断丝后丝筒上剩余丝的处理断丝后原地穿丝回穿丝点排屑不良引起的短路工件应力变形夹丝8线切割加工工艺简介（1）线切割穿丝孔穿丝孔的作用 穿丝孔的加工 （2）欠切（3）加工区电极丝的振动（4）线切割断丝原因分析（5）多
