胶带式运输机传动装置设计

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1、 课程设计专用纸胶带式运输机传动装置设计胶带式运输机传动装置设计课程设计专用纸任务书任务书1 1、运动简图：、运动简图：2 2、原始数据：、原始数据：题号参数12345678910运输带工作拉力 F（KN）76.565.5 5.254.8 4.5 4.24 运输带工作速度 v（m/s）1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.92 滚筒直径 D（mm）400 400 400 450 400 500 450 400 450 450 每日工作时数 T（h）16161616161616161616 使用折旧期（y）88888888883 3、已知条件：、已知条件：1、工作情

2、况：传动不逆转，载荷平稳，允许运输带速度误差为5%； 2、滚筒效率：j=0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）； 3、工作环境：室内，清洁； 4、动力来源：电力，三相交流，电压 380/220V； 5、检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 6、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量。4 4、设计工作量：、设计工作量：1、减速器装配图 1 张（A0 或 A1）； 2、零件工作图 13 张； 3、设计说明书 1 份。课程设计专用纸目目 录录一、电动机的选择 5二、确定传动装置的总传动比和分配传动比 6三、传动零件的设计计算 7四、减速器结构设计 11五、轴的效核及计算 12

3、六、轴承的选择和计算选择轴承 16七、联轴器的选择 17八、键连接的选择和计算 17九、减数器的润滑方式和密封类型的选择 18十、设计小结 18十一、参考资料 18谢谢谢谢朋友朋友对对我文章的我文章的赏识赏识，充，充值值后就可以下后就可以下载说载说明明书书，我，我这这里里还还有一个有一个压缩压缩包，里面有相包，里面有相应应的的 word 说说明明书书和和 CAD 图纸图纸。 。下下载载后后请联请联系系 QQ： ：1459919609。我可以将。我可以将压缩压缩包免包免费费送送给给你。你。欢欢迎朋友的光迎朋友的光临临！（注：注册！（注：注册账账号号时时最好用你的最好用你的 QQ 号，号，以方便我

4、将以方便我将压缩压缩包包发给发给你）你）课程设计专用纸一、一、电动电动机的机的选择选择： ：1、选择电动机的类型： 按工作要求和条件，选用三机笼型电动机，封闭式结构，电压 380V，Y 型。 2、选择电动机容量 ：电动机所需的功率为： （其中：为电动机功率，为负载kwaw dppdpwp功率，为总效率。 ）a传动效率分别为： 联轴器的效率：10.99 滚动轴承效率： 941. 00.98*0.98*0.982 闭式齿轮传动效率： 0.9410.97*0.973 链传动效率：40.92 卷筒效率：50.96 传动装置的总效率应为组a成传动装置的各部分运动副 效率只之乘积,即：负载功率: 1234

5、50.99 0.941 0.941 0.92 0.960.7743a3/10005.2 101.5/10007.8kwwPFV折算到电动机的功率为:7.810.07 kw0.7743w d app3、确定电动机转速：卷筒轴工作转速为：60 100060 1000 1.571.66 /min3.14 400vnrD 查表得：二级圆梯形齿轮减速器传动比,连传动传动比408i ，即总传动比，所以电机的可选范围为：2 6i 16 240ai n(16 240) 71.661146.56 17198.4 /mindnir 则符合这一范围的同步转速有 1500 和 3000 r/min.所以可供选 择的的

6、电机有：课程设计专用纸堵转转 矩最大转 矩序 号电动机型 号额定功率 (KW)满载转速 （r/min） 额定转 矩额定转 矩质量 （kg）1Y160M1-21129302.02.3117 2Y160M-41114602.22.3123 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和减速器的传动比，可 以选择的电机型号为 Y160M-4，其主要性能如上表的第 2 种电动机。 二、确定二、确定传动传动装置的装置的总传动总传动比和分配比和分配传动传动比比1、减速总传动比为：146020.3771.66m anin2、分配传动装置传动比： （式中为联 0aiiii 12iii10i 轴器的传动比， 为减速器的

7、传动比, 为链传动的传动比。 ）ii 取链传动的传动比2.1i 则减速器的传动比 0/()20.37/2.19.7aiiii 3、按展开式布置。考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近， 可由展开式曲线查得，则。 13.4i 21/9.7/3.42.85iii 4、计算各轴的动力和动力参数(1)各轴的转速轴：0/1460/11460 /minmnnir 轴： 1/1460/3.4429.41 /minnnir轴： 2/429.41/2.85150.67 /minnnir卷筒轴：/150.67/2.171.74 /minVnnir （2）各轴的输入功率轴：01110.07 0.999.97ddPPP

8、kW 轴：239.97 0.98 0.979.48PPkW 轴：23239.48 0.98 0.979.01PPPkW 卷筒轴：34249.01 0.98 0.928.12VPPPkW -轴的输出功率则分别为输入功率乘轴承效率 0.98. (3)各轴的转矩电动机的输出转矩：10.079550955065.871460d d mPTNmn轴：0165.87 1 0.9965.21dTTiNm 轴： 12365.21 3.4 0.98 0.97210.76TTiNm轴： 223210.76 2.85 0.98 0.97571.0TTiNm课程设计专用纸卷筒轴： 24571.0 2.1 0.98 0

9、.921081.1VTTiNm -轴的输出转矩则分别为各轴的输入输入转矩乘轴承效率 0.98. 运动动力参数计算结果整理于下表：功率 P/KW转距 T/N*M轴名 输入输出输入输出转速 n r/min传动比 i效率电机轴10.0765.871460轴9.979.7765.2163.91146010.99轴9.489.29210.76206.54429.413.40.95轴9.018.83571.0559.58150.672.850.95卷筒轴8.127.961081.11059.4871.742.10.92 三、三、传动传动零件的零件的设计计设计计算算（一）齿轮计算1、齿轮材料选择 初选大、小

10、齿轮的材料均为 45 钢，小轮经调质、大轮经正火处 理。其硬度在 229-286HBS，大小齿轮硬度差 30-50HBS，齿轮等级精 度为 8 级。由于减速器要求传动平稳，所以用圆柱斜齿轮，初选 。10 2、计算高速级齿轮 （1） 、查取教材可得： ， ， 25. 1AK11. 1VK2 . 1K ，；1 . 1K832. 11 . 12 . 111. 125. 1KKKKKVA 传动比由表查得各数据如下： 13.4i ， ， ，取则47. 2HZ8 .189EZ0.88Z1099. 0Z（2） 、接触疲劳许用应力 查图可知： ； lim1lim2600HHMPalim11.2HS 则应力循环

11、次数：9 16060 1460 1 16 8 2502.8 10hNn jL 98 211/2.8 10 /3.48.24 10NNi 又查图可知： 则：121NNZZlim 12 lim600 15001.2HN HPHP HZMPaS(3)、计算小齿轮最小直径，取齿宽系数2 . 1d课程设计专用纸21312332(1)2.47 189.8 0.88 0.992 1.832 65.21 10(3.4 1) 5001.23.455.6HEHPdZ Z Z ZKTudumm (4)、确定 中心距a1 1155.6(1)(1 3.4)122.3222daimm就尽量圆整成尾数为 0 或 5,以得于

12、制造和测量，所以初定 。1130amm (5)、选定模数、齿数、和螺旋角1nm1z2z11 112 1()2cosnmazz一般，。初选，则125 40z 158130z 110 211304 25102zi z1 1 122 cos2 130 cos101.9430 102namzz由标准模数取 ，则12nm12 12cos2 130 cos10128.0252nazzm取， 则 12128zz12 1 112829.09211 3.4zzzi 取， 129z 21282999z 齿数比：21/99/293.414zz 与的要求比较，误差为 0.4% ，可用。于是 13.4i 11112 1

13、()2 128coscos10.063322 130nmzz a满足要求。（6） 、计算齿轮分度圆直径小齿轮 1 1 1 12 2958.906coscos10.0633nm zdmm大齿轮 1 2 2 12 99201.094coscos10.0633nm zdmm（7） 、齿轮宽度11.2 58.90670.69dbdmm 圆整大齿轮宽度 272bmm 取小齿轮宽度 178bmm（8） 、校核齿轮弯曲疲劳强度课程设计专用纸查表可知：； ； ；MPaFF2202lim1lim5 . 1minFS121NNYY 2.0STYlimmin220 2.01293.331.5FST FpN FYYM

14、PaS 根据、查表则有：1z2z ； ；。则 12.53FaY22.18FaY11.62saY21.79saY68. 0Y 10.9Y13 1 111 11122 1.832 65.21 102.53 1.62 0.68 0.966.9478 58.906 2FFasaFp nKTYY Y YMPabd m22 21FP 112.18 1.7966.9463.732.53 1.62Fasa FF FasaYYMPaYY 所以两齿轮齿根弯曲疲劳强度满足要求，此种设计合理。 3、计算低速级齿轮 （1） 、查取教材可得： ， ， 25. 1AK11. 1VK2 . 1K ，；1 . 1K832. 11 . 12 . 111. 125.