麦肯锡－系统的解决问题的方法-精益运营试点培训材料

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1、20701/000机密 系统的解决问题的方法 精益运营试点培训材料 二 此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。 20701/0001 内容概要 (I) 无论是与供应商交涉 ， 改进生产设备和原材料 ， 还是处理客户投诉 ， 生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决 系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题 简单的数据收集的方法 现有的经验和简单而有实效的解决方案 低成本解决方案 因此 ， 在精益生产体系中 ， 系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效方法 通常 ， 采用解决问题的系统方法

2、是由于 现状与理想状态之间存在差距 ， 如： 产品和服务不能满足客户要求。 实际业绩不能达到内部目标（质量、成本、交货时间） 在业绩方面与竞争对手存在差距 与标准不符 20701/0002 作为大规模的运营改善活动的一部分 (如提高产品质量 ， 提高年定修效率和有效性 ， 提高产能利用率 ) ， 系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后提供解决问题的方法 ， 是消除浪费 ， 提高流程稳定性和灵活性的关键方法 使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量 、 成本 、 交货时间和生产效率 系统问题解决方法可以在许多行业加以应用 ， 主要包括以下 6个主要步骤 : 1) 发现问题 2) 分析

3、问题 3) 产生可能的解决方案 4) 选择和规划解决方案 5) 实施解决方案 6) 评估解决方案和进行方案的标准化 本文件描述了分析 、 消除或减少企业在经营和行政管理环境中的问题的必要方法和工具 本文件其余部分包含经典的 7 项质量控制工具 ， 以及解决问题的案例 . 内容概要 (20701/0003 基本概念和原则 定义和背景 对精益生产的意义 应用： 6步式方法和工具 应用举例 例 A： 标签贴不到上油部件上 例 B： 机器故障问题 实施方法和材料 系统解决问题的时间安排和前提条件 系统的问题解决方法 20701/0004 系统的问题解决方法的定义 系统的问题解决方法对问题的定义是： 现

4、状和理想状态的差距 控制特点 现状 理想状态 问题 所谓 系统的问题解决方法， 是指通过 6大步骤，应用 7个质量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，来合理地、有效地解决问题 20701/0005 系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策 传统的方法和系统方法 问题 问题 解决方法 （ 一劳永逸） 解决方法 （ “ 快速解决 ”） 20701/0006 处理车间工作问题中的常见误区 太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策 不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析 试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决 没有制定清晰的目标，对整个

5、过程也没有存档记录 由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病” 20701/0007 成功解决问题的各项条件 理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展 确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流 20701/0008 系统的问题解决方法 基本概念和原

6、则 定义和背景 对精益生产的意义 应用： 6步式方法和工具 应用举例 例 A： 标签贴不到上油部件上 例 B： 机器故障问题 实施方法和材料 系统解决问题的时间安排和前提条件 20701/0009 系统解决问题在精益生产中发挥的作用 标准化 稳定性 精益生产框架 “系统的解决问题的理念 并非是盘尼西林之类的速效药 ， 而是见效慢的中药式疗法 。 通过长期服用 ， 可逐渐改进公 司 的 机 能 。 ” (士 ) 系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱以支持精益生产系统 智能自动化 及时生产 20701/00010 真正的精益生产系统往往具有持续改进业绩的能力 资料来源： 持续改进 持续改进和系

7、统的问题解决方法 技术提高和增加投资固然重要 ， 持续改进也非常有必要 。 持续改进往往要求 （ 并非偶尔采用 ） 团队共同解决问题 ， 团队的力量的很大一部分来源于使用系统的方法和简单的工具 . 时间 创新 创新 持续改进 持续改进 业绩20701/00011 举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域 无法借助外力实现改进 ， 但内部资源通过集中足以分析现状 、 收集数据并决定正确的对策 质量改进：减少最后组装的返工率 成本改进：减少钢铁厂的耗油量 服务改进： 缩短客户等待时间 交 货 表 现 的 改 进 ： 实 现 近 100% 按时交货 ， 缩短 50% 的交货周期 最为适用情况： 应用非

8、常广泛： 在以上所有例子中，动用的都是内部专业知识，来产生解决方案而且现状的改善也无需很大的投资。关键是要了解生产流程 20701/00012 系统的问题解决方法 基本概念和原则 定义和背景 对精益生产的意义 应用： 6步式方法和工具 应用举例 例 A： 标签贴不到上油部件上 例 B： 机器故障问题 实施方法和材料 系统解决问题的时间安排和前提条件 20701/00013 系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径 系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性 问题比率 50 100 树立习 惯和纪律 采取简 单方法 应用高 级工具 5 个为什么 3 个 C（ 问题、

9、原因和对策） 系统的问题解决方法 传统的质量控制工具 试验设计 田口法 经验证明 ， 多数工作问题可用简单的方法予以解决 。 关键在于纪律性和实施 。 20701/00014 6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划实施检查行动）是统一一致的 内容 原因 计划 实施 检查 行动 方法 定义问题 分析问题 制定计划 实施 确认效果 标准化 1 4 5 6 发现问题，确定目标 分析 问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 20701/00015 步骤 1: 确定问题、设定目标 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 选择并

10、规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 D C A 1 2 3 4 5 6 说明 优点 根据亲身经历，具体说明问题，不应依赖他人的描述 确保对问题有准确、客观的认识 对问题进行量化说明 澄清问题 评估问题的严重性 使问题直观化 确定造成问题的主要原因 界定各个原因之间的关系 说明何时应达到怎样的水平或标准 确定工作重点 允许选择解决方法 行动 A) 明确阐述问题 问题的量化 B) 明确阐述目标 问题的定性 设定目标 举例 问题陈述： 过去周中每日标签贴错率达 58% 目标陈述： 周后将标签贴错率降为零 P 20701/00016 步骤 2: 分析问题 规划调研方法 审核初步分析 确定问题并寻

11、找一切与之有关的信息（即收集信息和数据） 利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析 确定问题的根源所在，如使用“个为什么”和鱼刺图分析法 数据收集方法 观察 观察现象 访谈 收集来自各方的信息 调查 使用书面访谈形式 实践 亲身实践 研究 研究相关文件 流程中最重要的一步是： 必须投入时间和精力 ! 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 问题根源 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 20701/00017 步骤 3: 提出潜在的解决方法 针对每项原因提出潜在的解决方法 原因 确定的根源

12、 初步的解决方法 1 操作工对部件的加油量变动性 很大 规范输油量和油嘴加油位臵 2 3 4 5 6 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 20701/00018 低 高 控制 1 2 3 4 5 相关性 1 2 3 4 5 资源 5 4 3 2 1 回报 1 2 3 4 5 认同 1 2 3 4 5 评级 特点 控制： 小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力 相关性： 解决方法对问题的解决力度 资源： 实施解决方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源充裕情况 回报： 预期的回报或

13、成果（成本和回报） 认同： 员工和审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程度 定义： 选择工作表 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 步骤 4A: 选择解决方法 20701/00019 步骤 4B: 实施解决方法 1 制定实施计划 2 召开启动会议 3 开始机器调修 4 试运行 5 确认部件 6 汇报进展 7 进行必要的修改 8 标准化 流程图 甘特图 流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤 甘特图说明实施的各个步骤、各项工作的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况 制定计划 启动会议 试运行 修改 调修设备 审核结果 确认部件 标准化 发现问题 分析 问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 行动 负责人 时间 20701/00020 步骤 5: 实施解决方法 1. 将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤 2. 使所有解决方案影响到的